Selon un vieux proverbe russe, un vrai homme doit encore construire une maison. Et la pertinence de poser soi-même une pierre à la base d'un nid familial grandit chaque année. De nombreux couples abandonnent l'agitation des mégapoles et aspirent aux origines. Les mécanismes du processus de ruralisation sont lancés, lorsque le nombre de la population rurale augmente en raison de la relocalisation des citadins. Il devient à la mode de vivre à plusieurs endroits.
Ainsi, certaines familles passent leur semaine de travail en ville et le week-end, elles partent dans l'arrière-pays. Il y a encore 30 ans, les rêves d'unité avec la nature s'incarnaient dans l'achat d'une datcha, où, au mieux, il y avait une cabane en bois ou un bâtiment non chauffé. À l'heure actuelle, la tâche de la plupart des familles est devenue la construction d'une maison durable à plusieurs étages pour résidence permanente en dehors de la ville.
De quoi construire une maison ?
Choisir le bon matériau pour la constructionpas si facile. Après tout, la diversité introduit dans la stupeur même les hommes les plus confiants. Pourtant, les premières places sont à jamais données à la brique. Silicate ou céramique, creux ou plein, blanc ou rouge - ceci n'est qu'une liste incomplète des options possibles. Pour trouver la meilleure brique pour un bâtiment particulier, vous devez connaître les caractéristiques de base du matériau.
Options de sélection
La maison doit être durable et confortable à vivre, et sa construction doit être logique et rationnelle. Par conséquent, il est important de comprendre quelles qualités le propriétaire attend du futur bâtiment. La connaissance des caractéristiques de la maison au stade préliminaire aidera à déterminer quelle brique est la meilleure, silicate ou céramique dans chaque cas.
D'un point de vue technique, on distingue les paramètres suivants d'un tel matériau de construction:
- dimensions;
- composition;
- regarde;
- masse;
- densité;
- force;
- conductivité thermique;
- résistance au gel;
- résistance à la chaleur;
- absorption d'humidité;
- insonorisation;
- perméabilité à la vapeur.
Il y a deux autres indicateurs difficiles à attribuer aux indicateurs techniques. Ils sont plus susceptibles d'être classés comme des solutions de conception: couleur et respect de l'environnement du matériau.
Tailles
C'est le seul paramètre qui n'est pas déterminé uniquement par le type de produit. Selon les dimensions, les briques de silicate ou de céramique sont divisées en:
- simple: 250 x 120 x 65 mm;
- un an et demi: 250 x 120 x 88 mm;
- double: 250 x 120 x 138mm;
- étroit: 250x 60 x 65 mm;
- mince: 250 x 22 x 65mm;
- euro: 250 x 85 x 65 mm;
- modulaire: 280 x 130 x 80 mm.
La construction la plus courante en Russie est en briques simples et une brique et demie. Les maîtres de l'industrie de la construction, lors du choix de l'une ou l'autre taille, partent de l'épaisseur de conception des murs. Pour les maisons à un étage, il est recommandé de prendre une épaisseur de 250 mm comme base et de choisir une maçonnerie en une seule brique. Pour les bâtiments à plusieurs étages, il est préférable d'augmenter l'épaisseur de 100-150 mm et d'en utiliser un et demi, en posant les murs en deux ou deux briques et demie.
Du point de vue des coûts financiers, il est plus rentable d'acheter un double. Une seule brique de silicate ou de céramique augmentera le coût de construction d'une maison d'environ 20 %.
Composition
Les briques en céramique sont à base d'argile, tandis que les briques en silicate sont à base de sable et de chaux.
Le processus de fabrication d'un produit fini à partir d'argile comprend 5 étapes: extraction des matières premières, préparation pour le moulage, moulage direct, séchage et cuisson. Afin d'améliorer les indicateurs de qualité, des additifs régulateurs sont introduits dans le composant principal sous forme de cendres, de sable, de charbon, de tourbe et d'additifs spéciaux pour réguler la cuisson et la coloration souhaitée.
La différence entre la brique de silicate et la brique de céramique s'observe non seulement dans la composition des composants, mais également dans la forme de production. Le mélange de substances initiales, après avoir été mouillé avec de l'eau, se transforme en une masse plastique à partir de laquelle des ébauches sont formées. La brique crue est traitée à la vapeur chaude sous une pression de 12 atmosphères. Pourpour améliorer la qualité du produit final, des colorants et des composants auxiliaires peuvent également être ajoutés à la masse.
Variété et masse de briques
Il existe une classification des matériaux de construction en creux et en plein. De plus, dans les deux cas, les vides internes sont autorisés. Si le pourcentage de vides est de 13 ou plus, la brique est classée comme creuse, sinon le matériau de construction est appelé solide.
Selon le but fonctionnel, il est également divisé en deux types. La brique de silicate ou de céramique utilisée pour le revêtement est appelée façade, et pour la construction de la fondation et des murs, elle est appelée de travail ou ordinaire. Ce dernier type est 20% moins cher que le parement. Par conséquent, l'utilisation d'un tel matériau de construction réduit considérablement les coûts de construction. Cependant, l'apparition d'une brique de travail nécessite de plâtrer les murs du bâtiment. Il est considéré comme économiquement viable de poser tous les murs du bâtiment à partir de briques de travail et de disposer une rangée de briques avant à l'extérieur.
La brique de travail corsée en céramique simple pèse de 3,3 à 3,5 kg. Le poids de silicate d'une même décharge peut atteindre 3,7 kg.
La brique d'excellente apparence avec de bonnes caractéristiques, qui est le plus souvent préférée pour le revêtement, est creuse à une face et demie avec une masse allant jusqu'à 4,2 kg.
La brique simple creuse en céramique ou en silicate est également souvent utilisée pour le revêtement et a un poids de 1,6 à 2,5 kg.
La masse de la céramique un an et demi varie de 2,7 à 4,3 kg, selon la présence ou l'absence de vides. Le poids du silicatedécharge est de 4,2 à 5 kg.
Densité
Ce paramètre affecte non seulement la masse de la brique, mais aussi sa conductivité thermique et caractérise le nombre de kilogrammes de produits finis par unité de volume (kg/m3).
La densité maximale de la brique de silicate ou de céramique est:
- corpulent - de 1800 à 2000;
- creux - de 1100 à 1600.
La valeur de densité affecte considérablement la résistance, l'absorption d'eau et la conductivité thermique. Ainsi, à partir de représentants corpulents, il est recommandé de construire des murs porteurs d'immeubles de grande hauteur, de colonnes et de poêles. Pour l'option à créneaux, la construction de bâtiments de faible hauteur est acceptable, y compris la pose de structures porteuses à faible charge.
Force
Lors de la construction d'une maison à un étage, il n'est pas nécessaire de connaître la résistance des briques de silicate et de céramique. Lequel est le meilleur dans ce cas n'a pas d'importance. Les deux résisteront à la masse du système de fermes et du toit.
Cependant, toute brique finie a une marque qui caractérise sa force. La marque dépend des composants d'origine et de la méthode de fabrication et indique la charge admissible par centimètre carré de surface. Si une brique en céramique est caractérisée par une note de M-50 à M-300, alors pour les briques de silicate, les limites vont de M-75 à M-250.
Pour les structures porteuses de faible hauteur et de construction privée, il suffit que le matériau de construction ait une résistance de M-100 ou M-150. Dans la pose de cloisons et ménagebâtiments, il est permis d'utiliser le M-50. Pour le sous-sol et les fondations des immeubles de grande hauteur, il est préférable de choisir le M-300, et pour les murs des immeubles de grande hauteur, la marque M-200 est préférable.
Conduction thermique
Pour comprendre quel matériau de construction convient à un bâtiment particulier, vous devez comparer les briques de silicate et de céramique en termes de capacité à conduire l'énergie thermique. Cet indicateur est appelé conductivité thermique. Pour la brique creuse en silicate, le coefficient de conductivité thermique calculé peut atteindre 0,4 W / mdeg. Pour les céramiques creuses, ce chiffre est légèrement inférieur et s'élève à 0,34 W/m de grêle. Le paramètre de conductivité thermique d'un matériau solide de toute nature est doublé par rapport à une brique creuse du même type.
Afin de ne pas geler en hiver et de rester au frais pendant la période chaude, il est nécessaire de choisir le matériau de construction en tenant compte du coefficient de conductivité thermique. Sa valeur admissible dépend des conditions climatiques et est calculée séparément pour chaque région.
Résistance au gel
Un autre indicateur dont la valeur optimale est déterminée par le climat. La résistance au gel d'un matériau signifie sa résistance aux basses températures. On sait qu'il n'y a pas d'exigences strictes de résistance au gel pour les briques de travail, car les murs porteurs sont généralement inaccessibles au gel.
Pour le revêtement, il est conseillé de choisir des matériaux de construction avec F-35 et plus. Si les fluctuations de température ne dépassent pas 40 degrés, il est possible d'acheter des briques avec F-30. Il faut tenir compte du fait que le coût d'une brique seraaugmenter proportionnellement aux indicateurs de résistance au gel et de conductivité thermique. Par conséquent, il est économiquement rentable d'acheter des produits avec des indicateurs à la limite inférieure et, pendant la construction, d'isoler en plus le bâtiment et de procéder à l'imperméabilisation.
Résistance à la chaleur
Étant donné que la brique appartient à la catégorie des matériaux ignifuges, sa résistance à la chaleur n'est pas d'une importance fondamentale lors de la construction d'une maison à plusieurs étages. Quel est le meilleur, la céramique ou la brique de silicate, devient décisif lors de la pose du chauffage du poêle.
Et ici, un rôle important n'est pas tant joué par la composition du matériau de construction que par le pourcentage de vides. Pour la pose du four, les experts recommandent un single céramique corsé, moins souvent un an et demi. La brique de silicate n'est possible que pour le revêtement des cheminées.
Absorption d'humidité
Cet indicateur est décisif pour faire face et poser les fondations. La différence entre les briques de silicate et de céramique est énorme. Ainsi, pour les produits à base de silicate, le paramètre d'absorption d'eau est d'environ 15%, tandis que la céramique moyenne se caractérise par un indicateur de 10%. La brique de parement a le plus faible pourcentage d'absorption d'humidité. Puisqu'il interagit activement avec l'environnement extérieur, les exigences les plus élevées lui sont imposées. Le paramètre admissible d'absorption d'humidité du revêtement doit être de 6 à 8%. Sinon, l'apparence du bâtiment dans quelques années ressemblera légèrement à des ruines et la brique en ruine gâchera le territoire adjacent.
Insonorisation
Brique de silicate légèrementleader en matière d'insonorisation. Le dépassement de l'indicateur varie de 5 à 7 dB. Cependant, les cloisons internes en demi-brique silico-calcaire permettront d'économiser de l'argent, du temps et offriront une meilleure isolation phonique que la maçonnerie en céramique. Dans les endroits où l'humidité s'accumule, notamment dans la douche et la salle de bain, le silicate n'est pas recommandé en raison du coefficient d'absorption d'humidité élevé. Dans ce cas, les économies ne sont pas seulement non justifiées, mais aussi très douteuses.
Perméabilité à la vapeur
Les débutants qui construisent un nid familial de leurs propres mains recherchent la bonne brique depuis un certain temps. Ils recherchent la bonne copie avec un zèle particulier, étudiant les caractéristiques techniques du matériau. L'opinion des experts est importante pour un démarrage compétent de la construction, reflétant souvent la différence entre la brique de silicate et la céramique.
Les personnes pointilleuses doivent se plonger dans l'essence, atteignant l'étude d'un indicateur tel que la perméabilité à la vapeur. Dans la brique en céramique, le paramètre qui permet au matériau de respirer est 3 fois plus élevé que son homologue en silicate. Si le propriétaire préfère toujours les matériaux de construction en silicate, il est nécessaire de créer des vides d'air supplémentaires dans la maçonnerie.
Solution de conception
Le principal avantage des briques en céramique par rapport aux briques de silicate peut être appelé en toute sécurité la palette de couleurs. Il existe de nombreux pigments qui peuvent modifier la couleur des matériaux de construction lorsqu'ils interagissent avec l'argile, ce qui n'est pas le cas de la chaux. De plus, la surface du produit céramique peut êtrecôtelé ou ondulé. La brique de silicate est produite uniquement avec une surface lisse.
Le prix de vente de la céramique est plus élevé que celui du silicate, car sa production est associée à des coûts énergétiques et de main-d'œuvre plus élevés. La brique en céramique offre une large gamme et la brique en silicate a une bonne isolation phonique.
Les inconvénients de la céramique incluent l'apparition de sels à la surface, ce qui gâche légèrement l'apparence de la structure, et l'inconvénient du silicate est sa conductivité thermique élevée.
Les constructeurs expérimentés recommandent de choisir une brique en fonction des conditions climatiques et du nombre d'étages du bâtiment. Il ne faut pas oublier que les économies totales peuvent entraîner des conséquences négatives et même la destruction de la structure.
