L'acier inoxydable est largement utilisé dans l'industrie de la construction, permettant la construction de structures durables et solides sans risque de corrosion. Cependant, les qualités de résistance et, en général, les caractéristiques physiques de tels alliages créent de nombreux problèmes au stade des activités d'installation, lorsque le travail des métaux par points est requis. Par exemple, la création de trous est l'une des opérations les plus populaires de ce type, qui permet de préparer les zones technologiques pour les futures fixations.
En conséquence, la question se pose de savoir comment percer l'inox ? La tâche n'est pas facile et nécessite l'utilisation d'un outil spécial. De plus, la technique d'exécution directe du travail nécessite que l'interprète connaisse certaines nuances du processus.
Quel outil percer ?
Pour commencer, le type d'outil est déterminé, qui peut être utilisé pour effectuer une telle opération de manière efficace et sûre. Si on ne parle pas de production, où l'utilisation d'une perceuse serait pleinement justifiée, alors le choix se portera entre une perceuse et une poinçonneuse. Bien sûr, l'œil de l'inexpérimentél'utilisateur tombera immédiatement sur le perforateur, comme sur un appareil plus puissant. Mais tout n'est pas si évident.
En effet, une perceuse à percussion moyenne sera beaucoup plus productive qu'une perceuse électrique, mais elle a aussi un corps plus massif, une masse impressionnante et, en principe, se concentre sur le travail de la brique et du béton.
Comment percer de l'inox avec une perceuse à percussion ? Vous devrez travailler dans des conditions initialement inconfortables, car la conception massive ne laissera pas de place à la maniabilité, et c'est la clé du succès du traitement des alliages durs. L'accent sera mis sur la stabilisation physique de l'outil, qui ne peut se passer d'une poignée latérale supplémentaire.
En ce qui concerne la perceuse, l'accent doit bien sûr être mis sur les modèles professionnels avec une réserve de puissance suffisante - au moins 1500 W dans le cas d'appareils en réseau, et à partir de 18 V si vous avez besoin d'un outil sans fil pour travail à distance. Mais dans les deux cas, la conception de la perceuse est optimale pour travailler l'acier inoxydable. Soit dit en passant, en plus, il ne serait pas superflu de fournir un ensemble de fonctions utiles - un contrôle électronique de la vitesse, un bouton de verrouillage de l'interrupteur et une marche arrière.
Choisir la bonne perceuse
Il est conseillé de privilégier les forets au cob alt fabriqués à partir d'alliages d'acier rapide de type HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 et d'autres nuances. Ces équipements ont pour but de percer des trous dans des matériaux difficiles à couper. et pièces en acier inoxydable.
Par exemple, le foret R6M5K5 contient 5 % de cob alt, ce qui augmente considérablement la dureté rouge du produit. Autrement dit, l'incandescence de la perceuse avecune surchauffe critique ne peut se produire que si les normes établies pour la durée de la session de travail sont dépassées, mais pas dans le mode de forage régulier habituel. Dans le même temps, même une utilisation intensive de l'élément ne réduira pas sa résistance à l'usure et sa dureté. Ces qualités s'expliquent par la technologie de production spéciale de la méthode de meulage, qui élimine les contraintes internes du métal.
Paramètres de conception de forage: que faut-il prendre en compte ?
La partie travaillante de la perceuse peut être réalisée de différentes manières, en fonction de la technique de coupe requise. Par exemple, les modèles en spirale ont une tige avec des bords hélicoïdaux et des rainures qui guident les copeaux. Il s'agit d'une option universelle pour le travail domestique, caractérisée par une fiabilité et une qualité de forage décente.
Comme alternative, une perceuse étagée peut également être proposée, mais elle est plus adaptée aux industries où il est nécessaire de faire plusieurs trous de différentes tailles en peu de temps sans changer d'équipement.
Vous devez également faire attention à l'angle d'affûtage du foret en acier inoxydable, qui peut aller de 100° à 140°. Quel angle serait le mieux ? Pour les aciers, mieux vaut choisir des modèles à 130-140°. L'abaissement de cet indicateur rend la perceuse adaptée aux matériaux souples comme le duralumin et le laiton.
Choisir un foret par type de tige
Étant donné que l'équipement subira des contraintes mécaniques accrues en raison des vibrations pendant le fonctionnement, il est important de prendre en compte le type de connexion avec le mandrin. plusl'attelage cylindrique à clé est commun. En particulier, les forets à métaux HSS d'Inforce y sont calculés, avec une marge de résistance à la traction allant jusqu'à 900 N/mm2. Selon les experts, la transmission du couple dans cette conception n'est pas la meilleure, mais vous n'avez pas à vous soucier du risque de blocage.
Une autre version de la tige est hexagonale. Dans ce cas, la fixation est assurée par un mandrin à trois mors avec positionnement rigide de chaque face. La monture est fiable, mais la mécanique de manipulation d'un tel équipement est assez difficile. Si vous devez effectuer un forage en série, le changement de buse causera beaucoup de problèmes.
Préparation des fluides de coupe
L'usinage haute performance des alliages métalliques s'accompagne d'une augmentation des charges avec des températures portées à des valeurs critiques. Pour minimiser ces effets, des lubrifiants et des liquides de refroidissement sont utilisés pour le forage sous charge. Dans cette partie, deux points doivent être prévus - la mécanique de la composition elle-même et sa recette.
Comme pour le premier, lors d'événements ponctuels, vous pouvez mouiller manuellement la zone de travail pendant qu'elle se réchauffe. Les systèmes automatiques sont généralement mis en œuvre sous la forme d'une connexion de pompe - par exemple, à partir d'une pompe de voiture. La composition optimale du mélange comprendra une combinaison d'huile moteur et de soufre. En tant que modificateur supplémentaire, vous pouvez également utiliser des additifs techniques qui augmentent la viscosité de l'huile.
Processus de perçage
L'outil s'adapte immédiatement aux vitesses faibles ou moyennes, car l'acier inoxydable ne tolère pas les vitesses élevées - cela peut endommager les bords ou le foret. La pièce est installée sur une base solidement fixée. Il est conseillé d'utiliser un établi en métal avec un étau. Le contact mécanique direct n'est effectué qu'au moment où la vitesse optimale de la perceuse est atteinte. Ensuite, commencez à couper.
Le foret au cob alt sur l'acier inoxydable est dirigé strictement perpendiculairement sous une légère pression. Aucune déviation ou secousse n'est autorisée. De plus, même les arrêts ne sont pas souhaitables, car une défaillance du rythme de déplacement affectera, en principe, négativement la structure du trou. Le processus s'achève avec le soutien des révolutions initiales. La diminution de la vitesse et l'arrêt de la machine ne se font qu'après avoir retiré la perceuse du trou.
Caractéristiques du travail avec de l'acier inoxydable trempé
Il y a souvent des situations où le métal trempé ne se prête même pas aux forets à base de cob alt au format HSS. Cela s'applique généralement aux tôles d'une épaisseur supérieure à 6-7 mm. Comment percer l'inox dans cette situation ?
La solution sera soit l'utilisation de couronnes en diamant pour couper le verre, soit l'utilisation d'une buse avec un alliage à grain fin et une soudure. La deuxième option est proposée dans la gamme Bosch. Les développeurs allemands lancent une ligne unique de Multi Construction avec une caractéristique distinctive sous la forme d'une ceinture bleue sur des spirales. Ce type de foret, grâce à la pointe de centrage et à la soudure AWB, peut même traiter l'acier inoxydable trempéacier.
Caractéristiques du travail avec des garde-corps en acier inoxydable
Les difficultés à travailler avec un tel design sont dues à la forme ronde des mains courantes, et parfois à la présence de revêtements chromés spéciaux qui rendent difficile leur centrage. La tâche du maître sera de fixer solidement le tuyau avec un étau, ainsi que dans une tactique de forage spéciale.
Comment travailler avec des garde-corps en acier inoxydable ? Tout d'abord, le point de coupure est indiqué. Cela se fait avec un poinçon et un marteau. D'un léger coup, un trou est tracé à partir duquel le matériau sera traité. Ensuite, n'importe quel foret de petit format est pris.
À ce stade, il est seulement important d'approfondir légèrement le point à basse vitesse. De plus, l'extrémité du foret doit être lubrifiée avec de l'huile de machine. Ensuite, un trou de la taille requise est formé en deux passes avec une buse en cob alt pleine grandeur.
Sécurité du forage
Les principaux facteurs opérationnels qui augmentent le risque de blessure sont l'électricité et les vibrations. Les chocs électriques sont mortels, il est donc important de toujours contrôler la position du câble. Il ne doit en aucun cas tomber dans la zone de travail. Et dans un premier temps il vaut mieux privilégier les modèles de perceuses à double isolation électrique.
Puis une autre question: comment percer l'acier inoxydable avec un minimum d'inconfort dû aux vibrations ? Le fait est qu'un travail à long terme et systématique avec un outil de construction, précisément par le biais de fortes vibrations, affecte finalement l'état du système nerveux, de la vision et des organes respiratoires.
Le résultat sera l'utilisation d'un système standard d'amortissement des vibrations, ainsi que l'installationdispositifs à ressort supplémentaires sur le corps. Par exemple, les amortisseurs articulés créent un effet d'amortissement qui élimine pratiquement les vibrations perceptibles.
Recommandations générales pour le déroulement du travail
Une grande partie du flux de travail dépendra des conditions et des caractéristiques spécifiques de l'instrument. Mais il existe également des règles universelles pour effectuer des opérations de forage critiques que les experts recommandent:
- Contrôle de la lubrification. L'huile qui s'écoule rapidement ne donnera pas l'effet désiré. Pour le stabiliser, vous pouvez pré-développer un "bain" autour du trou, puis tout au long du processus de travail, la pointe du foret sera dans un état optimal.
- Utilisez la fonctionnalité de la perceuse. N'ignorez pas la course inverse et la régulation des modes à grande vitesse. Il y a des situations où ils facilitent non seulement le travail, mais évitent également les situations désagréables.
- Les subtilités du perçage de l'acier inoxydable lors de la création de trous débouchants. Dans les situations où le foret sort par l'arrière, une bavure (blocage des fraises sur le bord) peut apparaître. Pour éviter un tel coin, le support initial d'un bloc de bois sous le point de forage de l'extérieur aidera.
Conclusion
Une perceuse électrique de qualité, associée à un foret de taille appropriée et au bon diamètre, est plus susceptible de répondre aux attentes en créant un trou de la bonne taille. Mais combien coûtera un tel événement s'il se déroule à domicile sans aidespécialiste ?
Les forets Cob alt ou Pobedit pour l'acier inoxydable sont estimés à environ 150-200 roubles. Une perceuse électrique coûtera environ 3 à 5 000 roubles. De plus, il vaut la peine de choisir dans les familles de fabricants au niveau de la même société Bosch, par exemple Makita, Metabo ou Hitachi. Soit dit en passant, les perceuses peuvent être achetées en toute sécurité dans les mêmes gammes.
