Le béton à haute résistance est l'un des matériaux artificiels de construction modernes. Il diffère de la version classique par ses propriétés opérationnelles et ses indicateurs techniques.
Les produits contenant du béton à haute résistance sont beaucoup plus fiables que les mortiers conventionnels. Les structures faites de ce matériau seront de haute qualité et durables.
Caractéristiques et classification
Les types de béton à haute résistance comprennent des compositions à grain fin et lourdes de différentes qualités. Considérons chacun d'eux plus en détail.
M600, M700 et M750
Ces qualités de béton à haute résistance ont une bonne densité et résistance, ainsi qu'un degré élevé de résistance à l'eau. Ce béton est utilisé dans la construction d'escaliers, de ponts, de piscines, de sous-sols, de diverses structures porteuses.
M800
Il a non seulement une grande résistance, mais aussi une résistance aux environnements agressifs. C'est pourquoi ce béton est souvent utilisé lors de la construction d'objets dans un but précis.
M900
Le béton de ce type a un paramètre augmentéforce. Un tel matériau est utilisé dans les domaines où il est nécessaire de construire des structures particulièrement fiables.
M1100
Ceci est un béton à usage spécial. Il se distingue non seulement par sa résistance extrêmement élevée, mais également par sa résistance à l'humidité et aux effets des facteurs environnementaux agressifs. Typiquement, ce matériau de cette qualité est utilisé lors de la construction d'installations hydrauliques et militaires, de ponts, de mines.
Quant à la valeur minimale de résistance à la compression, il s'agit de la classe B60. Les valeurs ci-dessus sont autorisées.
Une caractéristique des bétons à haute résistance est qu'ils durcissent rapidement. De ce fait, leurs caractéristiques de résistance augmentent.
Composition
Les substances qui font partie du mélange de construction affectent le produit résultant.
Les composants suivants constituent la base:
- Astringents. Habituellement, leur rôle est joué par les ciments Portland les plus actifs avec un certain indice de consistance. Les experts conseillent d'utiliser des composants avec une densité de 25%. L'indicateur d'activité minimum devrait être d'environ 500-600. Étant donné que le béton résultant acquiert de la résistance à un rythme accéléré, il n'est pas nécessaire d'utiliser divers additifs qui accéléreront la prise de la composition.
- Sable. La production de mélanges de construction à haute résistance ne peut être réalisée sans l'utilisation de sables de quartz de type feldspath à fraction fine ou grossière. Pour les variétés à grains fins, des particules dont la taille varie de 0,14 à 0,63 mm conviennent, et pour les variétés à grains grossiers, de 1,25 à 5 mm. Pour que la composition du bâtiment s'adapte mieux lors de son application, davantage de premiers composants sont utilisés. Dans certains cas, le rapport entre les grosses et les petites particules est égalisé. Dans certaines qualités (jusqu'à M800), seul du sable moyen ou grossier est utilisé. Les normes de l'État sont toujours prises en compte.
- Grand remplissage. Dans de telles compositions, le gravier joue un rôle similaire. Sa résistance à la compression à forte humidité doit être 1,5 fois supérieure à celle de la solution. Avant d'ajouter une telle charge, celle-ci est triée et nettoyée. Les particules sont divisées en fractions de 0,5-1 cm, 1-2 cm et 2-4 cm. Le type de pierre concassée est choisi en fonction de l'armature utilisée et de la largeur prévue du futur produit. Si la structure est faiblement renforcée et que les murs sont épais, des particules d'une taille maximale de 7 cm sont utilisées. Pour le béton à résistance accrue, seuls des granulats secs répondant aux exigences de GOST sont utilisés.
- Additifs fins. La poussière de type silice est coulée dans les bétons avec une résistance accrue. Mais cela n'est pas toujours pratiqué. Par exemple, si l'indice de résistance est C 55/67 ou C 60/77, vous ne pouvez pas utiliser un tel additif. La poussière de silice est obtenue lors de la production à l'aide de silex. Il effectue plusieurs tâches principales. Tout d'abord, il pénètre dans l'espace vide entre les particules des composants principaux. De ce fait, la densité du produit en béton augmente. Deuxièmement, il interagit avec la chaux éteinte, grâce à quoi l'indice de résistance augmente encore plus. Troisièmement, la réaction entre le ciment et le sables'améliore aussi.
En plus des composants énumérés, des plastifiants artificiels supplémentaires peuvent être utilisés dans les bétons de ce type.
Caractéristiques principales
Les bétons à haute résistance et à grain fin présentent de nombreux avantages, grâce auxquels la durée de vie des produits obtenus augmente.
Une solution de béton sous forme liquide a les caractéristiques suivantes:
- Le délaminage est minime.
- La quantité d'oxygène dans le mélange ne dépasse pas 1 %.
- La densité de la structure varie entre 1-1, 4.
- Propriétés rhéologiques maintenues jusqu'à 4 heures.
Une caractéristique distinctive du béton à haute résistance est qu'il conserve ses propriétés de travail pendant longtemps. Ceci est important, car le matériel peut être transporté en deux heures jusqu'au lieu où tous les travaux sont effectués. Mais l'indicateur de la densité du mélange affecte également. Il doit être homogène, sinon la probabilité de sa délamination à l'avenir augmente.
Les monolithes en béton durci à haute résistance ont les propriétés suivantes:
- La courbure est minime.
- La résistance à l'usure est élevée.
- Force lorsqu'il est pressé - de 50 à 100 MPa.
Mais vous devez vous rappeler qu'il existe un risque de fissures microscopiques dans le béton à haute densité lorsqu'il est pressé et en contact avec l'eau en même temps.
Utilisation de bétons à haute résistance
De tels matériaux sont utilisés lors de la construction d'installations où il est nécessaire de réduire le poids du bâtiment et de réduire les dimensions. Ils sont utilisés lorsque vous avez besoin de créer un produit fiable et de haute qualité.
Les bétons à haute résistance sont généralement recommandés dans les cas suivants:
- Remplissage des sols dans les bâtiments industriels.
- Établissement d'entrepôts pour le placement de composants radioactifs.
- Construction de ponts, autres structures similaires.
- Créer des bâtiments à plusieurs niveaux.
Le béton à haute résistance est très populaire parmi tous les matériaux de construction.
Production
La principale caractéristique du processus de production pour la création de béton à haute résistance est la réalisation de la maniabilité naturelle du matériau pendant tous les travaux de construction.
Ceci peut être réalisé en suivant ces règles:
- Des mélangeurs spéciaux à grande vitesse sont utilisés pour créer le mélange.
- Il est nécessaire de surveiller en permanence la teneur en humidité des charges.
- Il est important de comparer le temps de prise et le temps de transport.
- Toujours respecter les proportions, les dosages.
- Ajoutez toujours les ingrédients dans le bon ordre comme indiqué dans la recette.
La qualité du béton à haute résistance dépend également de l'entretien approprié du produit obtenu. Le matériel doit être recouvert d'une composition humide dans les 3 premiers jours. Cela assurerarésistance accrue du produit résultant aux facteurs destructeurs de l'environnement extérieur.
Les spécialistes du maintien de la haute qualité du béton surveillent toujours les composants du mélange. Ils vérifient les performances des équipements, les caractéristiques des charges, divers composants et surveillent les travailleurs. Si nécessaire, déterminer les facteurs de non-conformité.
Conclusion
Les bétons légers à haute résistance sont utilisés dans diverses industries. Ce matériau assure la fiabilité et la durabilité du bâtiment en construction. Avant de choisir une option particulière, il est recommandé de consulter d'abord un constructeur expérimenté.
