Le meulage est l'une des opérations les plus courantes basées sur les principes du traitement abrasif. L'élimination des surfaces rugueuses sur des supports cassants et durs est requise dans divers domaines, y compris l'organisation des revêtements de sol dans la construction ou la mise en état des structures de production conformément à la réglementation. Au sens traditionnel, le meulage est l'élimination de la couche externe de la surface afin de lui donner un aspect plus esthétique. De plus, cette opération est associée au décapage et au nivellement, ce qui est également tout à fait vrai.
Technologie de l'opération
Toutes les méthodes de meulage sous une forme ou une autre impliquent l'utilisation d'abrasifs. Il s'agit d'un matériau dont la structure est représentée par des grains de sable fin ou des particules de roche dépassant de la surface principale. Pendant le processus de meulage, la surface rugueuse agit sur la zone cible, la soulageant ainsi des bosses et de la saleté. En général, le processus de meulage peut être représenté comme un effet mécanique sur la zone de travail dû à l'abrasif, à la suite duquel la surface acquiert de nouvelles qualités. Il peut s'agir de nettoyer le matériau, de niveler sa surface ou d'enlever une couche entière. Dans le plus simpleLe ponçage est représenté par la fonction du papier de verre, qui peut être utilisé pour lisser les bords d'un bloc de bois. Dans ce cas, la technologie est mise en œuvre manuellement, mais il existe également des machines et des dispositifs mécanisés qui fournissent automatiquement l'effet d'action abrasive.
Différences avec le polissage
Meulage et polissage se croisent dans certains paramètres de l'opération de travail, mais leurs tâches fondamentales sont légèrement différentes. Le fait est que le polissage est mis en œuvre afin d'obtenir un effet décoratif. C'est ce qui détermine la particularité de l'organisation technique du processus. Les mesures de polissage impliquent un effet plus précis et doux sur le matériau. Dans le même temps, un haut degré de rigidité peut être maintenu dans le traitement du métal ou de la pierre, ce qui permet de déformer les couches externes à une profondeur de quelques microns. Une autre chose est que nous parlons d'une intrusion minimale dans la structure de surface, ce qui exclut souvent même des dommages à la couche protectrice. À son tour, le meulage est souvent un enlèvement grossier de la couche supérieure, qui est fournie par des abrasifs grossiers. Une autre différence est l'utilisation de pâtes abrasives spéciales et de mastics dans le processus de polissage. Ils aident à mettre en œuvre plus efficacement l'effet mécanique sur la structure du matériau, en évitant le risque de dommages excessifs à la pièce.
Variétés de broyage
Il existe plusieurs classifications selon lesquelles les technologies de broyage sont distinguées. PremièreÀ son tour, cette division concerne l'exécution manuelle et mécanique des opérations. Le même traitement avec du papier de verre ou des barres abrasives en pierre s'applique aux méthodes manuelles. L'action de la machine sur la surface est plus productive et efficace. Dans ce groupe de méthodes, on distingue les méthodes de meulage à bande, à disque et à plat, qui diffèrent par les caractéristiques de l'équipement de travail et la méthode d'organisation de l'impact de la force. Par exemple, les machines à ruban sont alimentées par un moteur électrique et l'équipement fonctionnel est représenté par des courroies à la surface desquelles se trouvent des particules abrasives. Les éléments abrasifs à disque et à plat sont également intégrés dans l'équipement des machines à entraînement électrique et effectuent indépendamment la finition de surface. L'utilisateur n'a qu'à régler à l'avance les paramètres de l'action abrasive et à guider l'appareil pendant le fonctionnement.
Caractéristiques de la rectification sans centre
Traditionnellement, l'organisation de la rectification implique une fixation centrale de la pièce sans possibilité de changer sa position. Mais il existe également une méthode de traitement sans centre, dans laquelle le produit est soumis à une rotation. Cette approche se justifie dans les cas où il est nécessaire de traiter des pièces métalliques avec une grande précision. En fait, le meulage est une technologie de conception abrasive dynamique des surfaces des pièces. Habituellement, pour mettre en œuvre cette méthode, plusieurs cercles sont utilisés, qui sont fixés sur l'équipement fonctionnel de la machine. Bien sûr, l'usinage sans centre n'est applicable que dans un processus de production à part entière, lorsque les opérateurs ont la possibilité deassurer non seulement une position sûre de la pièce, mais aussi lui donner une rotation.
Outils de ponçage
Les outils de meulage comprennent à la fois des appareils manuels sous forme de limes et de pierres abrasives, et des équipements mécanisés. Le segment des moyens mécanisés mérite la plus grande attention. Ils diffèrent par leur conception, leur méthode d'action et leur portée. Dans la construction, par exemple, les machines à plancher sont courantes, grâce auxquelles les surfaces en bois sont traitées. Cette technique prévoit différents modes de broyage, chacun définissant un ensemble spécial de paramètres de fonctionnement. Le réglage, en particulier, se prête à l'intensité de l'impact de l'abrasif, à la profondeur de coupe et à la vitesse de déplacement de l'équipement de travail. Des dispositifs de type manuel plus simples, mais avec un remplissage électrique, sont plus souvent utilisés pour le traitement de structures et de pièces individuelles - ces rectifieuses trouvent leur place dans les ateliers et à certaines étapes des cycles de production, où l'automatisation du processus technologique est impossible.
Matériaux de ponçage
Presque toutes les opérations de meulage, quel que soit l'outil utilisé, impliquent l'utilisation d'un abrasif. Il s'agit d'un objet ou d'une surface solide, caractérisé par une rugosité et un grain. En pratique, cet élément peut être à la fois une buse de broyage dans la machine et une barre homogène séparée, qui sert à la fois de poignée et de surface de traitement. En même temps, il existe des matériaux naturels et artificielsorigine, qui doit être considérée séparément.
Abrasifs naturels et synthétiques
Aujourd'hui, les caractéristiques des abrasifs diamantés, qui sont d'origine naturelle, sont très appréciées. La miette de ce minéral est utilisée dans la fabrication de roues de traitement de différents degrés de dureté. Avec l'aide d'un tel équipement, le meulage du métal et de la pierre est réalisé. Le segment des abrasifs naturels comprend également la pierre ponce, le grenat, le quartz et le corindon.
Les matériaux abrasifs artificiels ou synthétiques ne peuvent pas non plus se passer de l'utilisation de particules naturelles dans la structure, mais en même temps, ils sont soumis à un traitement en plusieurs étapes. A ce jour, les technologies de broyage de ce type impliquent l'utilisation de divers alliages, mélanges combinés et scories minérales. Souvent, afin de sauver le processus de production, les technologues incluent des abrasifs et certains types de déchets industriels dans des mélanges.
Ponçage de finition
Si le traitement est effectué pour obtenir un certain effet esthétique, une étape de finition peut être nécessaire après un nettoyage et un nivellement de base. Sa tâche est de doter la surface d'indicateurs de rugosité optimaux. Encore une fois, contrairement au polissage, le ponçage est un moyen d'obtenir une surface lisse et uniforme avec une tolérance au voile. La finition de ce type est réalisée par des surfaces dont l'abrasif est conçu pour une profondeur moyenne d'enlèvement de 0,15-0,02 microns. De plus, cette tâche peut être effectuée par universelmeuleuses, dont les capacités vous permettent également de faire face à un nettoyage grossier. Encore une fois, pour différentes opérations, les modes de fonctionnement appropriés de l'équipement s'appliquent.
Conclusion
Les opérations de meulage sont utilisées dans divers domaines, mais les développeurs d'équipements se concentrent sur la fonction de maintenance des surfaces de finition. Il peut s'agir de parquet classique et de matériaux muraux sous forme de plâtre, ainsi que de revêtements de sol en métal et en plastique. Bien entendu, la rectification de la surface d'une seule pièce fait partie du spectre des opérations de production. Les technologies permettant d'effectuer des travaux de ce type se caractérisent par une précision et une flexibilité de contrôle plus élevées. Le travail manuel dans ce domaine n'est pratiquement pas impliqué et les machines à commande et gestion programmables sont de plus en plus mises en avant.
