Dès que les gens ont appris à fondre le métal et à en fabriquer des produits, ils ont pu apprécier les propriétés utiles de l'acier (résistance, durabilité, résistance à l'usure). Créant leurs premiers chefs-d'œuvre, les forgerons ressentent le besoin de tôles fines. Avec des marteaux et des masses, ils ont également aplati des flans de métal, les transformant en étain, et ce fut la première tôle d'acier. Le processus a été long et laborieux.
Le progrès ne s'est pas arrêté, et donc de plus en plus de fer fin était nécessaire, un équipement approprié a été créé, sur lequel des tôles ont d'abord été forgées, puis ont commencé à être laminées dans des laminoirs. Les premières tôles laminées avaient une épaisseur minimale de 0,8 mm et des dimensions de 710 mm sur 1420 mm; il était extrêmement difficile de travailler avec elles en raison de leur grande épaisseur et de leurs petites dimensions. Par conséquent, ils sont progressivement passés au laminage de tôles d'une taille de 1000 mm sur 2000 mm et d'une épaisseur de 0,6 mm, puis plus tard - 1250 mm sur 2500 mm et d'une épaisseur allant jusqu'à 0,5 mm, tandis que les machines modernes permettent de laminer une tôle de 0,25 mm d'épaisseur et longueur illimitée.
Et tout irait bien, mais le métal, comme vous le savez, est sujet à l'oxydation (rouille), au début ils ne pouvaient penser à rien, ils l'ont juste peint, mais peu à peu les gens ont apprisrecouvrir le métal de zinc.
Tout d'abord, la tôle d'acier est nettoyée et le tartre est éliminé par décapage à l'acide. Puis la bande laminée à chaud est soumise à un recuit afin de lui conférer certaines propriétés, physiques et chimiques. Non seulement la tôle d'acier peut être traitée de cette manière, mais elle peut être appliquée aux produits en acier: tuyaux, bandes, etc. Son processus peut être réalisé selon différentes méthodes, elles dépendent du type de produit. Il existe des méthodes de galvanisation à chaud, de galvanisation électrolytique et de diffusion thermique.
Dans la méthode de galvanisation à chaud, la tôle d'acier est immergée dans du zinc fondu, où l'épaisseur du revêtement est fixée, ce qui donne une tôle d'acier galvanisée. La méthode de diffusion thermique est utilisée pour les produits de forme complexe, y compris ceux filetés. Lors de l'application d'un revêtement de zinc, le zinc suit les contours du produit. Avec la méthode électrolytique de galvanisation, une couche est appliquée à l'aide de rouleaux conducteurs. Certains utilisateurs appellent cela la méthode cathodique. Avec elle, une pièce en acier est chargée dans un bain dans lequel se trouve une solution saline, puis un courant électrique la traverse. Avec ce dépôt de zinc, une couche se forme dont l'épaisseur est de 0,5 à 10 microns.
Un tel travail dans le métal laminé moderne est très demandé, il est difficile de le surestimer, après son achèvement, la surface est protégée de toute influence.
La galvanisation donne aux produits en acier une résistance à la corrosion, après quoi ils peuvent être utilisés pour résoudre des tâches critiquesproduction. Il est utilisé dans les secteurs de l'automobile, de la construction, du pétrole et du gaz. Avec l'utilisation du zinc, le poids de la tôle d'acier change légèrement, mais acquiert les propriétés de protection contre les processus de corrosion pendant une période assez longue, cela peut aller jusqu'à 50 ans.
La qualité de la surface des feuilles traitées doit être conforme à GOST 16523-89, la largeur de la feuille - de 710 mm à 1800 mm, son épaisseur peut aller de 0,5 mm à 5 mm.
La tôle d'acier est divisée en 3 classes, cela dépend de l'épaisseur de zinc sur les tôles:
- la classe "P" a une épaisseur de revêtements de 40 microns à 60;
- classe "1" - de 18 microns à 40;
- classe "2" - de 10 µm à 18 µm.
Les types de tôles en acier peuvent être des tôles ordinaires et XIII, elles sont utilisées à des fins d'emboutissage à froid. Il existe des types de tôles d'acier pour l'emboutissage à froid: « H » pour la fabrication de pièces par la méthode normale; "G" pour la méthode de fabrication des pièces d'emboutissage profond; pour la méthode d'emboutissage très profond, le marquage « VG » est utilisé; pour le profilage à froid - "HP"; pour la peinture ultérieure, utilisez des feuilles "PC"; pour les produits à usage général, le marquage "OH" est utilisé.
