Les technologies de traitement des structures et des pièces métalliques sont des méthodes mécaniques largement utilisées. Ces opérations sont effectuées par des machines industrielles, des outils électriques portatifs, etc. Des domaines plus modernes de traitement des matériaux solides sont associés à des effets thermiques. Et le chalumeau est l'outil le plus accessible qui met en œuvre cette méthode.
Disposition de l'équipement
Les modèles à deux tubes ou à injection sont plus souvent utilisés, dans lesquels l'alimentation en oxygène technique (mélange de travail) est divisée en deux flux. Le canal supérieur fournit du gaz à la tête de la pièce à main à grande vitesse. Ensuite, le mélange passe à travers la buse principale de l'embout buccal. Cette partie de l'outil est responsable de la coupe directe de la pièce. Pour contrôler le processus et les caractéristiques de chauffage, une vanne de régulation avec une vanne est fournie. Habituellement, cet équipement est réalisé sur la partie supérieure.corps. Le tube inférieur, à son tour, dirige le gaz dans une chambre spéciale pour le mélange avec du gaz combustible. De ce fait, un équilibre des températures et des vitesses est assuré. Dans certaines régions, il s'avère plus rentable d'avoir un dispositif de découpe de gaz à trois tubes, dans lequel le mélange de deux flux d'oxygène et d'un flux combustible à l'intérieur de la tête est réalisé. L'avantage de tels modèles est de se débarrasser d'une chambre de mélange spéciale, dont la présence en soi constituait un danger de "contrecoup". Dans de telles situations, le mélange se déplace dans la direction opposée.
Comment fonctionne le cutter
Contrairement à un outil mécanique, l'équipement à gaz n'entre pas directement en contact avec la zone cible, mais dans la majeure partie du travail, il ne fait que mélanger l'oxygène au gaz combustible. En conséquence, le processus de formation et de direction de la flamme de préchauffage vers la pièce cible s'accompagne de la formation d'un jet d'oxycoupage. Il existe différentes variantes de coupeurs qui diffèrent par le type de gaz utilisé, mais en principe, leur objectif fonctionnel ne change pas. À moins que la technique de coupe ne diffère - par exemple, en termes de structure, la coupe peut être une lance, une surface ou une séparation. Et même cette classification n'est pas pertinente, car le coupe-gaz universel pour métal permet l'utilisation de plusieurs modes avec la possibilité de couper avec une épaisseur de 3 à 300 mm. Dans ce cas, la stabilité de l'équipement et la direction du jet n'ont pas d'importance. L'essentiel est l'ergonomie physique lors de la manipulation. L'appareil compact peut recevoir une variété de configurationscouper avec les compétences appropriées.
Variétés d'outils
Quand il s'agit d'opérations critiques complexes, les capacités d'un massicot universel peuvent ne pas être suffisantes. De tels modèles ont une conception bien définie et une flexibilité opérationnelle, mais ils ne conviennent pas à de nombreuses tâches spécialisées. Par exemple, pour les travaux à distance nécessitant une productivité élevée, il est recommandé d'utiliser un chalumeau au propane qui se branche directement sur le réservoir. Les modèles de ce type fonctionnent bien sur les chantiers de construction, effectuant des coupes complexes et profondes dans de grandes structures métalliques. En revanche, il existe une gamme étroite de coupeurs de voyage de petit format qui se connectent également aux réservoirs de propane, mais fonctionnent à faible puissance. Dans les ateliers industriels, les coupeurs de kérosène sont plus souvent utilisés. Ce type d'appareil à gaz est capable de performances élevées, mais uniquement lorsqu'il est connecté à une alimentation centrale en carburant. Dans ce cas, des exigences de sécurité élevées sont imposées, de sorte que les brûleurs sont équipés d'une large gamme de systèmes de protection.
Caractéristiques des modèles portables
D'un point de vue design, c'est la solution optimale pour un usage domestique. Le dispositif compact est une buse pour fournir un jet combustible à une surface métallique. Comme dans le cas des modèles au propane, il est relié à une bouteille de gaz à pince, qui agit comme une source du mélange de travail. Il convient également de noter qu'il ne s'agit pas d'un cutter à part entière, mais plutôtbrûleur. Par conséquent, pendant le traitement, les paramètres contrôlés de l'intensité de l'exposition thermique seront importants. En particulier, une torche portable à usage domestique maintient une température de torche jusqu'à 1300°C. Les modèles professionnels de cette classe fournissent des effets thermiques jusqu'à 2800 ° C. Quant aux matériaux cibles, ils comprennent des métaux et des alliages à bas point de fusion comme l'aluminium, le cuivre, l'étain, etc. Mais, encore une fois, par défaut, cet outil fait fondre la structure plutôt que de la couper. Pour une coupe efficace et précise sans déformation excessive de la pièce, utilisez les modes de jet thermique intensif.
Instructions de configuration du cutter
Avant le travail, l'intégrité technique et structurelle de l'outil est vérifiée. La qualité des éléments d'accouplement, des pièces fonctionnelles et des consommables doit être évaluée. Une attention particulière est portée aux raccords - en particulier à l'étanchéité du tuyau qui fournira le gaz. Ensuite, un raccordement à l'alimentation en gaz est effectué. Cette opération s'effectue à l'aide d'un raccord fileté. Selon le modèle de tuyau, un dispositif de raccordement fileté à droite ou à gauche doit être utilisé. Par exemple, si vous envisagez de travailler avec de l'oxygène, vous utiliserez un filetage à droite. Pour éliminer le risque de panne et de fuite ultérieure, le coupe-gaz est assis sur la boîte à l'aide d'un support spécial avec un verrou. Même en cas de pression physique accidentelle sur la zone de fixation, ce mécanisme ne permettra pas au tuyau de s'éloigner du cylindre.
Travaillerprocessus
Le processus de coupe ne doit être démarré que dans l'équipement spécial du soudeur. Au minimum, l'opérateur doit porter des lunettes, des gants et des vêtements ignifuges. La flamme est dirigée vers le tuyau connecté, et ce dernier, à son tour, est positionné de manière à ne pas gêner la manipulation physique du cutter. Le cylindre est placé loin du lieu de travail immédiat. Selon les règles, une distance de 5 m doit être maintenue. De plus, le processus lui-même peut être organisé à l'extérieur ou à l'intérieur, mais avec une ventilation efficace. Lorsque tout est prêt à fonctionner, la vanne de mélange de chauffage s'ouvre sur le coupe-gaz. À partir de ce moment, la torche commencera à produire un jet actif pour la coupe. Diriger l'appareil vers la pièce doit être lisse, sans à-coups ni vibrations. Plus la structure est épaisse, plus les temps de maintien doivent être longs.
Maintenance des outils
Après les étapes de travail, il est nécessaire de revoir à nouveau la conception de l'outil, en vérifiant l'état des pièces individuelles. Rangez la torche uniquement dans un environnement propre et à faible humidité sans risque de poussière, de saleté ou de petits objets entrant dans la buse. Si pendant le fonctionnement un vide de l'outil a été détecté, les actions suivantes doivent être effectuées en fonction du type de construction:
- Déconnectez l'embout de la poignée et nettoyez le mécanisme de l'injecteur.
- Retirez la vis et nettoyez également l'injecteur.
Lorsque des chalumeaux coupeurs sont utilisés régulièrement,métal, une usure intensive des éléments individuels est observée. Vous devez vous y préparer en stockant les pièces de rechange appropriées. Par exemple, les chambres de mélange en cuivre, les tiges de vannes en laiton (environ 500 cycles de fonctionnement), les embouts et les poignées sont parmi les plus usés.
Exigences de sécurité pour l'usinage de métaux
Il a déjà été dit que la base d'un travail réussi est l'équipement. Mais vous devez également tenir compte de certaines règles de sécurité qui s'appliquent à un processus déjà démarré. Ainsi, lorsque la broche tourne, tous les écrous et vis doivent avoir une pince solide qui empêche le desserrage accidentel. Les canaux eux-mêmes peuvent être ouverts pendant 6 secondes maximum. De plus, à travers le raccord ouvert, l'instrument doit aspirer de l'air à une pression qui doit être supérieure de 1,5 au même niveau pour chaque embout buccal. Tous les éléments de la connexion du coupe-gaz sont pré-nettoyés et dégraissés. L'outil doit être arrêté par étapes, en commençant par une diminution de la pression dans la buse jusqu'à ce que l'alimentation en gaz soit complètement coupée.
Modèles de cutter populaires
Comme solution économique, nous pouvons recommander un appareil KOVEA simple mais fiable. Il s'agit d'une torche de coupe universelle Torch KT-2008, qui est notamment utilisée avec succès dans les usines, les ateliers de réparation automobile et les stations-service. La puissance de la flamme est de 3,5 kW, mais cela suffit pour traiter des ébauches et des structures métalliques standard. Comme solution alternative, nous pouvons proposer les modèles REDIUS R3P-01M et KRASSR3P-02M. Ce sont des représentants du segment intermédiaire, travaillant avec des aciers à faible teneur en carbone. Les avantages de ces modifications incluent le réglage de la puissance de la torche et la résistance au rebond.
Le modèle "Svarog R3P-32-R" montre également un haut degré de fiabilité. Cet outil vous permet de couper à la fois des tôles et des profilés d'acier, y compris l'acier à faible teneur en carbone. Un analogue de R3P-32-R est une autre torche de coupe KOVEA - réalisée par Torch TKT-9607. Ce modèle combine des avantages tels que la fonctionnalité, les performances et l'option d'allumage piézo.
Comment choisir la meilleure option ?
Lors de l'achat, les matériaux utilisés pour fabriquer l'outil, le diamètre de la poignée de la vanne, les modes de coupe pris en charge, etc. sont pris en compte. Il est souhaitable de sortir le laiton des matériaux et de refuser l'aluminium. Dans tous les cas, les raccords, raccords et raccords en laiton font preuve d'une résistance et d'une durabilité élevées. Le plastique, malgré sa praticité et sa légèreté, est indésirable en raison de son usure rapide. En ce qui concerne le diamètre de la poignée de la vanne, pour les opérations typiques nécessitant des performances élevées, une taille standard de 40 mm est recommandée. Dans le même temps, les tâches ponctuelles ponctuelles seront effectuées plus efficacement par un coupe-gaz avec une épaisseur de soupape plus petite. Dans le choix du type d'outil et du principe de fonctionnement, beaucoup dépend de la nature du travail prévu. Si le choix s'est porté sur le modèle à injection, il est préférable de privilégier la version dans laquelle la chambre de mélange est en cuivre ou ses alliages.
Conclusion
Les équipements à gaz dans divers domaines combinent des performances très intéressantes et en même temps, travailler avec lui s'accompagne de risques élevés en termes de sécurité. Néanmoins, une machine de haute qualité pour le traitement des ébauches métalliques peut être efficace aussi bien dans les industries professionnelles que dans la vie quotidienne. Par exemple, un coupe-gaz à allumage piézo convient parfaitement aux travaux de garage ou à la conception de cadres de finition pour une maison. Le raffinement simple du profil métallique pendant les activités de réparation sera grandement facilité s'il est abordé avec une fraise correctement configurée. De plus, cet outil ne surpasse pratiquement pas les outils similaires pour couper des matériaux solides en termes de prix. Les prix moyens varient de 1,5 à 2 000 roubles et des options budgétaires sont disponibles pour 600 à 700 roubles.
