L'outil de coupe nécessite un entretien régulier pour maintenir ses performances. Il est impossible d'effectuer des opérations d'affûtage ou de meulage de haute qualité avec des appareils manuels. Pour cela, un équipement spécial est utilisé, équipé d'éléments abrasifs appropriés. En règle générale, les machines à émeri sont utilisées pour de telles tâches, qui sont équipées d'une meule. Il existe des modèles compacts à usage domestique et des modifications à usage industriel avec des performances accrues, il n'est donc pas difficile de choisir la bonne option.
Informations générales sur les machines à émeri
En termes d'appareil, un tel équipement rappelle à bien des égards les tronçonneuses traditionnelles. Cependant, il existe des différences importantes dans les organes de travail. Ladite meule peut être représentée par des meules abrasives de différentes granulométries, épaisseurs et diamètres. Ce sont ces paramètres qui déterminent en grande partie si l'installation appartient à une certaine classe d'équipements. La gamme de fonctions que l'unité est capable de remplir dépend également des caractéristiques du cercle. Par exemple, une rectifieuse et émeri est équipée d'un ruban à grain fin, et pour effectueraffûtage complet, utilisez des modèles qui prennent en charge les disques de meulage rugueux.
La puissance de la machine compte aussi, elle varie de 200 à 1000 watts. Cet indicateur affecte la capacité de l'équipement à effectuer des opérations avec différents matériaux. Par exemple, plus la puissance est élevée, plus le traitement des produits métalliques sera efficace. Et d'autre part, si seule une finition de surface décorative ou extérieure est prévue sous la forme d'élimination des bavures et des défauts mineurs, une petite puissance inférieure à 500 W suffit.
Caractéristiques de conception
La principale différence entre le dispositif de ces machines est la configuration des éléments de coupe. L'unité peut être équipée de deux disques ou d'une combinaison avec une roue et une bande abrasive. En règle générale, les artisans s'efforcent de mettre en œuvre une combinaison de composants de traitement remplissant différentes fonctions. Ainsi, s'il est prévu d'affûter un outil fortement déformé ou neuf, un disque à gros grains peut être utilisé lors de la première étape, après quoi une bande abrasive entre en jeu, fournissant une surface de finition dans un état optimal. Dans la plupart des cas, les machines à émeri prévoient une disposition perpendiculaire d'un élément de travail par rapport au second. Une telle configuration, comme le montre l'expérience des spécialistes, est la plus avantageuse tant en termes de confort de l'opérateur qu'en termes de qualité du résultat.
Variétés d'équipements
La classification principale implique la division des machinespar la nature des activités de traitement. Le plus courant est une unité universelle, dont les capacités fonctionnelles et la puissance sont suffisantes pour effectuer une gamme complète d'opérations de meulage. De nombreux artisans connaissent également une rectifieuse, qui se concentre sur le traitement d'outils en acier rapide. L'équipement spécialisé devrait également inclure des unités de broyage, à l'aide desquelles un traitement complexe des chaînes est effectué. De plus, la machine à broyer l'émeri est classée selon le type d'installation. Deux types de modèles sont courants - de bureau et de sol. La première variante représente un groupe d'unités domestiques de moyenne puissance qui effectuent des tâches simples de meulage et d'affûtage. Les modèles au sol ont une conception plus massive, ont des performances élevées et, en règle générale, sont utilisés dans les entreprises en fonctionnement continu.
Instructions d'utilisation
Pratiquement toutes les opérations d'affûtage et de meulage sont effectuées en deux étapes. Tout d'abord, l'opérateur doit former un biseau lisse. Il est important que les bords soient tranchants, non brûlés ou arrondis. La tâche principale à ce stade est de meuler la surface des côtés droits afin de former une arête de coupe optimale dans ses qualités. Cela permettra à la deuxième étape de former une lame avec les paramètres nécessaires. Ainsi, à la deuxième étape, des machines à émeri sont utilisées pour effectuer le montage. Ceci est réalisé en aiguisant la lame et en lui donnant le tranchant nécessaire. De plus, dans la même partie de l'événement, l'opérateurélimine les éventuels défauts qui ont été laissés dans le processus de formation du bord. Il peut s'agir de rugosités, de bavures et de diverses irrégularités qui sont éliminées par le meulage à basse vitesse.
Instructions d'entretien
La maintenance majeure implique un démontage complet de la machine avec une révision approfondie du rembourrage technique. L'état du moteur, ainsi que les composants et les composants qui lui sont associés, sont vérifiés. L'état de la coque et de ses pièces mérite une attention particulière. Il est important de ne pas oublier que la solidité et la fiabilité de la conception de telles unités affectent directement la sécurité du processus de travail. Les disques sont également vérifiés avant chaque session de travail. L'état d'un cercle ne se juge pas seulement par son apparence. Des artisans professionnels font fonctionner des machines à émeri avec des disques et les écoutent pour la présence de battements. En fait, il s'agit d'une analyse des vibrations accrues, ce qui peut indiquer des irrégularités sur les bords du disque. Vous pouvez corriger la situation avec un crayon diamant ou un cutter. Ces dispositifs éliminent l'excès de cercles, réduisant ainsi les déviations lors de la rotation.
Avis d'utilisateurs de machines à émeri
Avec le bon choix de la machine en fonction des fonctions qui lui sont assignées, les utilisateurs parviennent dans la plupart des cas à obtenir les résultats escomptés. Les propriétaires apprécient particulièrement les modèles à haute puissance. Un tel équipement est dépourvu des inconvénients des unités de faible puissance et, en règle générale, peut être utilisé commetechnologie universelle. Ces unités comprennent une émeri au sol, qui couvre toute la gamme des opérations d'affûtage et de meulage. Certes, le coût de ces modèles est assez élevé.
Producteurs et prix
L'assortiment est large et contient des produits de nombreuses marques populaires sur le marché de la construction. Les offres les plus intéressantes se trouvent dans les gammes Bosch, Makita, Metabo et Hammer. Quant à la production nationale, cette catégorie est représentée par Energomash, Zubr, Interskol, etc. Le coût varie en moyenne de 1,5 à 7 mille roubles. Dans le même temps, il est important de tenir compte du fait qu'une machine à émeri de bureau, dont le prix ne dépasse pas 2 000 roubles, est plus susceptible de ne pouvoir fournir que de simples opérations de meulage. Pour un affûtage sérieux, vous devez vous concentrer sur les équipements étrangers coûtant entre 4 et 5 000 roubles.
Conclusion
Les machines Emery sont un type d'équipement très conservateur. Leur principe de fonctionnement laisse peu de place à l'introduction de hautes technologies et même de systèmes automatisés. Par conséquent, la principale direction dans laquelle la machine à émeri de bureau la plus populaire est améliorée est d'augmenter la fiabilité de la conception et la précision des opérations de travail. Pour ce faire, les constructeurs utilisent des alliages de plus en plus qualitatifs pour la fabrication des boîtiers, développent des configurations efficaces pour l'emplacement des pièces fonctionnelles, et travaillent également sur les systèmes de sécurité. Cependant, il y a aussi des progrès en termes deergonomie. Les dernières machines, par exemple, ont un rétroéclairage et des commandes plus pratiques.
