L'un des matériaux de construction les plus essentiels et les plus essentiels est le ciment. Il est utilisé pour la fabrication d'amiante-ciment, de béton armé et d'éléments en béton, de mortiers. Le ciment désigne un groupe de liants hydrauliques, dont la partie de base sont des aluminates et des silicates, formés lors du traitement des matières premières à haute température et amenés à fusion complète ou partielle.
Caractéristiques de la composition
Le calcaire pur et la bauxite sont utilisés comme matières premières. Ces derniers sont une roche, constituée d'impuretés et d'hydrates. Les bauxites sont devenues largement utilisées dans le secteur industriel pour l'extraction d'adsorbants, de réfractaires, d'aluminium et d'autres choses.
Le ciment alumineux se distingue par la prédominance de l'aluminate monocalcique dans la composition du clinker, qui détermine les principales caractéristiques du liant. Il contient également de la gelène comme impureté de ballast et du silicate dicalcique, dont la caractéristique est un durcissement lent.
Lors du mélange avec de l'eaul'aluminate monocalcique commence à s'hydrater. Les substances formées dans ce cas font partie intégrante du matériau solidifié. Le ciment en expansion commence à durcir après 45 à 60 minutes, la solidification complète se produit après 10 heures. Il est possible de modifier le temps de prise en ajoutant des accélérateurs (gypse, chaux) ou des retardateurs (chlorure de calcium, acide borique).
Caractéristiques
Le ciment alumineux a une faible capacité à se déformer, car la pierre de formation a une structure à gros grains. De plus, la présence de monoaluminate cubique hydraté entraîne une perte de masse lors de la formation.
Typique pour ce matériau est le dégagement d'une grande quantité de chaleur qui se produit dans les premières heures de solidification. Cette propriété est utile pour les travaux de bétonnage en hiver, mais elle réduit le champ d'application pour les structures massives.
Le ciment expansif, à base d'alumine, fait partie des matériaux résistants au feu. Il est utilisé pour former des mortiers réfractaires à prise hydraulique en combinaison avec des constituants réfractaires tels que la chamotte, le minerai, la magnésite.
En plus de cela, une pierre de ciment à haute résistance est une caractéristique distinctive, qui détermine une résistance significative aux huiles végétales, aux acides, à l'eau de mer.
Ce matériau est capable de fournir au mortier et au béton une résistance à l'humidité et une densité importante. Mais il est sujet à une destruction rapide sous l'influencealcalis et sels d'ammonium.
Production
Le ciment alumineux est produit par deux méthodes: par cuisson avant frittage et par fusion de la charge brute. Cette dernière méthode nécessite une préparation de la charge, une fusion suivie d'un refroidissement, d'un concassage et d'un broyage. La méthode de cuisson est caractérisée par le séchage des composants initiaux, le broyage fin et le mélange jusqu'à l'obtention d'une homogénéisation uniforme, puis le mélange granulaire ou pulvérulent est cuit dans des fours de différents types. Une fois le matériau refroidi et broyé.
La pierre de ciment acquiert moins de résistance avec l'augmentation du point d'écoulement en raison de la recristallisation de l'hydroaluminate. Par conséquent, les produits fabriqués ne sont pas soumis à l'autoclavage et à la vapeur.
Moins de durcissement se produit lorsque la température diminue. Si la masse est refroidie à des valeurs négatives, le durcissement à l'eau devient presque impossible, il est donc nécessaire de fournir des conditions de température appropriées.
Types de ciment alumineux
Il existe 2 types de matériaux: le ciment à haute teneur en alumine et le ciment standard. La marque est déterminée le troisième jour après la production des échantillons. Compte tenu du coût élevé et du manque de matières premières, le ciment est vendu dans un volume relativement faible. Le matériau est une fine poudre de couleur noire, brune ou vert foncé. Le ciment alumineux, dont le prix commence à partir de 40 roubles par kg, est conditionné dans des conteneurs et des sacs de 50 kg. Possibilité de rapidele durcissement dans l'eau est la caractéristique la plus importante.
Demande
Il est utilisé pour former des structures en béton armé et en béton où le béton doit atteindre sa résistance nominale en 1, 2 ou 7 jours, et pour les structures souterraines et offshore nécessitant une résistance élevée aux sulfates. Il convient de noter la grande efficacité dans la restauration des ponts et des bâtiments, la formation rapide de fondations pour les voitures et la réparation des dommages dans le transport maritime.
Le ciment alumineux HZ 40 a également trouvé son application dans la création de compositions expansibles - c'est un ciment alumineux non rétractable, imperméable et expansible.
Fonctionnalités utiles
Le ciment alumineux est un liant puissant utilisé pour les mortiers résistants à la chaleur et de construction, caractérisé par un durcissement rapide à l'air et à l'eau. Il est formé en utilisant un mélange finement broyé de matières premières à haute teneur en alumine et cuit pour fusion ou frittage. La torréfaction s'effectue aujourd'hui principalement à l'arc électrique ou dans des hauts fourneaux jusqu'à l'état de fusion. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire de broyer fortement les composants des matières premières et il est possible d'éliminer la silice et le fer.
Les types de ciment alumineux confèrent aux produits une résistance accrue à l'amidon, à la solution saline, à l'acide lactique, aux composés soufrés et augmentent la résistance à la température jusqu'à 1 700 degrés.
De plus, l'impact des eaux minérales est réduit du fait de l'impossibilitéla formation d'hydrate de calcium lors de l'interaction avec le milieu aquatique. La résistance à la corrosion sulfatée est obtenue grâce à l'absence d'hydroaluminate tricalcique. Le ciment est sujet à la corrosion dans la sphère alcaline, une solution concentrée de sulfate de magnésium et des environnements acides actifs.
