De nombreux matériaux sont utilisés dans la réparation et la construction de bâtiments résidentiels, mais il y en a parmi eux qui se sont recouverts d'une gloire qui ne se fane pas. Prenez, par exemple, les panneaux de fibres. Qu'est-ce que c'est ?
Le nom signifie "panneaux de fibres". Il s'agit d'un matériau en feuille dont la fabrication s'effectue en pressant des copeaux de bois avec l'ajout de divers composants de liaison.
En règle générale, les résines polymères synthétiques sont utilisées dans la dernière incarnation. De plus, ils contiennent diverses substances qui confèrent au matériau fini des propriétés hydrophobes.
La cérésine et la paraffine les moins chères (et donc les plus utilisées). Souvent, des additifs antiseptiques sont ajoutés à la composition. À cause d'eux, la moisissure ne se développe pratiquement pas sur les panneaux de fibres. Ce que c'est? Le plus souvent, les phénols agissent comme un tel additif antiseptique, qui empêche avec succès le développement de champignons et détruit leurs spores.
Les panneaux de fibres de bois sont produits de deux manières: sèches et humides. Cependant, des méthodes intermédiaires sont apparues récemment: humide-sec et semi-sec.
La méthode sèche la moins chère est celle où les panneaux de fibres (ce que c'est, nous l'avons déjà dit) sont formés à partir de copeaux de bois dans des conditions normales etsans le mouiller avec de l'eau. La plaque est pressée à haute température et pression.
Le matériau résultant se caractérise par un faible coût, une porosité et une légèreté importantes. Son humidité n'est que de 6 à 8 %.
La méthode humide comprend les mêmes étapes, mais les copeaux de bois sont envoyés au pressage, étant humidifiés avec de l'eau. Après avoir quitté la chambre de presse, le matériau est découpé en feuilles individuelles et envoyé au séchoir. Ces panneaux de fibres de bois ont déjà une humidité de l'ordre de 70 %. Pour cette raison, ils sont plus lourds, mais plus durables.
La méthode semi-sèche est similaire à la première méthode décrite ci-dessus. La seule différence est que les copeaux sont aspergés d'eau avant d'être acheminés vers le pressage, de sorte que la teneur en humidité du matériau résultant est de 16 à 18 %.
La méthode humide-sèche diffère de tout ce qui précède en ce qu'une plaque est d'abord formée à partir des copeaux imbibés d'eau, puis elle est introduite dans l'installation de séchage et seulement après cela, elle est envoyée à la procédure de pressage à chaud. Le résultat est un contreplaqué dur qui a en fait une humidité relative de 0 %.
Notez que nous ne faisons pas ce qu'il faut lorsque nous parlons de "copeaux". Le fait est que ces copeaux sont d'abord broyés en fibres à l'aide de machines spéciales, à partir desquelles une bande de panneaux finis est déjà formée.
Ces dernières années, les panneaux de fibres améliorés ont été beaucoup plus souvent utilisés. Lors de la fabrication de tels panneaux, un revêtement multicouche est appliqué sur leur surface. Au premier stade, la plaque est recouverte d'un revêtement spécialcouche d'apprêt, créant une base fiable. Il est imprimé avec un motif imitant une surface de bois normale.
Une telle plaque n'a pratiquement pas peur de l'humidité, ni de l'abrasion. Dans ce cas, un vernis spécial est utilisé pour durcir la surface.
Nous vous avons donc parlé des panneaux de fibres. Qu'est-ce que c'est, vous le savez maintenant. En raison des qualités bon marché et de résistance de ce matériau, il est souvent utilisé non seulement dans l'industrie du meuble, mais également dans l'industrie de la construction.
