Le concept de revêtement de sol flottant existe depuis longtemps et, dans les premiers stades de développement, s'est exprimé par le rejet de la méthode d'installation adhésive. La transition vers l'emboîtement mécanique des éléments de revêtement de sol a été provoquée par le désir d'exclure ou de minimiser les processus de déformation. Ils sont survenus en raison des mouvements naturels de la fondation du bâtiment, qui se sont reflétés dans le revêtement décoratif. En conséquence, le rejet du couplage direct avec la base du support a prolongé la durée de vie du matériau posé. Aujourd'hui, un plancher flottant n'est pas seulement un ensemble d'éléments de revêtement formés par des serrures, mais une conception technologiquement avancée, dépourvue d'interface étroite avec la base de projet.
Vue d'ensemble de la technologie
Il existe de nombreuses façons de résoudre le problème de l'élimination, à première vue, du composant ligamentaire nécessaire dans la structure du revêtement de sol. Et ici, il convient de noter queaugmenter la résistance du revêtement de sol avec la protection de sa structure est loin d'être le seul objectif poursuivi par les auteurs de la technologie. Par exemple, lors de la pose de panneaux stratifiés, la tâche d'isolation phonique est primordiale. Techniquement, le système de plancher flottant est mis en œuvre au moyen de couches amortissantes. Encore une fois, le choix des matériaux pour un tel isolant et sa conception seront déterminés par les exigences du résultat. Les cales latérales aident également à éliminer le risque de déformation de revêtements de sol coûteux sous la forme du même stratifié ou parquet. Il s'agit d'un raccord spécial qui adoucit les impacts lors de charges dynamiques sur le sol. Mais le plus souvent, les revêtements flottants sont associés à la structure du capital du substrat, qui relie la couche décorative en surface et la base.
Matériel et consommables
Il convient de souligner tout de suite que le revêtement de sol lui-même n'est pas un élément du système d'amortissement. À moins que le linoléum avec du liège en tant que tel ne puisse compléter cette fonction, mais un substrat élastique spécial restera le lien clé. Il peut notamment s'agir d'une chape feutre, polystyrène ou laine minérale. Des feuilles ou des panneaux d'une épaisseur de 4 à 5 cm sont utilisés. S'il est prévu de créer un substrat pour un revêtement dur (planches, stratifié, parquet), un renforcement en treillis doit également être fourni. Grâce aux fines tiges de renfort, la couche d'amortissement conservera sa structure et sa fonctionnalité. Il existe également un groupe de substrats spéciaux pour augmenter l'isolation acoustique. Ainsi, pour un parquet flottant, vous devez utiliseréco-dalle, carton ondulé ou tapis de liège. L'indice de réduction de bruit, selon les caractéristiques d'un tel intercalaire, est en moyenne de 16 à 26 dB. Il en va de même pour l'isolation thermique, mais dans ce cas, le choix n'est pas si large et se résume généralement à des modifications spéciales de la même laine minérale.
Construction de plancher
Dans les systèmes les plus simples, le dispositif d'un tel revêtement de sol repose sur le substrat amortisseur et directement sur la couche décorative. Si du polystyrène est posé sur la base rugueuse et que des panneaux stratifiés sont posés sur le dessus, ce sera déjà le système cible sans lien étroit. Néanmoins, les parqueteurs professionnels mettent en œuvre le parquet flottant de manière globale et en tenant compte des petites nuances de fonctionnement. Si nous considérons le système de la région inférieure, il commencera par une base rigide. Des bûches, des feuilles de contreplaqué, une chape ou un sol autonivelant sont posés sur la base de tirage. Cette couche est nécessaire en tant que surface sur laquelle l'amortisseur reposera organiquement. Ensuite, passez à la couche de revêtement du plancher flottant. La conception de cette partie peut inclure les matériaux spéciaux mentionnés ci-dessus et de l'argile expansée avec du caoutchouc. Ce choix est fait en fonction des exigences de genre. En plus de fournir une isolation phonique et une protection mécanique, par exemple, une barrière contre l'humidité et la vapeur peut être nécessaire. Les membranes en aluminium étanches à la vapeur remplissent cette tâche.
Travaux d'installation
Bien que la liste des tâches principales du substrat d'amortissement comprenne le nivellement des défauts de la surface rugueuse, surl'étape de la préparation au travail, il est souhaitable de les minimiser. Surtout pour cela, une couche rigide est posée. Il devrait éliminer les irrégularités et masquer les trous profonds, le cas échéant. Déjà à ce niveau, l'installation de planchers flottants permet l'inclusion d'isolants de base. Il ne sera pas superflu de déployer une fine isolation contre la vapeur et l'humidité. Si nous parlons d'une maison privée et qu'il n'y a pas de restrictions sérieuses sur la réduction de la hauteur du sol, une petite couche de sable sec peut également être organisée - elle contribuera à la fonction de réchauffement. Procédez ensuite directement à l'installation du matériau d'amortissement. Nous avons déjà évoqué différents types de ce substrat, mais il est tout aussi important de faire attention au format de sa livraison. Ceux-ci peuvent être des rouleaux, des dalles, des panneaux minces et des nattes. En conséquence, les produits rigides sont fixés avec des mécanismes de verrouillage (inclus dans le kit) et le matériau élastique est généralement cloué avec du matériel ou collé. Vous pouvez désormais consulter les solutions de revêtements de sol flottants prêtes à l'emploi des principaux fabricants.
Modèles ISOVER
Sous cette marque, toute une série de panneaux en laine minérale est produite. La structure du matériau est formée de composants naturels, notamment la fibre de verre, le calcaire, le sable et la soude. Un liant synthétique est également présent dans la composition, mais sa teneur est généralement minime. Sur rendez-vous, de telles plaques conviennent mieux comme solution d'isolation - réduction du bruit, isolation, etc. Soit dit en passant, le coefficient d'isolation acoustique atteint 37 dB. Distingué par le plancher flottant ISOVER et sa résistance physique. L'indice de résistance à la compression est d'environ 20 kPa, donc cela base peut être utilisée en combinaison avec des couches de finition dures.
Modèles Knauf
Ce fabricant est connu pour son développement unique sous la forme de panneaux de cloisons sèches étanches à l'humidité. Ils sont également utilisés comme isolants, mais dans ce contexte, ce sont les modifications pour l'installation d'une base de plancher préfabriquée qui sont intéressantes. Il s'agit d'un plancher flottant Knauf composé d'éléments en fibre de gypse de 20 mm d'épaisseur. L'accent fonctionnel du revêtement est axé sur la protection contre la propagation de l'humidité dans la pièce, mais une telle plaque remplit également la tâche de niveler la base rugueuse à un niveau élevé. L'essentiel est de créer initialement une base solide sur laquelle les cloisons sèches peuvent être utilisées pendant des années.
Modèles ROCKWOOL
Lorsque des solutions spécialisées sont requises pour une utilisation commerciale et industrielle, ne cherchez pas plus loin que la famille de cuisinières SeaRox de ROCKWOOL. La laine de roche est utilisée comme base de ce matériau, dont la partie extérieure est munie d'un treillis métallique galvanisé. L'épaisseur de la dalle peut atteindre 70 mm, ce qui indique un usage particulier - les substrats de ce format conviennent parfaitement à l'aménagement d'ateliers, de bureaux, de couloirs d'institutions publiques, etc. La possibilité d'utiliser un plancher flottant de cette entreprise dans des conditions difficiles est indiqué par un renfort en feuille d'aluminium, la présence de tissus de verre pour certains modèles et d'autres revêtements isolants. Selon le fabricant, les plaques SeaRox sont capables de supporter des charges thermiques de l'ordre de 250°C. Cet indice de résistance à la température ouvre la possibilité d'utiliserrevêtements même dans la finition d'objets de l'industrie métallurgique.
Caractéristiques de l'entretien des sols
Les principaux travaux de maintenance structurelle consistent à mettre à jour les consommables et à appliquer des revêtements de protection. Ceci s'applique en particulier aux systèmes préfabriqués qui permettent le démontage. Après avoir démonté le revêtement, vous pouvez remplacer les doublures en feutre usées, les plaques déformées et les attaches vieillies. En ce qui concerne les couches de protection, le plancher flottant côté amortisseur est souvent traité avec des vernis et des mastics. Ils ne soulageront pas l'effort physique, mais ils protégeront la structure de la destruction biologique, ce qui est important pour les matériaux naturels. L'état du matériau décoratif des deux côtés doit également être vérifié régulièrement. Il est souhaitable qu'un isolant à structure solide le sépare de la base élastique.
Avantages et inconvénients du parquet flottant
Les mérites de la technologie sont évidents. Il vous permet de minimiser les contraintes physiques sur la surface décorative, augmente les qualités isolantes et, en général, rend le fonctionnement du sol plus agréable. Mais les faiblesses de cette conception doivent être prises en compte. Ils se reflètent dans la complexité des travaux d'installation, le coût et la nécessité d'un entretien particulier. Dans les petits appartements, la technologie du plancher flottant est totalement indésirable en raison de la réduction de hauteur dans la pièce. Au minimum, le revêtement de sol sera surélevé d'une épaisseur d'un substrat de quelques centimètres, et si vous ajoutez un groupe d'isolants minces avec une couche de renfort et une base rigidebase, alors nous parlerons de 10-15 cm.
Conclusion
La méthode envisagée pour aménager le sol est davantage axée sur la résolution des problèmes existants de son fonctionnement. Si vous envisagez d'utiliser un stratifié, des effets acoustiques désagréables peuvent être exprimés et, dans les maisons mal isolées par l'extérieur, le problème du réchauffement au moyen d'un plancher flottant sera résolu. La conception et l'agencement de ce système peuvent également être caractérisés par la multifonctionnalité. Même en utilisant des moyens improvisés avec un investissement minimal, un artisan qualifié sera en mesure de mettre en œuvre une structure qui augmente la résistance du sol, sa protection contre l'humidité et le froid. Si nous excluons les plaques et tapis spécialisés, les fonctions d'isolants peuvent être attribuées au polyéthylène et le substrat en liège fournira un effet d'amortissement. À propos, récemment, l'utilisation d'aiguilles pour le revêtement sous des panneaux stratifiés a également été pratiquée. Ce n'est pas la solution la plus rentable en termes d'augmentation de la résistance structurelle, mais ce matériau offre une isolation phonique avec une isolation de haut niveau.
