Avant de commencer à installer la finition du sol en béton, vous devez préparer la base. Dans ce cas, nous entendons l'évaluation de l'état de la surface. Tout d'abord, la base doit être uniforme, exempte de fissures et d'autres défauts. Le résultat final de la finition dépendra de la qualité de la surface. Avant l'imprégnation, le dépoussiérage et le traitement avec des peintures ou des vernis, le sol en béton est poli. Examinons de plus près ce processus.
Avantages du traitement
Lors de l'application d'un revêtement polymère, par exemple, un travail bien fait de nivellement de la base assurera une adhérence fiable de la surface au matériau de finition. Le ponçage augmente la praticité du sol. Dans ce cas, la surface ne nécessite pas de soins particuliers après le travail. Ceci, à son tour, réduit considérablement les coûts d'exploitation. Un sol correctement poli élimine le besoin d'une restauration fréquente du revêtement. Le traitement de surface vous permet de créer une base parfaitement plane. Pour de nombreuses couches de finition, cette exigence est primordiale. Àdans le processus de pose d'un sol en polymère autonivelant, l'étape de préparation de la base comprend, entre autres, le meulage. La base non traitée absorbe l'humidité. Lorsque la température descend en dessous de zéro, l'eau se cristallise et son volume augmente. Ceci, à son tour, conduit à la destruction du matériel. De tels dommages sont particulièrement graves pour le premier étage.
Où est utilisé ce revêtement ?
Les surfaces ainsi traitées sont largement utilisées dans les magasins, les immeubles de bureaux, les hangars et les entrepôts. Cette méthode de traitement est également populaire dans les locaux résidentiels. Le sol poli convient à tous les intérieurs. Un tel revêtement est équipé sur les terrains de jeux et autres installations extérieures extérieures. Comme vous le savez, le béton est très résistant aux facteurs agressifs et aux contraintes mécaniques. Ce dernier vous permet de poser le revêtement dans des endroits à fort trafic.
Description du processus
Le ponçage du sol est l'une des variétés de traitement de construction de la base. Il est nécessaire d'enlever l'ancienne couche de revêtement. Le ponçage d'un sol en béton est l'une des méthodes de nivellement de surface les plus courantes. Le prétraitement de la base de cette manière est effectué le troisième au cinquième jour après le coulage. Le polissage final du sol est effectué après le durcissement complet de la solution. Au cours du processus, la pollution, les défauts (fissures, ondulations, éclats, encoches, affaissements locaux) sont éliminés. Si la chape est neuve, le ponçage du sol permet d'éliminer le lait de chaux de la surface. Si la base est ancienne,pendant le traitement, la couche supérieure endommagée est supprimée. Une fois les travaux terminés, l'adhérence augmente et toute la surface est "rafraîchie". Il convient de noter que le ponçage du sol n'élimine pas les fortes chutes de vagues de la chape. En fait, l'équipement se déplace le long de la surface en répétant son profil. Les différences d' altitude ne peuvent être éliminées qu'en remplissant la base.
Types de traitement
Le ponçage des sols peut être sec ou humide. En fonction de cela, le coût des travaux sera fixé. Cependant, dans les deux cas, le même équipement est utilisé. L'outil doit être capable de manipuler des surfaces en pierre et en béton.
Méthode humide
Ce polissage est utilisé pour les sols recouverts d'éclats de marbre ou de mosaïques. La technologie dans ce cas implique l'utilisation d'éléments abrasifs. Le résultat est une base presque parfaite. La surface n'a pas l'air différente du poli. Dans le processus de broyage humide, des pompes à eau sont utilisées.
Méthode sèche
Pour les chapes en béton, les experts recommandent d'utiliser cette option. En même temps, il faut dire que le meulage à sec prend plus de temps que le meulage humide. De plus, une grande quantité de poussière s'élève de la surface pendant le fonctionnement. Cependant, c'est toujours mieux que le coulis de ciment humide couvrant les yeux. Avec le ponçage à sec, la visibilité est meilleure, ce qui permet de corriger les erreurs presque immédiatement. Pour éliminer la poussière,utiliser un aspirateur industriel.
Outils et équipement
Le ponçage de sol à faire soi-même peut être effectué avec des outils vendus dans n'importe quelle quincaillerie. La plupart des outils présentés dans les rayons sont de fabrication européenne. Aujourd'hui, il existe peu d'options valables parmi les produits nationaux. Certains maîtres meulent le sol avec une meuleuse. Cependant, comme le montre la pratique, il est assez problématique de traiter la surface avec cet outil. Mais, selon les experts, un broyeur suffira pour effectuer le broyage dans une zone résidentielle. Dans ce cas, il est déconseillé d'acheter du matériel coûteux. De plus, le broyeur peut également être atteint dans des endroits difficiles d'accès, ce qui est impossible à faire avec une grosse voiture. Pour le traitement de surface, vous aurez besoin d'un bol diamanté, d'un disque abrasif, de deux buses.
Coût des travaux
Le traitement de cette manière est effectué non seulement sur la chape. Le ponçage d'un parquet est également assez courant. Lors de la pose de parquet par exemple, cette étape fait partie intégrante de la pose. Les prix des services d'aujourd'hui sont différents:
- Ponçage d'un parquet dont la superficie n'est pas inférieure à 20 m2, dans n'importe quel état de surface, suivi de l'application de trois couches de vernis - 250 R/m2.
- Traitement de qualité amélioré. Dans ce cas, 2 types d'outils sont utilisés, à la fin du travail, la surface est recouverte de trois couches de vernis - 500 r / m2.
- Ponçage d'un sol d'une surface inférieure à 20 m2 - 300 R/m2.
- Retirer une couche de peinture deapplication ultérieure de vernis (ou sans) – 400 r/m2.
- Meulage avec un abrasif fin. Dans ce cas, la surface n'est pas vernie, mais préparée pour la pose de tout type de revêtement - 180 r/m2.
- Traitement pour peinture - 140 R/m2.
- Meulage d'un sol en béton ou en béton de sable avec une force de marque ne dépassant pas M300 - 80 r/m2.
- Traitement de surface peint. Dans ce cas, le matériau est complètement enlevé et l'alignement est effectué - 110 r/m2.
- Meulage d'une base en béton avec une résistance supérieure à M300 - à partir de 90 r/m2.
