Les matériaux de toiture au design moderne s'éloignent de plus en plus des revêtements classiques à l'état solide et absorbent en même temps volontiers les caractéristiques des ponts isolants. Dans ce processus de développement, il existe des inconvénients dus à la diminution des qualités techniques et physiques telles que la résistance. Mais il y a aussi des avantages non négligeables qui sont mieux reflétés par le toit multicouche, qui combine les propriétés d'un agent d'étanchéité et d'une toile rigide et imputrescible.
Roofing cake device
La moquette elle-même est composée de composants bitume-polymère et est posée dans la partie supérieure de la structure du toit. Dans les couches inférieures, la configuration de l'agencement des éléments fonctionnels peut varier. Par exemple, un toit isolé non exploité sur une base en béton armé est réalisé avec plusieurs couches d'isolants. Vient d'abord le pare-vapeur, puisisolation, et après elle membranes imperméables. Le dispositif de ce type de toiture multicouche ne se passe pas d'un lien de renfort. A ce titre, les fabricants de nappes préconisent l'utilisation d'une chape ciment-sable, qui servira de couche intermédiaire entre le primaire bitume et les isolants inférieurs. Il a ses propres caractéristiques et sa toiture, posée sur des toitures non exploitées sans isolation. Dans ce cas, la moquette est disposée sans chaleur, sans vapeur ni imperméabilisation, mais avec des couches formant des pentes et des renforts.
Préparation pour l'installation
Les règles de pose de l'enduit rapporté imposent des exigences strictes quant à l'état de la toiture. Il est conseillé d'effectuer un scellement complet des zones problématiques (fissures, coquilles, bosses) avec du mortier de ciment M150 avant la pose. Après séchage, les contaminants gras sont également éliminés de la surface rugueuse et les contaminants fins sont collectés à l'aide d'un aspirateur de chantier. De plus, à l'aide d'outils de mesure comme un niveau ou un niveau laser, la pente du toit est vérifiée. Comme l'exige la technologie, la toiture soudée doit être posée sur des structures avec un angle d'inclinaison d'au moins 1,5% lors du calcul de la vallée à la crête. En règle générale, les pentes sont créées artificiellement à l'aide de plaques en forme de coin, par exemple en utilisant de la mousse de polystyrène extrudée. Ensuite, le nettoyage final de la surface est effectué, au cours duquel un traitement abrasif avec une meuleuse peut être appliqué. Ce besoin peut survenir si des traces de corrosion ou de laitance de ciment se retrouvent sur la toiture. L'essentiel est de ne pas perturber la structure des couches de protection extérieures du sol rugueux.
Installation des ferrures de montage
Après avoir créé les couches isolantes de base, vous pouvez procéder au dispositif d'éléments de renforcement et d'enrobage. Ceux-ci comprennent des bandes de joints de température, des entonnoirs de prise d'eau, des dispositifs de retenue mécaniques et des côtés inclinés. Les raccords les plus importants de ce type sont les couches de renforcement, dont dépendront la durabilité, la fiabilité et l'étanchéité du toit. Habituellement, ils sont installés à la jonction de structures verticales sur le toit et d'une surface horizontale. Il peut s'agir de murs, de parapets, d'installations de déflecteurs, de cheminées, etc. Le montage des côtés pour la fixation ultérieure du matériau déposé est effectué à l'aide d'un mastic bitumineux, d'un apprêt ou d'une solution adhésive. La technologie de fixation spécifique dépendra des caractéristiques du tapis de toiture et du matériau de la quincaillerie elle-même.
Dispositif de joint de dilatation
À ce stade, une chape en ciment-béton doit être formée, qui remplit une fonction de renforcement. Et ici, vous pouvez commencer à parler de la technologie de fixation du tapis construit. Il est installé par exposition à un jet à haute température d'un brûleur dont le dispositif et le principe de fonctionnement seront discutés plus loin. Étant donné que l'influence thermique peut affecter négativement l'état de la chape, elle doit d'abord être protégée aux endroits où le toit soudé sera fixé le long des lignes de joint. Ce sont les joints de dilatation qui sont protégés par des matériaux laminés et des pansements réfractaires. La tâche consiste à protéger les couches inférieures de la déformation thermique. Généralement, les fabricantsles toits produisent également des languettes spéciales de protection, mais vous pouvez vous en tirer avec des moyens improvisés - par exemple, en plantant plusieurs couches d'isolant thermique à haute résistance.
Brûleur à gaz pour toiture
La fixation de la moquette composée est assurée par soudure avec un apprêt. Les deux matériaux sont fabriqués à base de bitume-polymère, de sorte que l'action des températures élevées permet d'obtenir une structure hermétique unique. Le brûleur, à son tour, agit comme une source d'action thermique et un activateur de la masse fondue. En règle générale, ce sont des appareils légers et ergonomiques alimentés par des mélanges gaz-air. L'équipement est relié par un réducteur au cylindre et, après allumage, est dirigé par une buse vers la surface de travail. Choisir un brûleur à gaz pour la toiture doit être conforme aux caractéristiques suivantes:
- Diamètre de la tasse (buse à flamme) – 50 mm.
- Poids - 0,5-0,6 kg.
- Longueur du tube - 60 cm.
- Longueur totale - environ 100 cm.
- Puissance - 90-110 kW en moyenne.
Ce sont des valeurs moyennes pour une torche typique qui convient aux applications de pavage professionnelles. Il existe également des modifications spéciales axées sur les chevauchements de fusion. Il s'agit de brûleurs dits à couture, munis d'une presse à presser, d'un système anti-amortissement et d'un dispositif de surélévation des bords du tablier. La conception de cet appareil permet de saisir facilement le matériau en rouleau au niveau des joints tout en assurant un effet de température sur la zone de travail.
Pose de matériaux de toiture
Le rouleau est chauffé par le mouvement régulier de la buse du brûleur sur toute la surface de contact. Initialement, l'intensité de l'impact thermique de l'appareil peut ne pas être suffisamment élevée, il est donc souhaitable de traiter deux fois la première feuille de la nappe. En parallèle, il est possible de préparer un entonnoir avec un apprêt bitumineux, qui est fourni par le même fabricant du pont principal. L'exactitude du chauffage sera indiquée par une modification des contours du motif technologique à la surface du toit. Lorsqu'il s'agit de travailler avec des rouleaux adjacents, la technique de manipulation de la torche doit être légèrement modifiée. La trajectoire du mouvement de la buse doit être telle qu'un chauffage supplémentaire des zones qui se chevaucheront est fourni. Ensuite, la pose du toit construit commence par un chevauchement d'environ 8-10 mm. De plus, il est important de respecter l'ordre d'enroulement des bandes sur toute la surface du toit. Le chevauchement d'une ligne sur une autre est effectué des points les plus bas du rouleau au plus haut, ce qui éliminera la formation de l'effet de contre-couture. Si elles sont posées correctement, les précipitations s'écouleront ensuite du joint vers le collecteur d'eau.
Position à des points contigus
Sur les toits des bâtiments industriels, publics et résidentiels de grande hauteur, il y a généralement des côtés et des parapets. Il est impossible de se passer de la pose du revêtement de sol sur ces structures en raison de la perte d'étanchéité de la tarte de toiture dans son ensemble. Pour une prise plus sûre sur les plates-formes verticales, utilisez des supports à inclinaison latérale. Ils vous permettront de réaliser des revêtements de sol en biais, sans perdrestructure unique du tapis. Lors du processus de pose du matériau de toiture, la convergence des chevauchements d'extrémité entre la couche inférieure et le composant de renforcement doit également être évitée. Sur les surfaces verticales du parapet, le tapis est enroulé sur au moins 25 cm. Dans le même temps, les structures de plus de 45 cm de haut peuvent être complètement collées avec la capture d'une surface horizontale.
Caractéristiques du travail par mauvais temps
Il est souhaitable de travailler par temps clair sans précipitations. Si le calendrier ne vous permet pas de reprogrammer l'événement, vous devez préparer à l'avance les auvents et les serres. Certaines modifications de sols bitumineux ne peuvent pas être posées à des températures inférieures à 5 °C. Cela vaut notamment pour les marques Bikrost et Linokrom. Dans les autres cas, les actions de travail sont autorisées si la température du milieu d'air est supérieure à la température de la souplesse du matériau à poser. En cas de gel, le toit construit doit être préchauffé à 15 ° C. De plus, il doit être maintenu dans ce mode pendant au moins 24 heures. Des règles spéciales pour travailler avec des équipements à gaz dans le froid sont également prises en compte. Ainsi, afin d'augmenter la sécurité et l'efficacité de la fonte, il est nécessaire d'utiliser un réchauffeur pour les cylindres avec le mélange de travail. Ce support assurera la stabilité de la pression du gaz et optimisera le débit de gaz.
Contrôle de la qualité du travail effectué
Une fois l'installation terminée, vous pouvez évaluer visuellement la qualité de l'installation. Tout d'abord, vous devriez vérifier les brûlures,coupures, ampoules et ondulations. Toutes les coutures doivent être homogènes sans traces de fuite de la solution de liant. La bande acceptable de fuite de bitume ne dépasse pas 2,5 cm La qualité des joints intercalaires est vérifiée à l'aide d'un tournevis plat en pliant les bords. Cette procédure ne doit être effectuée qu'après la solidification complète de la masse bitumineuse. Dans les zones suspectes sans coutures ni joints, une coupe est effectuée avec des paramètres de 20x5 cm. Sur la base de l'échantillon prélevé du toit soudé, il est possible de déterminer s'il y a délaminage et si la liaison du matériau avec le mélange adhésif est assurée. Ensuite, un patch est appliqué à la zone de contrôle.
Réparation de toiture
Selon les résultats du contrôle technique, une décision peut être prise pour effectuer des opérations de réparation et de restauration. Avant leur production, la surface du revêtement de sol cible est nettoyée et dégraissée. Pour la zone déformée, un patch spécial est fabriqué, qui doit dépasser de 10 cm les dommages immédiats. Le point de la future installation doit être chauffé avec un brûleur et saupoudré d'une composition liant-bitume-polymère. Il est important de souligner que le patch lui-même doit être fabriqué à partir du même lot de matériaux que le rouleau empilé. Par exemple, un toit soudé souple "Bikrost" sur une structure rigide perdra rapidement ses qualités adhésives et se déformera également sous des influences physiques. Un patch correctement sélectionné entrera organiquement dans la structure de la toile et rendra le site plus fiable. Selon la nature des dommages, vous pouvez vous passer d'un patch. Le problème est résolu en appliquant un mastic d'étanchéité spécial sur la zone à problème.
Conclusion
Le marché des matériaux de construction offre de nombreuses options pour organiser une tarte de toiture. Des panneaux carrelés massifs aux profilés métalliques traditionnels, ainsi qu'une vaste gamme de ponts isolants. Quel est l'avantage du revêtement bitumineux ? À titre d'exemple, il convient de considérer le toit construit TechnoNIKOL, qui est constitué d'une base en polyester ou en fibre de verre - cela dépend de la modification. Contrairement aux types de toitures conventionnels, ces revêtements de sol offrent un degré élevé d'étanchéité, durent longtemps et n'imposent pas de charge critique au bâtiment en poids. De plus, il s'agit d'un matériau léger, facile à installer et facile à entretenir. Son coût est également acceptable - en moyenne, 200-230 roubles / m²
