La préparation de la base pour la pose ultérieure de revêtements de sol décoratifs dans la maison est une tâche responsable, dont la qualité dépend de la durabilité du revêtement. Le moyen le plus fiable d'installer une plate-forme d'ébauche stable est une chape. Traditionnellement, il est réalisé à base de sable-ciment, mais aujourd'hui le segment des sols autonivelants à inclusions de polymères se développe de plus en plus activement. De tels mélanges diffèrent favorablement par leurs qualités techniques et opérationnelles et simplifient grandement le processus d'installation.
Vue d'ensemble de la technologie
La particularité de la méthode de chape autonivelante est la formation d'une surface lisse, durable et (dans certains cas) esthétiquement attrayante. Avec un faible coût, vous pouvez obtenir une base adaptée à la finition des travaux de sol avec un nombre minimum de défauts. Composition ciment-polymèrele mortier de sol est également résistant à la poussière, à l'abrasion mécanique et aux petits éclats. Ces propriétés opérationnelles déterminent la prévalence de la méthode par rapport aux locaux publics et commerciaux, où il est nécessaire de fournir une grande surface avec une base de sol plate en peu de temps. Dans le même temps, il est important de séparer les mélanges de sol autonivelants de finition et les mortiers de chape à durcissement rapide. Les deux compositions appartiennent à des sols autonivelants, mais ont des objectifs différents. Les mélanges de nivellement minces forment un revêtement prêt à l'emploi, représentant une valeur décorative. Les matériaux pour chapes à durcissement rapide forment des surfaces durables pour l'application ultérieure de revêtements de finition - parquet, stratifié, moquette, etc.
Caractéristiques des mélanges
Sur le marché, les charges initiales pour les sols autonivelants sont représentées par des mélanges secs en sacs et en emballages d'un poids moyen de 20 à 25 kg. Selon le type de composants, la granulométrie peut être de 0,6 à 0,8 mm. En conséquence, une fraction fine convient aux revêtements de finition et une grande fraction convient à une base rugueuse. Les indicateurs d'adhésif ou de résistance sont exprimés dans la charge admissible sous pression - une moyenne de 1,5 à 2 MPa. Plus cette valeur est élevée, plus la base de revêtement sera durable. Les mélanges à haute résistance conviennent à un usage commercial, tandis qu'une classe de résistance à l'usure élevée n'est pas nécessaire pour la maison. Le temps de congélation doit également être pris en compte. Les sols autonivelants standard acquièrent une résistance optimale en 3-4 heures. Les chiffres records montrentcouches de finition minces qui durcissent en aussi peu que 30 minutes. Dans le cas de mélanges à usage industriel, ce temps peut atteindre jusqu'à une journée. Quant à l'épaisseur, elle est de 2 à 10 cm.
Outil Verser le mélange
Dans le travail, vous aurez besoin d'outils et d'accessoires qui sont habituellement utilisés dans les activités de plâtrage. Au minimum, vous devez vous armer d'une spatule, d'un récipient pour mélanger la solution et d'un mélangeur (il est conseillé d'utiliser un modèle électrique). Des artisans expérimentés recommandent d'utiliser un rouleau à aiguilles au stade du nivellement du mélange versé sur le site. Même le remplissage le plus précis du sol avec un mélange autonivelant n'exclura pas la présence de bulles d'air dans la structure de la future couche, mais la conception des broches de l'outil réduira leur nombre. Les consommables supplémentaires peuvent être représentés par des coins, des éléments de coffrage, des balises et d'autres accessoires de montage, ce qui vous permettra d'organiser techniquement la formation du sol liquide au stade du coulage.
Préparation de la surface pour le coulage
Bien que l'un des objectifs d'un revêtement autonivelant soit de masquer les défauts de la surface rugueuse, cela ne signifie pas qu'il peut y avoir des trous profonds, des fissures et des éclats. À l'avenir, ces défauts se feront sentir, déformant la chape nouvellement posée. Par conséquent, au stade de la préparation, tous les défauts profonds doivent être réparés et, si nécessaire, amorcer les zones problématiques. La zone cible est également marquée. Pour que les sols autonivelants reposent strictement surzone désignée, un coffrage est créé à partir de planches et de panneaux de bois. Il peut être formé avec de petites lattes ou un profilé métallique - l'essentiel est qu'il corresponde à la hauteur de l'épaisseur de revêtement prévue.
Consommation de matière
Les fabricants eux-mêmes indiquent qu'il faut préparer en moyenne 1,5 kg de mélange pour 1 m2, à condition que l'épaisseur soit de 1 mm. Plus la hauteur du revêtement augmente, plus la consommation augmente dans les mêmes proportions. Dans le cas des niveleurs grossiers, qui forment une base durable à durcissement rapide pour les surfaces décoratives, le volume peut augmenter. Pour le même 1 m2 vous devez déjà stocker 2-2,5 kg. Beaucoup dépendra également de la qualité du calcul de l'épaisseur de couche optimale. La hauteur est déterminée non seulement par le type de revêtement, mais également par les exigences de finition de la zone spécifique sur laquelle le sol autonivelant est posé. La consommation peut être maintenue dans les valeurs normatives de 20 kg par 10 m2 dans des conditions de différences de hauteur jusqu'à 80 mm, si les cavités profondes sont scellées à l'avance. Dans ce cas, le besoin de volume excédentaire disparaîtra de lui-même. De plus, vous pouvez économiser sur le mélange en ajoutant du sable. Cette méthode est appropriée si vous prévoyez de poser le matériau sur une grande surface.
Remplir le sol
Contrairement à la croyance populaire selon laquelle, au premier stade, la solution préparée est simplement versée au centre de la zone cible, une petite fraction de la masse doit d'abord être dispersée à la main et enduite. Ceci est nécessaire pour que la couche primairefourni une adhérence suffisante pour un combat avec une surface rugueuse. Ce dernier, soit dit en passant, ne sera pas superflu pour pré-dégraisser et nettoyer. Ensuite, le volume principal du mélange est appliqué une fois sur une surface de 1,5 m22. À partir de ce moment, vous devrez lisser le sol autonivelant de vos propres mains, à l'aide d'une spatule et d'un rouleau à pointes. Mais avant cela, vous devez attendre 10 à 15 minutes jusqu'à ce que la solution versée se disperse sur toute la surface limitée.
Mise à niveau du sol
Il s'agit de l'étape la plus critique des activités de travail, car les caractéristiques de résistance de la structure du revêtement et la préservation de sa forme optimale en dépendront. Parfois, après un lissage arbitraire, des différences de hauteur subsistent - elles doivent être traitées avec une spatule, en maintenant la précision de la redistribution de la masse. Quant au rouleau à aiguilles, il doit traverser toute la zone inondée en libérant des bulles d'air à différentes profondeurs. À la suite de cette étude, les sols autonivelants deviennent plus denses et plus uniformes. Dans certains cas, des modificateurs auxiliaires avec des plastifiants sont également ajoutés à ce stade. Ils peuvent améliorer les performances de chaque revêtement, y compris la résistance au feu, l'adhérence, la solidité, etc.
Directives générales de flux de travail
La qualité du nouveau revêtement dépendra de la qualité du traitement du sous-plancher. Une attention particulière est également portée aux conditions d'entretien du revêtement. Si la pièce est différentehumidité élevée, puis un isolant approprié se répand sur la surface de pose. Les isolants à membrane hydrovapeur, par exemple, n'augmentent pas le niveau de hauteur du revêtement, mais protègent de manière fiable la composition polymère des effets négatifs de l'humidité. Dans la question de savoir comment couler un sol autonivelant sans erreurs au stade de la distribution primaire, il est important de prendre en compte le facteur temps. Comme déjà indiqué, le temps de durcissement de certaines compositions peut aller jusqu'à 30 minutes. Par conséquent, il est nécessaire d'agir rapidement afin qu'il y ait une marge pour un alignement complet de haute qualité avec les passages du rouleau à aiguilles. Il est également nécessaire de calculer la possibilité de distribution préliminaire du mélange sur la surface rugueuse avant de couler. Les couches inférieure et principale ne doivent pas avoir de périodes de solidification différentes, sinon cette différence affectera négativement les propriétés de résistance de la structure du revêtement.
Conclusion
Une place importante dans la conception des revêtements de sol avec un mélange de construction pour chape est également l'origine du matériau. Ce segment du marché est représenté par de nombreux fabricants bien connus. Par exemple, la préférence devrait être donnée à Knauf et Ceresit. Bien qu'un sol autonivelant autonivelant sur de telles bases coûtera plus cher (300 à 350 roubles par 20 kg), la durée de vie sera également beaucoup plus longue. Les séries budgétaires sont présentées par Axton, Volma et Bolars. Dans ce cas, le coût d'un petit sac de 20 kg sera de 200 à 250 roubles. Et encore une fois, n'oubliez pas les modificateurs supplémentaires qui amélioreront les qualités techniques et physiques du revêtement. Additifs diversles ordonnances sont produites sous les mêmes marques.
