Jusqu'à un certain temps, la chaux aérienne n'était utilisée dans la construction que sous forme éteinte. IV Smirnov dans les années trente a proposé d'utiliser la substance d'une manière différente. Lui, et plus tard Osip B. V., ont montré que dans certaines conditions, un durcissement hydraté du matériau peut se produire. Ce processus est similaire au durcissement du ciment Portland ou du gypse.
Informations générales
La chaux est un concept généralement accepté dans le monde entier, combinant conditionnellement les produits de la torréfaction (et par la suite de la transformation) de la craie, du calcaire et d'autres roches carbonatées. La classification est effectuée en fonction de la composition chimique. En règle générale, le mot "chaux" fait référence à la chaux vive et au produit de son interaction avec l'eau. Ce matériau peut être sous forme de poudre, de broyat ou de pâte. La formule de la chaux vive est CaO. Ce composé est un produit de la torréfaction des roches, dans lequel l'oxyde de calcium agit comme composant chimique principal. Il interagit activement avec l'eau. À la suite de l'hydratation, de la chaux éteinte se forme - Ca (OH) 2.
Classification
Selon la composition chimique, ils sont divisésun mélange d'air (constitué principalement d'oxydes de magnésium et de calcium) et un mélange d'hydrates (contenant une grande quantité d'oxydes de fer, d'aluminium et de silicium). Dans l'industrie, on utilise de la chaux vive en morceaux et en poudre pour la construction. Ce dernier est également divisé en deux types. Le premier est la chaux vive moulue. Le deuxième type est obtenu en utilisant une technologie spéciale. La chaux éteinte (fluff) est obtenue par extinction de chaux magnésienne, calcique et dolomitique avec une quantité d'eau limitée. Il existe d'autres types. Il s'agit notamment de l'eau de Javel et de la chaux sodée.
Production
La chaux vive de construction est produite à partir de roches naturelles de calcium-magnésium. Ils comprennent principalement du carbonate de calcium et de magnésium. Ils comprennent également des impuretés d'argile et de sable. Lors du traitement thermique (lorsqu'il est chauffé) dans un four à une température de 800 à 1200 degrés, les roches calcium-magnésium commencent à se décomposer. Ce processus produit des oxydes de magnésium (MgO) et de calcium (CaO), ainsi que du dioxyde de carbone.
Technologie pour obtenir un mélange de broyage fin
La chaux vive moulue est obtenue en broyant le mélange dans des broyeurs à boulets conventionnels. Leur travail est effectué en cycle fermé avec un séparateur séparant les particules de la taille requise. Dans certains cas, deux séparateurs sont placés en série dans l'unité. Cela augmente considérablement la productivité. A ce jour, des interrogations sur le broyage fin de la chauxinsuffisamment développé. Lors du processus de sélection des broyeurs et des schémas de broyage, il est nécessaire de prendre en compte, tout d'abord, le degré de cuisson du matériau (produit à cuisson lourde, moyenne ou douce). Assurez-vous de prendre en compte la présence de surcombustion, de sous-combustion, la présence d'inclusions solides. Il est plus opportun de broyer fortement et moyennement la chaux calcinée, en agissant sur ses particules par abrasion et impact. C'est ce qui se passe dans les broyeurs à boulets. Il convient de noter que la tendance des particules solides à s'agréger nécessite des broyeurs courts et une élimination rapide des fractions fines de la masse totale du mélange broyé, ainsi que l'utilisation de méthodes qui réduisent l'agrégation.
Utilisation de la chaux vive et de ses produits
Cette substance est largement utilisée dans divers domaines de l'activité humaine. Les plus gros consommateurs sont: la métallurgie ferreuse, l'agriculture, le sucre, la chimie, les pâtes et papiers. CaO est également utilisé dans l'industrie de la construction. La connexion revêt une importance particulière dans le domaine de l'écologie. La chaux est utilisée pour éliminer l'oxyde de soufre des gaz de combustion. Le composé est également capable d'adoucir l'eau et de précipiter les produits et substances organiques qui y sont présents. De plus, l'utilisation de chaux vive assure la neutralisation des eaux naturelles acides et usées. En agriculture, au contact des sols, le composé élimine l'acidité néfaste aux plantes cultivées. La chaux vive enrichit le sol en calcium. De ce fait, la maniabilité de la terre augmente et la décomposition de l'humus s'accélère. Ensemble avec çale besoin de fortes doses d'engrais azotés est réduit.
Le mélange d'hydrates est utilisé pour l'alimentation des volailles et du bétail. Cela élimine le manque de calcium dans l'alimentation. De plus, le composé est utilisé pour améliorer les conditions sanitaires générales dans l'entretien et l'élevage du bétail. Dans l'industrie chimique, la chaux hydratée et les sorbants sont utilisés pour produire du fluorure de calcium et du chlorhydrate de calcium. Dans l'industrie pétrochimique, le composé neutralise les goudrons acides et agit également comme réactif dans les principales synthèses inorganiques et organiques. La chaux est largement utilisée dans la construction. Cela est dû au grand respect de l'environnement du matériau. Le mélange est utilisé dans la préparation de liants, bétons et mortiers, la fabrication de produits pour la construction.
Chaux moulue rapidement. Avantages
La chaux vive, comme mentionné ci-dessus, est utilisée dans la fabrication du béton et du mortier. Cette connexion présente plusieurs avantages. En particulier, par rapport à la chaux hydratée en pâte ou en poudre, le mélange finement broyé ne laisse aucun déchet. Dans le même temps, tous ses composants sont utilisés de la manière la plus rationnelle lors du durcissement. La chaux vive moulue se caractérise par une faible demande en eau. De plus, sa surface spécifique est également beaucoup plus petite. A cet égard, la « maniabilité » du béton ou de la solution à base de CaO est obtenue avec un volume d'eau réduit. Réduire la demande en eau du bétonet les mélanges de mortier aident à augmenter leur résistance pendant le durcissement. Lorsqu'elle est hydratée dans des mélanges déjà préparés, la chaux lie plus d'eau (jusqu'à 32 % lors de la transition vers l'hydratation). Cela contribue à la production de produits, de bétons et de solutions de densité et de résistance accrues. Lors du durcissement hydraté de la chaux vive, une quantité importante de chaleur est dégagée. À cet égard, les produits à base de ce composé durcissent plus calmement à des températures basses (inférieures à zéro) et présentent de meilleurs indicateurs de résistance, car les conditions environnantes permettent une évacuation rapide de la chaleur et une diminution des contraintes thermiques. Ce sont ces avantages qui déterminent l'utilisation généralisée du CaO dans l'industrie de la construction.
Comment obtenir des mélanges de béton et de mortier de qualité ?
Dans le durcissement hydraté de la chaux vive, de bons résultats sont possibles dans un certain nombre de conditions. Tout d'abord, le mélange doit être finement broyé. Il est également nécessaire de maintenir un certain rapport de chaux et d'eau. Pendant le processus de durcissement, une évacuation optimale de la chaleur est nécessaire ou d'autres méthodes doivent être utilisées qui ne permettent pas de chauffer les bétons ou solutions durcissants à des températures pouvant provoquer une évaporation intense de l'humidité (en particulier pendant l'ébullition). Il est également important d'arrêter de mélanger le mélange à un certain stade du processus d'hydratation de la chaux.
Stockage et coût
Le prix de la chaux vive dépend du grade, du type et de la quantité dont vous avez besoinMatériel. Ainsi, par exemple, le coût d'un sac est de 300 à 400 roubles et une tonne - de 8 à 10 000 roubles. Le produit est stocké dans des entrepôts avec déchargement et chargement mécanisés. La durée de la teneur du composé ne doit pas dépasser cinq à dix jours (pour éviter la carbonisation et l'hydratation de l'oxyde de calcium). La chaux vive en morceaux ou en poudre est envoyée au consommateur dans des conteneurs, des sacs bitumés ou dans des wagons équipés pour son transport, ou dans des camions de ciment. Le conditionnement en sacs est réalisé à l'aide d'unités modernes avec des dispositifs de secouage. Dans des sacs, le produit ne doit pas être conservé plus de quinze jours.
