Les machines électriques sont utilisées dans presque tous les secteurs de l'économie. Ils remplissent diverses fonctions. Pour que ce type d'équipement fonctionne de manière stable, il est périodiquement réparé. Sinon, des temps d'arrêt se produisent, l'entreprise perd des bénéfices. Par conséquent, chaque entreprise planifie et effectue la réparation des machines électriques. Le déroulement de cette procédure, les caractéristiques qui la caractérisent, seront discutés plus en détail.
Variétés
Chaque entreprise est engagée dans l'organisation et la réparation de machines électriques, qui sont largement utilisées dans diverses activités. L'équipement peut différer par de nombreuses caractéristiques. En fonction des caractéristiques de ces équipements, il est également prévu d'effectuer des procédures de maintenance appropriées pour les équipements.
Les machines électriques sont largement utilisées dans lesindustries en raison de leur haute performance énergétique. Ils sont également faciles à entretenir. Un électricien pour la réparation de machines électriques, qui fait partie du personnel de l'entreprise, doit être en mesure d'effectuer l'entretien de divers types d'équipements. Il existe de nombreux types d'équipements présentés. Sur rendez-vous, il est divisé en types suivants:
- Générateurs. C'est une technique qui convertit l'énergie mécanique en courant électrique. Leur portée est large. De tels dispositifs sont installés dans des centrales électriques, des voitures, des locomotives diesel, des navires et d'autres installations. Ils sont alimentés par des turbines ou des moteurs à combustion interne.
- Moteurs électriques. Ils convertissent le courant électrique en énergie mécanique. Ils sont utilisés pour assurer le fonctionnement de diverses machines et mécanismes. C'est la partie principale de la propulsion électrique.
- Transformateurs. Ils changent de fréquence, de tension. Ils peuvent également être utilisés pour modifier le nombre de phases.
- Compensateurs. Ils génèrent de la puissance réactive et sont utilisés pour améliorer les performances des sources d'énergie et des récepteurs.
- Amplificateurs. Permet de contrôler des objets de grande puissance à l'aide de signaux électriques appropriés.
- Convertisseurs de signaux. Ce sont des informations et des micromachines qui créent, reconnaissent et convertissent des impulsions électriques. Les machines électriques d'information sont utilisées dans les systèmes de contrôle automatique. C'est aussi une technique de mesure, de comptage et de décision.
La réparation et l'entretien des machines électriques de chacun des types d'équipements énumérés doivent être effectués avecfréquence établie. Cela est dû aux conditions dans lesquelles telle ou telle technique fonctionne, ainsi qu'à la conception du système.
Les machines sont divisées en appareils AC et DC. Le premier groupe comprend les types synchrone, asynchrone et collecteur. Les transformateurs entrent également dans cette catégorie. Ils convertissent la tension et sont utilisés lors des mesures.
Les machines à courant continu sont utilisées comme générateurs ou moteurs électriques. Ils vous permettent de régler la vitesse dans une large plage.
En termes de puissance, les équipements électriques sont divisés en:
- micromachines - jusqu'à 500W;
- équipement de faible puissance - 0,5-10 kW;
- équipements de moyenne puissance - 10-200 kW;
- installations de grande puissance - plus de 200 kW.
Types de défauts
La réparation de machines à coudre électriques, génératrices, micromoteurs et autres appareils similaires peut être nécessaire pour diverses raisons. Les machines électriques sont endommagées dans la plupart des cas à la suite d'un fonctionnement d'une durée inacceptable sans réparation ni entretien appropriés. En outre, la raison peut être une violation du mode de fonctionnement fourni par le fabricant.
Les dommages sont divisés en électriques et mécaniques. Le deuxième groupe comprend:
- fonte de régule dans des paliers lisses;
- destruction de cage, bille, bague ou rouleau dans les roulements;
- déformation de l'arbre du rotor (induit);
- formation de traces profondes sursurfaces de collecteur;
- desserrer la fixation des pôles ou du noyau du démarreur au châssis;
- glissement ou rupture des serre-câbles du rotor;
- mouvement affaibli du noyau d'ancrage;
- autre.
La nécessité de réparer les enroulements des machines électriques peut être causée par des dommages électriques. Il peut s'agir par exemple d'une rupture de l'isolation du boîtier, d'un court-circuit entre les spires de l'enroulement, d'une rupture des conducteurs de l'enroulement, de contacts rompus et de destructions de connexions. Les types de dommages également présentés incluent une réduction inacceptable de la résistance de l'isolation due au vieillissement, à l'humidité ou à la destruction.
L'électricien qui répare les machines électriques doit bien connaître les caractéristiques de chaque type de panne. Pour déterminer la cause du dysfonctionnement, le maître doit utiliser différentes méthodes. La première est une inspection visuelle. Cependant, il n'est pas toujours possible de détecter une panne de cette manière. Beaucoup d'entre eux sont cachés. Ce n'est que par des tests appropriés que la cause de la panne peut être déterminée.
Types de réparations
Il existe différents types de réparation de machines électriques. Cela maintient les machines en marche. Les documents d'exploitation sont fournis avec la machine.
Dans celles-ci, le fabricant spécifie la fréquence et le type de réparations à effectuer pour un équipement spécifique. La documentation obligatoire qui doit être fournie avec la machine comprend:
- description technique du mouvement;
- instruction, enqui stipule toutes les nuances de fonctionnement;
- formulaire machine;
- manuel d'entretien;
- Règlements pour les travaux d'installation, de mise en service, de rodage et de réglage;
- données techniques;
- liste des pièces détachées, appareils, outils;
- Relevé des documents opérationnels.
La plupart des entreprises utilisent aujourd'hui un système de maintenance préventive. Il comprend un ensemble de mesures visant à maintenir les équipements en état de marche.
Le plan de telles actions prend en compte les caractéristiques, le degré d'usure de l'équipement. Selon la complexité d'un tel processus, plusieurs variétés de procédures préventives sont distinguées. Il s'agit des réparations courantes, moyennes et majeures des machines électriques. Ils ont plusieurs caractéristiques.
Les réparations actuelles incluent un nombre minimum de procédures de maintenance. Les pièces d'usure sont remplacées ou améliorées. En outre, le capitaine peut effectuer des travaux de réglage. Les réparations courantes sont effectuées sur le lieu d'exploitation de l'équipement.
Les réparations moyennes impliquent le remplacement des pièces usées ou endommagées. Dans le même temps, d'autres parties de l'équipement électrique nécessitent une vérification. Si des défauts sont constatés, ils sont corrigés sur place. Ce type de réparation est à la charge des services fixes et mobiles. Dans certains cas, il est nécessaire d'effectuer des réparations majeures de mécanismes ou de composants individuels. Ils peuvent être transportés dans des ateliers pour être restaurés.santé.
Pendant la révision, la machine est démontée et les défauts sont détectés. Tous les composants doivent être remplacés ou réparés. Leur état est vérifié, après quoi la voiture est assemblée dans l'ordre inverse. Réglage et test de bon fonctionnement. Ce type de réparation est effectué par les équipes stationnaires de l'entreprise.
Défection
Lors de l'entretien et de la réparation des machines électriques, une action telle que la défécation est requise. Il s'agit d'une étape préliminaire de réparation. Au cours de la détection des défauts, une liste des défauts, des éléments usés qui doivent être remplacés est compilée. Sur cette base, un plan d'action est élaboré pendant la réparation.
Pendant la détection des défauts, l'objet est inspecté pour les défauts, les pièces usées. Un démontage partiel ou complet de l'appareil électrique peut également être nécessaire. Cela dépend du type d'équipement.
S'il est décidé d'effectuer une inspection visuelle de la machine, cette détection des défauts est souvent complétée par des tests appropriés. Dans certains cas, cela suffit amplement pour tirer des conclusions sur le montant des réparations à venir. Cependant, ce n'est pas toujours possible. Dans certains cas, seul le démontage de l'appareil peut révéler des dommages. Sur cette base, un calendrier des travaux futurs est établi. Après avoir préparé tout le nécessaire, le maître arrête l'équipement et exécute la procédure de remplacement des pièces défectueuses.
Pour établir un planning des travaux futurs, une fiche de défectuosité est remplie. Cela comprend tous les éléments identifiéslors du démontage ou des essais, défauts de fonctionnement de l'unité. Il est possible d'effectuer la procédure de maintenance avec le moins de temps possible uniquement sur la base de travaux préliminaires. La réparation des machines électriques dans ce cas sera effectuée le plus rapidement possible. Sur la base de la carte des défauts, une séquence optimale d'actions pour le contremaître est établie. Habituellement, la procédure de réparation comprend plusieurs étapes:
- Démontage.
- Réparation des bobinages.
- Réparation mécanique.
- Montage.
- Tester le fonctionnement de l'appareil assemblé.
Démantèlement
Compte tenu de la technologie de réparation des machines électriques, il convient de prêter attention à chaque étape de sa mise en œuvre. Après une préparation préliminaire, le maître démonte l'appareil. La procédure d'exécution de cette action est déterminée par les caractéristiques de conception de l'équipement. La nécessité de préserver les éléments fonctionnels existants du système est également prise en compte. Le degré de démontage varie en fonction de la nature et de l'étendue des réparations futures.
Avant de commencer la réparation, vous devez vous assurer que tous les matériaux nécessaires et les nouvelles pièces sont disponibles. Elles doivent correspondre aux dimensions indiquées dans la fiche technique de l'appareil fournie par le fabricant. De plus, les composants, pièces et assemblages utilisés lors de la réparation doivent être conformes aux caractéristiques spécifiées.
Dans la plupart des cas, le démontage des machines électriques commence par le retrait du demi-accouplement, qui se trouve sur l'arbre. Pour cela, hydraulique ououtil à main. La deuxième option est rarement utilisée, car une force physique est nécessaire pour utiliser ce périphérique amovible. Ce n'est que lors de la réparation de petites unités qu'il est possible d'utiliser des outils à main. Si la machine est grande, l'hydraulique doit être utilisée.
Les règles de réparation des machines électriques indiquent qu'avant de commencer le démontage, vous devez fixer le demi-accouplement avec une élingue sur le crochet du palan. Sinon, il peut tomber. Le centre de la butée doit correspondre au centre de l'arbre.
De plus, pendant le processus d'assemblage, vous devez démonter le boîtier, les ventilateurs externes et internes. Il est nécessaire de dévisser les boulons, de retirer le flasque de roulement. Ensuite, vous pouvez obtenir le rotor du stator. Les extrémités de l'arbre sont emballées dans du carton afin de ne pas les endommager lors de la réparation.
Réparation bobine
La réparation de machines et d'appareils électriques implique souvent la mise à jour des bobinages. Ce sont des conducteurs imbriqués dans les rainures correspondantes, connectés selon un certain schéma. Cet élément du système se compose de groupes de bobines, de bobines et de spires. Le dernier de ces composants est constitué de deux conducteurs connectés en série. Ils sont situés entre des pôles de charges opposées. Le nombre de tours est déterminé par la tension nominale de l'appareil et la section transversale est déterminée par le courant de l'appareil.
La bobine se compose de plusieurs tours, qui sont empilés par les côtés correspondants dans les rainures. Ils sont connectés en série.
Un groupe de bobines se compose de plusieurs bobines connectées en série entretoi même. Leurs côtés sont sous deux pôles adjacents. L'enroulement se compose de plusieurs groupes de bobines. Ils sont connectés selon un certain schéma.
Le maître détermine le type d'enroulement puis le rembobine. L'épaisseur du fil, le matériau à partir duquel il est fabriqué, ainsi que le nombre de tours doivent correspondre aux paramètres sélectionnés par le fabricant. Pour cela, un calcul préliminaire est effectué, un schéma est établi. Ce n'est qu'après cela qu'il est possible de commencer à réparer les enroulements des machines électriques. Si vous faites une erreur, les caractéristiques techniques de l'appareil seront violées. Il ne répondra pas aux spécifications spécifiées par le fabricant, ce qui est inacceptable.
Réparation électrique
Lors de la planification de la réparation de machines électriques à courant continu ou à tension alternative, il est nécessaire d'évaluer le bon fonctionnement de la partie électrique. Ainsi, au cours de ce travail, le court-circuit de l'enroulement au corps, entre les spires, est éliminé. Cela peut également nécessiter un remplacement complet du matériau isolant ou de l'enroulement.
Si une panne se produit, une violation mécanique de l'isolation, vous devez faire tomber les cales et soulever les fils. L'isolant en est coupé, puis les zones endommagées sont à nouveau enveloppées. Pour cela, du ruban de mica est utilisé. De plus, l'isolant doit être protégé par le dessus avec un chiffon en coton. Chaque couche est lubrifiée avec un vernis spécial de type adhésif. C'est BT-95. L'isolation est bien serrée afin qu'il n'y ait pas de poches d'air entre les couches.
S'il est nécessaire de remplacer l'isolation générale, le bobinage est chauffé à 60-70 °C. Vieillele matériau est retiré, puis la bobine est testée pour les courts-circuits. Ensuite, le ruban de mica est enroulé autour de la bobine entière. Les tours suivants sont appliqués au milieu de la couche inférieure.
Vous pouvez également faire de nouveaux bobinages. S'il n'y a pas de fil de section appropriée, deux fils fins sont utilisés. Leur section totale doit être égale à l'ancien fil. Le plus souvent, des conducteurs en cuivre sont utilisés. Ils sont reliés par soudure (diamètre jusqu'à 1 mm) ou soudure électrique (avec un diamètre important). Vous pouvez utiliser des soudures tendres et dures de type cuivre-phosphore. L'acide ne peut pas être utilisé à ces fins.
Compte tenu des caractéristiques du fonctionnement et de la réparation des machines électriques, il convient de noter ce qui suit. Pour augmenter la résistance du nouvel enroulement aux conditions défavorables, il est imprégné d'un vernis spécial. Pour ce faire, il est séché dans un appareil spécial à une température de 120 ° C. Ensuite, le chauffage est réduit au niveau de 60-70°C. Après avoir mouillé le bobinage avec un composé spécial, vous devez attendre que les bulles d'air cessent de se détacher. Ensuite, l'enroulement est à nouveau séché. Une couche de vernis de type topcoat est appliquée sur le dessus.
Réparation mécanique
Lors de la réparation de machines à coudre électriques, de générateurs, de moteurs et d'autres types d'appareils, il convient de tenir compte de la procédure d'entretien de la partie électrique. Au cours de ces travaux, il est nécessaire de restaurer les surfaces de travail des collecteurs, des arbres, des bagues collectrices. Les défauts des boucliers de roulement sont également éliminés.
La procédure de réparation de l'arbre nécessite une attention particulière. C'est l'une des étapes les plus importantes. Dans la plupart des cas, l'arbre ne peut pas être séparé de la base. Cette circonstancecomplique quelque peu le processus de réparation. Les défauts peuvent être éliminés en meulant et en tournant sur l'équipement de tournage. L'arbre peut être rectifié à un diamètre plus petit. Le maître peut effectuer le soudage ou le placage et le traitement ultérieur.
S'il est nécessaire d'effectuer la restauration des fonctions des sièges de roulement, les bagues sont enfoncées ou un surfaçage est effectué. Ensuite, l'alésage est fait à la taille requise. S'il y a de petites fissures, elles sont soudées par soudage à froid. Une couture agrafée peut être appliquée.
Dans les machines électriques à courant continu, une défaillance courante est l'usure du collecteur, qui endommage la surface de travail. Il est réparé ou remplacé par un nouvel appareil. Si le mécanisme appartient au groupe de court-circuit, les nervures latérales de l'anneau s'usent souvent ici, l'écart entre celui-ci et l'arbre augmente.
La récupération du collecteur est une procédure complexe. Dans ce cas, la réparation de machines électriques suggère que l'isolation nécessite un fraisage. Ce travail est effectué sur une machine spéciale. Si la forme du collecteur est brisée, il est étiré, suivi et poli. Ensuite, le polissage est effectué.
Montage des équipements
Lors de la réparation de machines électriques, il est important de bien assembler. Elle s'effectue dans l'ordre inverse. Cette procédure dépend du type d'équipement, des caractéristiques de sa conception.
D'abord, les chapeaux de palier sont mis sur l'arbre, la graisse est mise dans les rainures. Le roulement à billes est chauffé et placé sur l'arbre. L'anneau élastique est inséré dans la rainure. Le rotor est inséré dans le stator à l'aide d'unéquipement.
Les protections sont installées sur les roulements après l'ajout de la lubrification. Installez la serrure du lit et serrez les boulons. L'écart entre le stator et le rotor est vérifié avec une jauge d'épaisseur. L'enroulement est connecté à une source d'alimentation. La boîte à bornes est fixée avec des boulons. Après cela, le moteur tourne au ralenti pendant une demi-heure.
Le schéma d'assemblage peut différer, mais seulement légèrement. La procédure de démontage et de montage est décrite dans la documentation correspondante fournie par le fabricant.
Test
La réparation des machines électriques est complétée par des tests. Tout d'abord, l'équipement est inspecté à l'extérieur. Les entrefers entre les noyaux sont mesurés. La résistance d'isolement est mesurée sur le boîtier et entre les phases des enroulements.
Au repos, la résistance ohmique est déterminée. Ensuite, le rapport de transformation est déterminé si un rotor de phase est installé dans la machine. Si tout est en ordre, les tests sont effectués au ralenti. Dans ce mode, les indicateurs de courant sont mesurés par phases.
Si le moteur appartient au groupe court-circuité, le courant de démarrage et sa multiplicité sont mesurés. La tenue électrique de l'isolation est également mesurée sur les spires, par rapport au boîtier, et également entre phases. Un test de court-circuit est effectué. Sous charge, le degré d'échauffement de l'appareil est vérifié.
Tous les résultats des tests sont enregistrés dans la déclaration appropriée. Si tout est en ordre, une conclusion est tirée sur la possibilité d'utiliser l'équipement dans le cadre des activités de l'entreprise.
