Chaque personne qui pense à construire sa propre maison est confrontée à un choix difficile - quel type de matériau utiliser. Cela dépend de la solidité et de la fiabilité de la structure. Et donc vous voulez que la maison dure des siècles, voire plus ! Actuellement, les briques de silicate à gaz deviennent de plus en plus populaires dans l'industrie de la construction. Mais en plus de cela, d'autres options sont également utilisées - bois, brique ordinaire, blocs de béton, y compris diverses technologies de construction de bâtiments.
Quant au silicate à gaz, il a récemment été privilégié en raison de certains avantages. Coût abordable, excellentes performances, construction rapide et bien plus encore - il ne s'agit pas d'une liste complète de tous les avantages d'un matériau de construction poreux. En fait, cela et bien d'autres choses seront discutés plus loin.
Qu'est-ce que le silicate de gaz ?
En gros,le silicate à gaz est une pierre artificielle ou l'une des variétés de béton cellulaire. Fait révélateur, ce matériau de construction peut être fabriqué même dans des conditions artisanales. Il suffit de mélanger tous les composants dans une solution et de laisser durcir à l'air frais. Vous pouvez immédiatement comprendre à quel point la qualité sera "élevée" à la fin.
Cependant, les briques et le béton cellulaire de haute qualité ne sont obtenus que dans une production professionnelle, qui peut être réalisée à l'aide d'un autoclave. En conséquence, sous l'influence d'une température élevée et d'une certaine pression, le mélange de béton durcit et le produit est durable.
Pour cette raison, la technique de l'autoclave est au cœur de ce matériau de construction dans de nombreuses usines lorsqu'il s'agit de production commerciale. Dans le même temps, les dimensions des blocs sont pleinement conformes aux GOST existants.
Production
Beaucoup de ceux qui décident de construire leur maison en utilisant des blocs de silicate à gaz se demandent involontairement de quoi, en fait, ils sont faits.
Pour cela, certains composants sont mélangés, et la composition des briques de silicate à gaz ressemble à ceci:
- chaux vive;
- ciment portland;
- sable fin ou terre;
- eau avec poudre d'aluminium;
- additifs qui accélèrent le processus de durcissement.
Pendant la préparation de la solution pour les blocs de gaz, une réaction chimique commence entre la poudre d'aluminium, la chaux et l'eau avec formation d'hydrogène. Exactementdu fait de la présence de ce gaz, lors de la solidification ultérieure, de petites cavités étanches se forment dans le béton, et en assez grande quantité.
Le résultat est un double résultat - d'une part, grâce à ces vides, le poids des blocs est sensiblement plus léger. Cependant, il y a aussi le revers de la médaille - pour la même raison, la conductivité thermique diminue.
Articles autoclavés et non autoclavés
La production de blocs dans un autoclave d'un point de vue technologique est un processus plutôt énergivore. Pour cette raison, le coût d'un tel matériau de construction est beaucoup plus élevé. Les briques de silicate à gaz sont séchées à une température de 175 ° C, la pression est de 0,8 à 1,2 MPa. Et seules les grandes entreprises peuvent se le permettre.
Quant à la méthode de fabrication des blocs sans autoclave, ils durcissent à l'air frais, en l'absence de toute influence extérieure. Et en général, une telle production est moins chère. Dans le même temps, les caractéristiques techniques du matériau sont nettement inférieures à celles des briques produites à l'aide d'un autoclave.
Variétés de silicate à gaz
Avant d'aborder les avantages indéniables, ainsi qu'un certain nombre d'inconvénients (malheureusement, ils sont également présents), familiarisons-nous avec les principaux types de silicate à gaz. Selon la technologie utilisée dans la production de blocs de silicate à gaz et le rapport des composants, ils diffèrent en densité les uns des autres.
Cette caractéristique est fondamentale, ce qui détermine la portéeapplication de ce matériau. En règle générale, la densité est désignée par la lettre latine D et varie dans une gamme assez large - de 200 à 1200 kg/m3. Si l'on compare le bloc de silicate à gaz avec la brique de béton d'argile expansée, alors cette dernière a une valeur légèrement supérieure (de 700 à 1500 kg/m3).
Selon ce paramètre, les blocs de silicate à gaz peuvent être divisés en plusieurs groupes (la densité D est indiquée entre parenthèses):
- Isolant (D de 200 à 400).
- Structure calorifuge (D de 500 à 700).
- Structural (D 800 ou plus).
Considérons ces types de matériaux cellulaires plus en détail.
Briques isolantes
Comme nous le savons maintenant, cela dépend de la densité où exactement tel ou tel élément de silicate gazeux est utilisé. Le type calorifuge est pertinent pour l'isolation des murs principaux, y compris la construction de linteaux. Il a un degré élevé de conductivité thermique, mais la résistance n'est pas très bonne. Pour cette raison, cette option n'est pas adaptée à la construction d'un bâtiment au-dessus d'un étage.
Lors de l'utilisation de briques de silicate à gaz de cette variété pour la construction de cloisons, un mélange sans ciment-sable est généralement utilisé. La pose est réalisée avec une colle spéciale. En conséquence, la couture est aussi fine que possible. Pour cette raison, dans certains cas, lors de l'érection de telles cloisons, un revêtement supplémentaire n'est pas nécessaire.
Variété structurelle calorifuge
Dans les blocs structuraux calorifuges, la résistance est déjà légèrement supérieure à celle des briques,décrit ci-dessus. Néanmoins, même un tel matériau ne convient pas à la construction de bâtiments de plus de 3 mètres. Habituellement, ils s'adaptent aux cloisons internes ou les utilisent pour isoler les murs porteurs des bâtiments à un étage.
Blocs de construction
Ce sont les briques les plus solides qui ne peuvent être obtenues qu'en utilisant les technologies utilisées. Ces blocs sont parfaits pour la construction de bâtiments à plusieurs étages. Et plus le marquage est élevé, plus le matériau lui-même est solide.
Dimensions
Les dimensions des briques de silicate à gaz, le poids et un certain nombre d'autres caractéristiques techniques sont réglementés par GOST 21520-89 et 31360-2007. Ces réglementations contiennent des informations générales concernant tous les types de béton cellulaire.
En ce qui concerne les dimensions exactes, les briques de type silicate à gaz sont généralement produites dans des dimensions plus grandes que les briquettes de construction en céramique. En fait, pour cette raison, le processus de construction des bâtiments est beaucoup plus rapide (4 fois). En conséquence, le nombre de coutures et de connexions est sensiblement réduit.
La taille standard des blocs est de 600 x 200 x 300 mm, mais des demi-blocs aux dimensions de 600 x 100 x 300 mm peuvent également être disponibles. Mais ce ne sont pas encore les tailles définitives, il y en a d'autres:
- 500 × 200 ×300mm;
- 588 × 150 × 288mm;
- 600 × 250 × 50mm;
- 600 × 250 × 75mm;
- 600 × 250 × 100mm;
- 600 × 250 × 250mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Comme vous pouvez le voir, il y a des limites au-delà desquellesenjamber. En d'autres termes, la hauteur et la largeur des blocs ne doivent pas dépasser 500 mm et la longueur - 625 mm. Néanmoins, les fabricants peuvent produire des briques en béton cellulaire conformément aux spécifications. Et dans ce cas, les caractéristiques des briques de silicate à gaz (y compris les dimensions) peuvent être absolument n'importe quoi.
Par exemple, pour les cloisons, les dimensions des produits sont de 100 x 250 x 600, tandis que les murs extérieurs peuvent être aménagés avec des éléments de 300 x 250 x 625.
Avantages incontestables
Maintenant, il vaut la peine de parler des avantages évidents du silicate à gaz. L'un des avantages significatifs des blocs de silicate à gaz est leur légèreté. Ceci est particulièrement visible par rapport aux briques de silicate. En conséquence, vous pouvez économiser de manière rentable à la fois sur le temps de construction du bâtiment et sur les coûts d'installation.
Autres avantages:
- Respect de l'environnement - les murs construits à partir de blocs de silicate à gaz ne sont pas capables de libérer des substances toxiques dans l'atmosphère. Et comme le matériau est en grande partie composé de composants naturels, il n'y a aucune menace pour la vie et la santé humaines.
- Convenance - il n'y a pas seulement différentes tailles, mais aussi des formes de briques. En fait, grâce à cela, des murs de n'importe quelle complexité peuvent être érigés.
- Résistance au gel et isolation phonique - ce n'est pas pour rien que nous avons considéré la composition et l'utilisation des briques de silicate à gaz, la présence de vides dans les briques, comme mentionné ci-dessus, affecte juste ici. C'est dû au grand nombre de "bulles" et à la lame d'air entre les blocs quihaute résistance au gel, égale à environ 200 cycles (comme l'assurent les fabricants). Et l'indice d'isolation acoustique est de 50 dB.
- Degré élevé de résistance au feu - les blocs de silicate à gaz sont capables de résister aux effets du feu dans les 7 heures au niveau approprié. Et encore une fois, cela est dû à la composition naturelle.
- Facile à travailler - ces briques peuvent être travaillées avec les outils standard les plus simples. S'il devient nécessaire de donner une certaine configuration de blocs pour créer des ajouts architecturaux et des décorations, alors c'est tout à fait possible avec du silicate à gaz.
Comme vous pouvez le comprendre, la présence de bon nombre de ces avantages est due à la structure poreuse de l'ensemble du matériau. Mais qu'en est-il des inconvénients? Ils sont également présents. Heureusement, il n'y en a pas trop.
Revers de la pièce
Malgré toutes les caractéristiques de l'utilisation des briques de silicate à gaz, ce matériau a ses inconvénients:
- Hygroscopicité. En raison du fait que l'humidité pénètre dans les cellules ouvertes, avec les fluctuations de température, les parois peuvent se fissurer. En hiver, ils gèlent généralement. Par conséquent, il devient nécessaire de finir le revêtement en incluant un espace de ventilation pour éliminer le condensat.
- La résistance au gel est faible. Malgré toutes les assurances des fabricants, le chiffre réel ne dépasse pas 20 cycles.
- Degré élevé de retrait. En raison de la faible résistance à la flexion, des fissures peuvent apparaître à la surface des blocs. Pour éviter la destruction, une fondation monolithique est posée et des ceintures de renforcement sont installées entreétages.
Quant à l'absorption d'humidité, alors, une fois à la surface du bloc de silicate gazeux, elle se fait presque entièrement dans sa partie interne.
Tout le monde devine ce qui peut arriver à une telle "éponge" en cas de fortes gelées - elle sera simplement déchirée.
Conseils utiles
Beaucoup éprouvent de sérieuses difficultés quant à savoir exactement comment il est préférable de poser des briques de silicate à gaz lors de la construction d'une dépendance ou d'un bâtiment résidentiel. Les conseils pratiques ci-dessous vous aideront à éviter de nombreuses erreurs:
- Quelle que soit la méthode de pose principale choisie (mortier ou colle spéciale), la première rangée doit être fixée avec un mélange ciment-sable. Cela augmentera la fiabilité de l'ensemble de la maçonnerie.
- En raison de l'hygroscopicité des blocs de silicate à gaz, le mélange collé doit être épais. Sinon, toute l'humidité sera absorbée dans la structure cellulaire du matériau. Comment cela peut se terminer par de fortes gelées, nous le savons maintenant.
- Si nécessaire, toutes les irrégularités et rugosités doivent être éliminées à l'aide d'une râpe à main ou d'une meuleuse de surface.
- Il est obligatoire de vérifier périodiquement le niveau de toute maçonnerie à l'aide d'un poids ou d'une règle.
- Si les murs sont accidentellement souillés pendant les travaux, la saleté doit être enlevée avant qu'ils ne sèchent.
Après l'achèvement des travaux, il est nécessaire de traiter toutes les surfaces avec un apprêt anti-humidité outoute autre composition d'étanchéité. Il est préférable de ne pas acheter de blocs de silicate à gaz usagés, quel que soit leur prix - personne ne donnera de garantie concernant les conditions de stockage du matériau.
Avis sur les briques de silicate à gaz
L'attitude des constructeurs professionnels vis-à-vis du matériau en question est compréhensible, mais qu'en pensent les consommateurs ordinaires, c'est-à-dire vous et moi ? Et beaucoup ont déjà réussi à apprécier tous ses avantages indéniables par expérience personnelle. Et la plupart d'entre eux notent la présence d'un certain nombre d'avantages après la construction de maisons, de bains et de dépendances. Chaleur, confort, l'air n'est pas trop sec, les coûts de construction sont considérablement réduits - tout cela et bien plus encore est contenu dans des blocs de silicate à gaz.
Malheureusement, non sans expérience négative. Cependant, il y a une explication bien fondée à cela - souvent tout cela est en violation de la technologie de construction des bâtiments. En particulier, il est nécessaire d'utiliser des nuances de matériaux en fonction de leur application, etc.
Sinon, beaucoup sont satisfaits de la qualité et de la fiabilité des briques de silicate à gaz. Et grâce à ses caractéristiques de conception, la popularité de ce matériau ne fait qu'augmenter chaque année.
