Pour comprendre ce qu'est le fond de trou, vous devez avoir une idée générale du processus, des composants de conception, de leurs fonctions.
Cette technologie est très souvent utilisée, car les puits sont utilisés dans divers domaines. C'est un travail géologique, dans lequel la longueur est supérieure au diamètre. Souvent, un tel système de type artificiel, comprenant plusieurs composants, est créé pour extraire l'eau.
Caractéristiques de conception
Avant de vous occuper du visage, vous devez savoir où il se trouve. Le puits est un ouvrage géologique. Ses composants:
- bouche - le tout début;
- wall - la surface à l'intérieur, a la forme d'un cylindre;
- tronc - tout l'espace à l'intérieur;
- trou du bas.
En général, le puits comprend les éléments suivants:
- Direction. C'est la première partie de l'embouchure, qui comprend des roches meubles, elles s'érodent facilement. Pour se renforcer, ils creusent un large puits jusqu'à la couche où se trouvent les roches les plus dures. Habituellement, il est d'environ 4 à 8 m. Un tuyau est placé dans le trou et l'espace est coulé avec du béton.
- Chef d'orchestre. C'est la partiequi suit la direction. Le conducteur est renforcé par un boîtier composé de nombreux plus petits. L'espace entre celui-ci et le ciment est également rempli de ciment.
- Colonne intermédiaire. La section qui passe par la direction, et le conducteur, pour couvrir les couches faibles ou difficiles, ainsi que celles qu'il n'est pas prévu de développer davantage. Si le puits est très profond, il peut y avoir plusieurs colonnes intermédiaires.
- Colonne de production. Ceci est une section du bas à la bouche. C'est par elle que le matériel est transporté.
- Massacre. C'est la dernière zone du puits. Il est destiné à extraire le produit des couches. Le réservoir lui-même a une limite supérieure et inférieure (toit et sol).
Ce sont les composants principaux sans lesquels il n'y a pas de puits.
Fonctions d'abattage
La conception des fonds de puits est l'une des principales composantes du forage. Il remplit les fonctions suivantes:
- Maintient la résistance mécanique de la couche productive, grâce à laquelle l'équipement de fond de trou requis peut être chargé.
- Maintient une perméabilité hydraulique suffisante du mécanisme de pré-abattage.
- Donne accès à d'autres réservoirs de type productif qui n'étaient pas initialement destinés à être exploités.
- La capacité d'influencer diverses couches adjacentes ou des sections individuelles de la couche productive.
- Maintenir le drainage de l'ensemble du réservoir en cours d'utilisation.
Comme les conditions de développement peuvent être différentes, la conception du fond de puits peut être plusieurstypes: ouvert, filtré, perforé, superposé.
Visage ouvert
Le trou de fond d'un type ouvert est équipé de manière à ce que la chaîne de production atteigne le début de la couche utilisée. Dans cet état, il est fixé avec du ciment. Après cela, la couche est coupée avec un équipement de plus petit diamètre. Le tonneau restera ouvert.
Cette construction peut être utilisée dans les cas suivants:
- clarifie les limites exactes du calque utilisé;
- l'épaisseur de la couche est petite;
- la couche comprend des rochers qui ne s'effondreront pas;
- la formation est homogène et ne comprend pas de masse argileuse susceptible de s'effondrer par gonflement;
- pas besoin d'agir sur les sous-couches de l'hôtel.
La face ouverte a le rendement le plus élevé du type hydrodynamique par rapport aux autres types de structures. C'est pourquoi les coefficients de forage hydrodynamique des autres types sont mesurés par rapport au trou ouvert, qui est considéré comme un.
L'inconvénient est qu'il n'y a aucun moyen de développer des zones séparées du réservoir ou de les influencer séparément. De plus, il existe une possibilité d'effondrement de la couche lors du pompage, du fait que la pression à l'intérieur de celle-ci diminue. Par conséquent, les puits à ciel ouvert sont rarement utilisés - dans environ 5 % des cas.
Trou couvert par une doublure de chaîne de production perforée
S'il est prévu d'utiliser ce type de fond de puits, le puits est approfondi jusqu'au fond de la couche sélectionnée et fixéchaîne de production avec perforation forée, qui est située au niveau de la formation productive. Après cela, il est cimenté jusqu'au point où commence la couche utilisée.
La zone perforée restera ouverte. Cette option ne présente pas d'inconvénients tels qu'une diminution du diamètre de travail, le risque d'effondrement de la roche. Cette méthode de fond de puits est utilisée dans les mêmes cas que le type ouvert.
Backhole avec filtre
Si un trou de fond avec un filtre est sélectionné, la colonne de tubage est placée jusqu'au bord supérieur de l'intercalaire utilisé et remplie de ciment. Un filtre est placé dans le réservoir le long de celui-ci, qui comporte des trous en forme de cercle ou de fente. Les sections entre le filtre et le tuyau sont fermées par un joint d'huile.
Des barrières de différentes conceptions conviennent. Par exemple, ils utilisent ceux-ci:
- Filtre annulaire. Il comprend des anneaux portés sur un tube perforé. Entre eux, il y a des bandes d'une telle épaisseur que l'espace requis est formé, ce qui est nécessaire pour la filtration.
- Filtre de gravier. Ce sont 2 tubes perforés de type concentrique. Entre eux se trouve du gravier de 0,5 à 0,6 cm, c'est lui qui est l'élément filtrant.
- Filtre en métal fritté. Ce sont des bagues en grenaille de céramique cuites sous haute pression. Le produit est placé sur un tube perforé.
Ce dernier type de filtre est le plus efficace, car la résistance hydrodynamique est faible et a une bonne capacité de nettoyage.
En général, les faces filtrantes sont utilisées pour protégerdu produit extrait des impuretés du sable lors du développement des couches où de telles formations peuvent se trouver.
Trou inférieur perforé
Cette option de conception est considérée comme la plus courante. Il présente les avantages suivants:
- Facile à installer.
- Isolation de haute qualité.
- Il est possible de développer d'autres couches.
- Il est possible d'influencer les calques adjacents.
- La section transversale du puits reste inchangée pendant longtemps.
Pour créer une face perforée, vous devez percer un trou à partir de la marque sélectionnée. Avant le site d'installation du boîtier, tout est examiné à l'aide d'un équipement spécial. En conséquence, vous pouvez marquer l'aquifère et le résultat sera aussi précis que possible.
Lorsque le tuyau est abaissé, il est cimenté du bas à certaines marques, et également perforé dans la zone de la formation utilisée.
Nettoyage: méthode hydraulique
Une opération de travail importante consiste à nettoyer le fond d'un puits pendant son forage. Dans ce cas, il est nécessaire d'enlever le laitier en le transportant vers le haut. Si vous ne le faites pas, les masses accumulées interféreront avec un approfondissement supplémentaire. Et s'ils sont trop nombreux, ils peuvent provoquer le grippage de la foreuse, ce qui entraînera un accident et la destruction du fond du puits.
Il est important de considérer également les méthodes de nettoyage. Elle est réalisée de différentes manières. L'un d'eux est hydraulique. C'est-à-dire rincer le fond du puits. C'est l'option la plus courante.
Il suggèreutilisation des fluides en fond de trou. Habituellement, ils utilisent de l'eau industrielle, des moyens spéciaux - salins, argileux et sans argile, aérés. De plus, des solutions naturelles sont utilisées. Ils sont formés directement dans le processus de fond de puits lors de son forage.
Si les roches sont peu stables, des solutions d'argile sont utilisées lors de la rotation de la foreuse. Ils remplissent les fonctions suivantes:
- Fixer la roche dans les parois du puits en raison de l'argile et de la formation d'une pression hydrostatique accrue au fond du puits.
- Isolez temporairement l'aquifère.
- Maintenir les particules de roche en suspension lorsque le fluide cesse de circuler.
- Réduit la perte de liquide lorsqu'il est censé traverser des couches absorbant l'eau.
- Améliorer significativement les conditions de nettoyage du visage et de transport des boutures.
Des liquides de type aéré sont utilisés. Ceci est nécessaire pour réduire la pression hydrostatique au fond du puits et la pénétration de fluide dans les couches. Dans le même temps, les aquifères sont moins colmatés et les pertes de fluides sont réduites.
Modèle de chasse directe
Le rinçage direct est très simple, mais présente un certain nombre d'inconvénients. Cela inclut l'augmentation des coûts des fluides, en particulier si le diamètre du puits est important.
Du fait que vous avez besoin d'avoir une vitesse importante du jet ascendant, ce qui assure l'évacuation des boues. De plus, l'augmentation de la probabilité d'accident due à l'effondrement des murs, qui sont constitués de matériaux instablesrace.
Modèle de rinçage inversé
Le rétrolavage est effectué en raison du fait que le liquide est pompé ou qu'il est pompé par une pompe spéciale. Des équipements de type vide, centrifuge, à piston, à jet d'eau ou des ponts aériens sont utilisés. Avec cette méthode de flushing, la circulation de la solution est locale ou en fond de trou, complète ou non.
Un tel schéma présente les avantages suivants:
- augmente la vitesse du jet ascendant et en même temps le débit de liquide est faible;
- Il est possible de transporter les masses sans outil de perçage.
Ces nuances doivent être prises en compte.
Nettoyage: méthode pneumatique
Dans cette méthode de nettoyage, l'air ou le gaz est utilisé à la place d'une solution. Ce dernier est utilisé lors du forage de puits avec du pétrole. Il est également utilisé dans les régions gazeuses. Cela est dû au fait qu'il est interdit d'y utiliser de l'air, car cela peut provoquer un incendie. Par exemple, les gaz d'échappement des moteurs à combustion interne peuvent être utilisés.
Mais le soufflage d'air est la méthode la plus courante. Il est utilisé encore plus souvent que le lavage. Les avantages incluent:
- aucune solution requise;
- aucun équipement spécial de nettoyage de liquide n'est nécessaire;
- peut être foré dans des zones non aquifères, ainsi que dans des endroits avec du pergélisol;
- la vitesse de forage s'accélère;
- les conditions d'hygiène pour la brigade sont meilleures, surtout en hiver.
Mais çaLa méthode présente également des inconvénients. L'essentiel est que si de l'eau pénètre dans le puits, des accidents peuvent être provoqués. Par exemple, un petit apport d'eau fait que la boue se transforme en une masse pâteuse qui adhère à l'équipement. Dans les cas plus difficiles, la profondeur de perçage est réduite.
Nettoyage: méthode mécanique
Cette méthode implique des méthodes de vis et d'impact. Il en va de même pour les types de forage et, en même temps, de nettoyage. Les deux méthodes sont également populaires.
Dans le premier cas, un convoyeur à vis spécial est utilisé, qui est un tube creux avec une bande en spirale. Lors de son frottement, la roche est détruite et se soulève sous l'effet du mouvement de l'appareil.
Dans la méthode d'impact, après la destruction de la roche par une plate-forme de forage, des mécanismes spéciaux sont utilisés qui sont descendus dans le puits et en transportent les déblais. Un tel équipement s'appelle une écope. Il remonte à la surface un grand nombre de fois et déverse le matériau collecté, qui a un état suspendu. Pour ce faire, ils versent un peu de solution dans le puits.
Nettoyage: méthode combinée
La méthode de nettoyage combinée implique une combinaison de méthode hydraulique ou pneumatique avec une méthode mécanique. Cette option est considérée comme plus efficace. Il est souvent utilisé lorsque les puits sont en forme de colonne ou ont un grand diamètre.
