Toutes les structures métalliques utilisées dans la construction doivent être protégées de manière fiable contre divers facteurs environnementaux, et en premier lieu contre la corrosion. Quels matériaux sont utilisés pour cela ? En savoir plus.
Informations générales
La corrosion est un processus physique et chimique dans lequel le métal interagit avec l'environnement. Au cours de cette réaction, les propriétés du matériau changent. À la suite de tels processus, il commence à se décomposer.
Revêtements de protection anti-corrosion
Ils servent à traiter les objets pour éviter qu'ils ne se cassent. Le revêtement anticorrosion, présenté sous la forme d'émaux ou de peintures spéciales, présente un certain nombre d'avantages par rapport à d'autres matériaux aux propriétés similaires. Parmi les principaux avantages de ces produits, il convient de noter:
- Capacité à traiter de grandes structures et des éléments de configuration complexe.
- Facilité d'application.
- Économique, récupérable pendant le fonctionnement.
- Coût relativement abordable par rapport aux autresmatériaux.
- Possibilité d'obtenir un revêtement de couleur différente.
Formulations les plus courantes
Le revêtement anti-corrosion des structures métalliques pour de nombreuses entreprises manufacturières est l'activité principale. Divers matériaux sont utilisés pour traiter les structures et les éléments. Parmi eux se trouvent:
- Peinture "Inox". Cet émail peut être utilisé sur des surfaces propres et rouillées.
- Peindre "Nerzhaluks". Cette composition a une adhérence élevée. Cette peinture est utilisée pour le traitement décoratif et protecteur des surfaces en plomb, duralumin, aluminium, laiton, titane, cuivre et zinc.
- Peinture aquamétallique - composition acrylique à base d'eau.
- Quick Thrower est une peinture à séchage rapide.
- Émail uréthane "Polymeron". Ce composé est très résistant à l'usure.
- Peinture "Cyclol". Il est utilisé dans le traitement des structures de toit, des éléments galvanisés.
- Composition "Argent". Ce revêtement métallique anti-corrosion est de couleur blanc argenté.
- Émail décoratif "Nerzhaplast". C'est du plastique liquide.
- "Moloteks" - est de la peinture martelée.
- "Nezjamet-aerosol" - disponible en bidons.
- "Phosphosoil" - utilisé pour les métaux ferreux et non ferreux.
- "Phosphomet" - est un modificateur de phosphatation,convertisseur de rouille.
Comment est réalisé le revêtement anti-corrosion des canalisations ? Pour le traitement de tels éléments sont utilisés:
- "Nerzhakhim". Ce revêtement de canalisation anti-corrosion est un apprêt-émail vinylique résistant aux produits chimiques.
- "Polyurethol" est un mélange de polyuréthane résistant à l'huile et à l'essence.
- "Epostat" - revêtement anticorrosion époxy chimiquement résistant des tuyaux (émail moulu).
- Zinconol est un apprêt polyuréthane riche en zinc.
Mélange Urizol
À l'aide de cette composition, un revêtement anti-corrosion des tuyaux transportant des produits pétroliers, du pétrole lui-même et du gaz naturel est réalisé. Les raccords, les assemblages de grues, les pièces de raccordement sont traités avec ce mélange. La composition est utilisée pour protéger contre la corrosion atmosphérique et souterraine des pipelines de pompage, compresseur, stations de distribution de gaz de pompage, installations de tête, dépôts pétroliers, usines de traitement intégrées et installations de stockage de matières premières, ainsi que d'autres structures similaires, dont la température de fonctionnement est jusqu'à 60 degrés. Le mélange Urizol est également utilisé pour isoler les pieux et autres éléments en béton.
Caractéristiques de la composition
Tout d'abord, il convient de noter la facilité et la simplicité d'application du mélange. Pour le traitement, en règle générale, un pulvérisateur est utilisé. A partir du moment où les composants sont combinés, une réaction commence, au cours de laquelle la polyurée se forme. De plus, le système passe d'un liquide à un gel non liquide, etaprès et dans l'état solide. Si la vitesse de polymérisation n'est pas assez élevée, des bavures se forment. Ils empêchent à leur tour l'augmentation nécessaire de l'épaisseur du revêtement. Dans le même temps, l'adhérence restera pendant une longue période. Il évite la mise en oeuvre de mesures intermédiaires de contrôle de l'épaisseur et de l'uniformité de la couche. Si la vitesse de polymérisation est trop élevée, l'adhérence de la composition à la surface est réduite. Dans ce cas, l'épaisseur de l'isolant est inégale. Le pistolet de pulvérisation pendant le fonctionnement dans ce cas se bouche rapidement. Pour éviter de telles situations, il est nécessaire de sélectionner soigneusement les composants de la composition et de préparer le mélange conformément aux instructions.
Quelques recommandations
Tous les composants du mélange Urizol sont fournis dans des fûts en acier spéciaux. Le stockage du matériel est effectué à l'intérieur, dans des conteneurs scellés. Un mélange de haute qualité des composants est effectué à l'aide d'un équipement spécial - une installation de pulvérisation à deux composants. Il fournit un dosage précis des ingrédients dans un rapport 1:1. Dans le même temps, la pression requise (au moins 150 atmosphères) et la température (60-80 degrés) sont maintenues. La pulvérisation est effectuée en couche mince. Avant l'application, les composants sont pré-mélangés dans des conteneurs. Pour ce faire, les tonneaux sont roulés et secoués.
Avantages de la composition
Revêtement Urizol, contrairement à de nombreux autres mélanges de polymères qui contiennent des quantités variables de solvants volatils organiques,est une composition qui comprend cent pour cent de la phase solide. La polyurée ne contient pas de plastifiants qui ont tendance à « transpirer » avec le temps. Ce processus s'accompagne d'un rétrécissement progressif et d'une fragilité accrue du film protecteur. Le mélange ne comprend pas de composants de goudron et de charbon, qui sont souvent ajoutés pour réduire le coût du matériau, mais ont un effet cancérigène sur le corps humain. De plus, la composition ne contient pas de charges solides qui provoquent une usure par abrasion des équipements de pompage, des buses des installations de pulvérisation et des chambres de mélange. En raison de la réactivité élevée des composants de polyurée ont un haut niveau de polymérisation sans catalyseurs. La fiabilité accrue du revêtement est également due à la sensibilité relativement faible aux changements de température et d'humidité. Par exemple, d'autres mélanges de polyuréthanes d'action similaire ont une tendance plus élevée à former un film poreux sous l'influence de l'humidité, qui, à son tour, est toujours présente dans les composants d'origine de la matière première. Cependant, il convient de noter que la fiabilité de la polyurée n'est assurée qu'en respectant scrupuleusement les exigences relatives au processus de préparation des structures et des éléments traités.
Appliquer un revêtement anti-corrosion
Le processus de traitement comprend plusieurs étapes. Tout d'abord, il convient de noter que l'application d'un revêtement anti-corrosion est un travail assez difficile. Le résultat final dépendra de la minutie de la préparation des éléments etla qualité de la composition utilisée. La plus grande difficulté est généralement le revêtement anti-corrosion du fond de toute structure. Ensuite, considérez les principales étapes du travail.
Inspection visuelle
Avant de procéder au revêtement anti-corrosion des structures métalliques, il est nécessaire d'évaluer leur état. Ceci est fait par des experts dans le domaine. Lors du processus d'inspection visuelle, le degré d'endommagement de la surface est déterminé. Sur la base des résultats de l'évaluation, un devis est établi. Au cours de ce travail, divers facteurs sont pris en compte. Il s'agit notamment du régime de température dans lequel se déroule le fonctionnement de la structure. Outre l'influence des phénomènes atmosphériques et d'autres environnements agressifs, la destination des éléments, le type de matériau utilisé pour leur fabrication. Conformément à cela, l'un ou l'autre revêtement anti-corrosion du métal sera sélectionné. Les grandes structures nécessitent généralement un équipement spécial.
Préparation de surface
Avant d'utiliser un revêtement anti-corrosion, la surface de la structure ou de l'élément doit être nettoyée. En cours de préparation, la saleté d'origines diverses, la vieille peinture sont éliminées. Le nettoyage de l'objet peut être effectué par un procédé hydroabrasif, hydrodynamique, à jet abrasif. Après cela, il est nécessaire de dégraisser la surface. Pour cela, des solvants hydrocarbonés sont utilisés. À la fin de cette étape, la surface de la structure est à nouveau inspectée.
Traitement
Un revêtement anti-corrosion est utilisé lorsquecertaines conditions. Immédiatement avant le traitement, la composition est préparée conformément à la technologie. En règle générale, la procédure est effectuée par la méthode sans air. Cela est dû à la plus grande efficacité de cette méthode. Le revêtement anti-corrosion est réalisé en plusieurs couches. En même temps, avant d'appliquer le suivant, le précédent doit sécher à un degré ou à un autre (des informations à ce sujet sont contenues dans le mode d'emploi).
Étape finale
Une fois le revêtement anticorrosion du métal terminé, une inspection de contrôle de la structure ou de l'élément est effectuée. Lors de l'évaluation de la qualité du travail effectué, des équipements spéciaux peuvent également être utilisés. À la suite de l'inspection, la présence ou l'absence de zones ou de défauts non traités est révélée. Le niveau d'adhérence de la composition à la surface, les propriétés décoratives du revêtement sont également évaluées. De plus, il est important de déterminer l'épaisseur du film sec. La valeur optimale est considérée comme étant de 240 à 300 microns. Comme mentionné ci-dessus, ces processus sont effectués par des spécialistes. Une fois le traitement terminé, le client accepte l'objet. Ce faisant, il reçoit également toute la documentation nécessaire.
