La fraise en bout est un outil de coupe de métaux largement utilisé dans l'ingénierie mécanique, conçu pour le traitement de divers plans, rebords, rainures et surfaces façonnées de géométrie complexe. La principale caractéristique de cet outil est la possibilité d'usinage simultané de deux plans perpendiculaires, grâce à la présence de dents à la fois sur le cylindre et sur la surface d'extrémité de la fraise.
À la base, une fraise à surfacer est un outil de coupe de métal cylindrique à plusieurs lames, où chaque dent est une fraise indépendante. En raison de sa conception et des vitesses élevées de la machine, un degré élevé de propreté de la surface traitée par fraisage est atteint. Lorsque l'outil tourne, ses dents (fraises) entrent alternativement en contact avec le matériau.
La fraise à surfacer lors de l'exécution d'une opération de coupe de métal est située perpendiculairement au plan usinédes détails. Dans ce cas, la charge de coupe principale est assumée par les arêtes latérales de coupe situées sur la surface cylindrique extérieure, ce qui contribue à leur usure rapide. Bien sûr, les fraises en bout peuvent être réaffûtées, mais après une telle opération, leurs dimensions différeront invariablement des dimensions nominales.
À cet égard, les fraises préfabriquées à fraises interchangeables en différentes nuances d'aciers rapides et équipées d'inserts en carbure brasé ou d'éléments de coupe en cermet sont particulièrement appréciées. Ces fraises et plaques sont fixées directement sur le corps de l'outil. Une caractéristique distinctive de ce type de fraise est l'installation fixe de l'élément de coupe par rapport au corps de l'outil. Les fraises à surfacer de cette conception ont une géométrie constante, déterminée par la précision des surfaces de base correspondantes du corps de l'outil et la configuration des plaquettes amovibles non réaffûtables.
Les principaux avantages de cette solution de conception incluent une résistance accrue, due à l'absence de contrainte interne du métal, généralement causée par le réaffûtage. Cela augmente la durée de vie et la durabilité de l'outil d'environ trente pour cent. De plus, ces fraises équipées d'inserts amovibles peuvent considérablement économiser du matériau en carbure, car les fraises utilisées peuvent être envoyées pour refusion, où le tungstène et d'autres éléments coûteux en sont extraits.
Pour la finle fraisage se caractérise par une productivité plus élevée que pour le cylindrique. De nos jours, la plupart de ces opérations sont réalisées avec des fraises en bout. La géométrie des dents mérite également une attention particulière. La surface de coupe de chacun d'eux a des arêtes de travail affûtées à un certain angle, qui traversent le haut de la dent. Distinguer les surfaces de coupe principales et auxiliaires. Le dessus des dents de la fraise peut avoir soit une forme rectiligne, soit des contours arrondis. Cette dernière option démontre une résistance à l'usure accrue et moins de dépendance au degré de faux-rond de l'arête de coupe. Ces fraises sont principalement utilisées pour l'ébauche et la semi-finition.
Pour les opérations de fraisage sur le traitement de petits rebords et même de plans ouverts, une fraise en bout à coquille équipée de couteaux à insérer, qui sont fabriqués à partir de différentes nuances d'aciers rapides, est généralement utilisée. Un tel modèle, monté sur le mandrin ou l'extrémité du siège de la broche de la machine, a généralement un diamètre de 40 millimètres ou plus, ce qui en fait un outil assez rigide et massif.
