La technologie des façades ventilées est utilisée avec succès dans la construction depuis plusieurs années maintenant. Parmi les objets cibles figurent les centres d'affaires, les terminaux ferroviaires, les complexes de divertissement et d'autres bâtiments aux exigences esthétiques et fonctionnelles élevées pour la décoration extérieure. Une nouvelle étape dans le développement de la technologie de finition ventilée est devenue une façade de cassette, dont la photo est présentée ci-dessous. Cette technologie a grandement simplifié la configuration de la formation d'un revêtement multicouche, modifiant légèrement les règles de son installation.
Caractéristiques technologiques
La disposition de base d'une façade ventilée implique l'utilisation de trois éléments principaux - un profil de support (lattis métallique), une isolation et une peau extérieure. Les dalles sont généralement utilisées comme dernier composant.grès cérame, correspondant à la conception globale du bâtiment. L'installation d'un tel système est effectuée manuellement par étapes, ce qui nécessite un calcul technologique minutieux. Cette approche a été corrigée par des panneaux métalliques en cassette. Pour les façades de ce type, des dalles fonctionnelles de revêtement de cadre sont utilisées, qui remplissent non seulement un rôle décoratif extérieur, mais également des tâches de fixation et de fixation.
Si un panneau en grès cérame est absolument dépourvu d'éléments pour l'installation et qu'une base individuelle de fixation doit être développée pour celui-ci, les structures métalliques sont alors optimisées au maximum pour la connexion avec le cadre profilé de base. Mais pour la fixation au mur et à la caisse, des ensembles avec des boulons d'ancrage, des éléments bout à bout et des pinces de roulement sont également utilisés. Bien sûr, la partie centrale conserve également sa fonctionnalité, permettant de remplir l'espace avec des matériaux d'isolation thermique, des barrières hydrauliques et antibruit.
Spécifications des cassettes
Les panneaux sont nécessairement fabriqués en métal avec revêtement anti-corrosion. L'épaisseur des feuilles est faible et moyenne de 0,7 à 1,5 mm. Un écart technologique de 40 à 100 mm est maintenu entre le mur et le revêtement. Les paramètres d'aménagement seront en grande partie déterminés par le type de structure et la hauteur du bâtiment. Par exemple, pour les objets jusqu'à 40 m de haut, on utilise une façade cassette standard dont les dimensions des panneaux peuvent être les suivantes:
- Pour profilés porteurs et de guidage (verticaux et horizontaux) - 60x27x1 mm.
- Pour les profils de support(vertical) - 75x20x0,7 mm.
Pour les bâtiments de plus de 40 m de haut, on utilise des panneaux aux formats suivants:
- Profilés porteurs et de guidage (horizontaux et verticaux) - 60x27x1,5 mm.
- Profils porteurs (verticaux) - 75x20x1 mm.
Dans certains cas, des équerres de nivellement supplémentaires sont utilisées, de 125 à 250 mm de long et 1 mm d'épaisseur.
La fonction d'isolation est généralement assurée par de la laine minérale d'une densité allant jusqu'à 100 kg / m3 et d'une épaisseur de 100 à 150 mm. À propos, la pose peut se faire en deux couches. Si le calcul des façades ventilées conventionnelles peut entraîner des restrictions de profondeur de la structure en raison de l'épaisseur des panneaux en grès cérame (15-20 mm), le revêtement en tôle offre un espace supplémentaire pour le remplissage de niches technologiques. La fixation de l'isolant thermique est réalisée à l'aide d'une cheville en verre-polyamide en forme d'assiette, ce qui minimise les éventuels écarts entre la base et la plaque montée.
Classement des façades de cassettes par guides
Les éléments de revêtement peuvent adopter une configuration d'installation différente - verticale ou horizontale. Du point de vue du concept de façade ventilée, il s'agit de la structure de base, qui est formée de panneaux fixés avec des rivets en acier galvanisé. Une attention particulière est portée aux interstices, aux coutures et à toutes sortes de joints entre les éléments de revêtement et les pièces de fixation de la façade de la cassette. La technologie des dispositifs de conception prévoit la préservation de l'espace pour compenser les déformations de température, ils ne sont donc pas complètement étanches. En d'autres termes,certaines couches d'une structure, comme un isolant, peuvent se dilater dans des conditions de température croissante, et afin d'éviter les déformations, un écart technologique d'environ 10 mm est laissé. Plus important encore, les guides verticaux n'ont pas de points d'attache les uns aux autres.
Le système de rails horizontaux est utilisé moins souvent et généralement en complément de la structure verticale. La fixation est réalisée à l'aide des mêmes éléments supplémentaires sous forme de rivets. Le nœud le plus important dans une telle façade de cassette est les nœuds de convergence des guides horizontaux et verticaux. Il est recommandé d'utiliser la technique du "chevauchement", qui peut nécessiter un rognage des contours latéraux. L'attelage directement mécanique est également réalisé avec des rivets galvanisés. Le métal fin permet notamment l'utilisation de quincaillerie format 3, 2x8 mm.
Classement par type d'éléments porteurs
Les guides peuvent être dupliqués par une structure de support, mais ce n'est pas nécessaire. Dans ce cas, la division est basée sur le nombre de niveaux. Autrement dit, à la fois dans la disposition des systèmes verticaux / horizontaux, une version combinée à deux couches peut être mise en œuvre, et lors de l'installation d'une base de support, une configuration à un niveau et à deux niveaux est montée.
Les systèmes les plus simples sont basés sur une structure portante verticale à un seul niveau. Des inserts décoratifs faits du même matériau qui a été utilisé dans la fabrication des cassettes métalliques sont superposés sur la zone visible du profil. La façade, soit dit en passant, peut être gainée non seulementalliages d'acier galvanisé anti-corrosion (l'option la plus fiable). Dans certains cas, le cuivre et l'aluminium sont utilisés.
Comme pour le système de support à deux niveaux, des éléments profilés en forme de U sont en outre superposés à la base verticale. Si des cassettes oblongues de plus de 700 mm sont utilisées, un profil auxiliaire en forme de PS dans la zone centrale des cassettes peut également être inclus.
Types de cassettes
Les panneaux métalliques diffèrent également - en termes de méthodes de montage, de finitions, de qualités de texture et de texture, etc. Par exemple, les éléments les plus abordables ont une surface plane, sont en aluminium anodisé fin et sont dotés de nœuds de rainure typiques pour la fixation. Dans les versions plus complexes, les façades des cassettes sont formées de plaques d'acier rectangulaires, dont la face extérieure peut présenter divers motifs et même des outils de visualisation 3D. En termes de dispositif technique et structurel, la variété est faible. La plupart des panneaux ont des zones perforées le long des bords pour la fixation à la base avec du matériel caché. La méthode de montage latéral est considérée comme la norme, bien qu'il existe également des méthodes d'installation utilisant des raccords supplémentaires universels - c'est-à-dire que l'installation est effectuée au moyen d'une doublure de profil de transition qui relie le panneau à la caisse. Cependant, la technique d'installation mérite une discussion séparée.
Installation de la structure
Les activités de travail sont réalisées selon un projet préalablement préparé avec une solution technique. La poursuite des travauxeffectué dans l'ordre suivant:
- Le matériel est en cours de préparation avec le matériel de montage et les consommables. L'intégrité des éléments est vérifiée, leur conformité aux exigences de conception et aux termes de référence.
- La base de la façade de la cassette est en cours d'installation - l'installation de guides et d'éléments profilés qui formeront la base de support.
- Pose de matériau isolant.
- Installation des cassettes de panneau.
Au départ, la planéité de la surface cible est vérifiée à l'aide d'un théodolite, d'un niveau ou d'un fil à plomb. Ensuite, des points sont marqués pour l'installation des supports de mise à niveau. L'installation des bandes initiales est effectuée, un système de guides verticaux est formé, sur la base duquel les panneaux reposeront. L'isolation est fixée avec une cheville de fixation spéciale et, à l'avenir, sa position sera contrôlée par des guides intermédiaires du système de caisse. Il suffit de poser la même laine minérale dans la niche préparée sans fixation rigide.
Les panneaux sont fixés dans le sens de bas en haut et de gauche à droite. Une attention particulière est accordée à l'installation de la façade de la cassette dans les coins inférieurs. Ici, des reflux sont utilisés, qui remplissent les fonctions d'éléments supplémentaires de support et de correction par rapport à l'ensemble du champ de cassette. Les bandes de départ en bas peuvent également ajuster la position des rangées de panneaux. En cas d'écarts, un petit espace d'écarts de température peut être utilisé pour compenser. Les bords de montage des cassettes se chevauchent et sont fermés avec du matériel de montage -boulons, chevilles ou vis. Le choix du matériel dépendra des caractéristiques de la caisse et du matériau de la base sur laquelle les attaches sont faites.
Règles de fonctionnement des façades
Après les travaux de pose, un contrôle de la qualité des fixations, des systèmes de ventilation et de l'intégrité de la peau est effectué. À l'avenir, il est recommandé de respecter les règles suivantes pour le fonctionnement des façades ventilées à cassette:
- Il est interdit de fixer des équipements et des éléments de montage tiers sur le revêtement.
- Les risques d'infiltration d'eau de la toiture dans la niche de la façade sont exclus. Pour le drainage, des plateaux et des drains spéciaux sont fournis dans une commande séparée.
- Tous les 4 ans environ, des inspections programmées de la structure de la façade sont organisées. En particulier, les éléments de revêtement, l'état de l'isolation thermique et des fixations sont vérifiés. De plus, les activités de contrôle et de vérification doivent être confiées à des entreprises spécialisées disposant de la licence appropriée.
- Pour les immeubles résidentiels de grande hauteur à partir de 75 m et les bâtiments publics à partir de 50 m, un contrôle régulier de l'état du revêtement est requis.
Caractéristiques de l'entretien d'une façade de type cassette
Les surfaces des panneaux métalliques ne nécessitent pas de soins particuliers en termes de maintien des propriétés techniques et physiques. Le matériau est initialement conçu pour des conditions d'utilisation difficiles en contact avec les précipitations atmosphériques, les charges de vent, etc. Cependant, afin de maintenir une surface esthétiquement attrayante des panneaux de la cassette de façade, il est recommandé de laver périodiquementpinceaux à la main. Les abrasifs à gros grains doivent être jetés. En tant que chimie de nettoyage et de lavage, vous pouvez utiliser du savon ordinaire ou des produits spécialisés non agressifs pour les revêtements métalliques. De plus, lors de l'entretien, il est important de s'assurer que le liquide ne pénètre pas dans l'espace ventilé - le contact avec l'eau est préjudiciable à l'isolation thermique.
Avis sur la technologie
Le concept de façade ventilée en tant que tel mérite une expérience utilisateur plutôt positive. Si les avantages de conception de la structure peuvent être appréciés par chaque visiteur d'un bâtiment avec un tel revêtement, les propriétaires directs louent ses avantages techniques et fonctionnels. Celles-ci incluent le même entretien peu exigeant, assurant un microclimat optimal dans les locaux, maintenant la sécheresse des murs et, en principe, protégeant la base du cadre porteur. C'est grâce à la possibilité de circulation d'air que les murs sont ventilés et que le condensat contenant de l'humidité indésirable est éliminé.
Bien sûr, il y a des inconvénients. Ils sont généralement associés à la complexité des travaux d'installation et aux conséquences désagréables déjà pendant le fonctionnement. En particulier, les moindres erreurs dans l'assemblage de la façade de la cassette entraînent l'apparition d'un bourdonnement et d'un sifflement. C'est ainsi qu'une mauvaise circulation de l'air avec des interférences dans la structure se fait sentir. Tous les développeurs ne décident pas d'utiliser un tel revêtement et en raison de son coût élevé. La finition monocouche habituelle, quel que soit le matériau, coûtera moins cher et beaucoup sont prêts à renoncer aux avantages fonctionnels de la façade ventilée en tant que telle. Autrele fait est que le remplacement du grès cérame par des panneaux métalliques, en plus de faciliter les travaux d'installation, a néanmoins permis de réduire le coût de l'ensemble de la structure.
Conclusion
Les problèmes d'utilisation des nouvelles technologies de construction en Russie sont souvent causés par la faible qualification de leurs interprètes et la qualité insatisfaisante des matériaux de construction. Cela s'applique également en partie à la technologie considérée, il est donc important de contacter dans un premier temps des entreprises de confiance dont les spécialistes comprennent les moindres subtilités techniques de l'utilisation des façades à cassettes. Les fabricants du premier maillon, en particulier, incluent les entreprises Alga, INSI, Armaks, etc. Leur principal avantage est l'utilisation de produits de principaux développeurs de façades ventilées comme composants. En particulier, les cassettes Ruukki de fabrication finlandaise (série Liberta) sont largement utilisées. Cette ligne se distingue à la fois par sa conception et ses avantages techniques et structurels. Le coût est également acceptable, même s'il ne faut pas oublier les autres composants de la façade ventilée. L'isolation thermique et les fixations sont également importantes.
