Le ciment pouzzolanique est un matériau en poudre aux propriétés astringentes, il est à base de clinker avec divers additifs. La masse acquiert une structure plastique au contact de l'eau et durcit en séchant.
Production
Le ciment chaux-pouzzolanique est produit dans des usines spécialisées, dont la production nécessite un cycle technologique complet. La différence entre ces installations industrielles est qu'elles disposent d'un compartiment de broyage utilisé pour le broyage et le séchage des additifs. Les substances naturelles minérales agissent comme elles - gliezh, diatomite, il est également possible d'utiliser des sous-produits de la production d'énergie.
Il existe de nombreuses substances supplémentaires dans un matériau tel que le ciment pouzzolanique. La composition et le rapport des ingrédients affectent les performances. Pour modifier la période de solidification pendant le broyage, du gypse est ajouté, alors que sa quantité ne doit pas dépasser 3% du totalmasses.
Structure
Le broyage total, qui est la technique la plus populaire pour la fabrication de ciment chaux-pouzzolanique, se caractérise par le broyage du clinker avec du gypse et des éléments actifs minéraux dans un broyeur spécial à plusieurs chambres. Avant cela, les ingrédients sont broyés et amenés au niveau d'humidité requis dans le tambour du séchoir. Il convient de noter qu'une augmentation du ratio de partage des additifs contribue à réduire le coût du matériau.
Le ciment chaux-pouzzolanique a un processus de durcissement sensible aux changements de température. À des températures allant jusqu'à 14 degrés, le mélange se caractérise par une solidification plus lente. Le processus s'arrête pratiquement si la température ambiante est de 5 degrés. De ce fait, l'utilisation du matériau pendant la saison froide dans un espace ouvert est nettement plus compliquée.
Dans le même temps, le ciment pouzzolanique durcit beaucoup plus rapidement à des températures élevées et dépasse même le ciment Portland habituel. Pour augmenter les performances des éléments fabriqués, ils peuvent être soumis à un traitement thermique supplémentaire à une température comprise entre 80 et 90 degrés.
Pour et contre
Le ciment pouzzolanique, dont les propriétés permettent la formation de substances telles que l'hydroaluminate et l'hydrosilicate de calcium lors de la solidification, moins actifs que ceux formés dans le ciment ordinaire, offre une plus grande résistance à l'influence de l'eau minéralisée et douce. Parmimérite de noter ce qui suit:
- le ciment pouzzolanique a moins de fissures;
- haut niveau d'adhérence avec les éléments de renforcement en béton armé;
- manipulation facile;
- excellentes caractéristiques de reliure;
- le mélange pouzzolanique forme plus de béton ou de mortier à la même consommation de ce matériau et de mélanges d'autres types.
Mais pas sans défauts:
- la nécessité d'utiliser plus d'eau pour le mélange;
- un stockage prolongé réduit l'activité des substances contenues.
Ce que vous devez savoir
Pas un seul projet de construction ne peut se passer de ciment, alors que la Russie occupe une position de leader dans la fabrication de ce matériau. Chacune de ses variétés dans sa formation de structure chimique appartient à la catégorie des silicates, tandis que la composition contient un additif sous forme de dioxyde de silicium. La base du ciment est le clinker, composé de chaux et d'argile qui ont été cuites. La terre d'infusion agit comme une impureté. Formées lors de la production et de l'utilisation, les poussières de ciment, en cas d'exposition prolongée, provoquent le développement de bronchites et, dans de rares cas, de pneumoconiose, à condition que le niveau de dioxyde de silicium contenu dans le ciment pouzzolanique soit dépassé.
La silicose est une forme grave de pneumoconiose et s'est répandue au cours du développement actif de l'ingénierie et de l'exploitation minière en raison du fait queque la composition de travail est affectée par une grande quantité de poussière de quartz. Cette maladie est plus fréquente chez les personnes impliquées dans le traitement du granit, le développement de tunnels, la fabrication de composés céramiques et réfractaires.
Autres méthodes de production
Le ciment pouzzolanique, dont les propriétés dépendent également du processus technologique, peut être produit non seulement dans les usines, mais également sur les chantiers eux-mêmes à l'aide d'installations de broyage et de séchage. Les additifs minéraux y sont séchés, broyés et mélangés à la masse principale, il est également possible de broyer simultanément tous les ingrédients. De ce fait, la congestion du trafic est réduite, seul le clinker est transporté et les éléments minéraux eux-mêmes sont extraits dans la région de construction. Parmi les avantages de cette technique, il convient de noter la possibilité de modifier la composition du matériau fraîchement préparé à l'aide de charges. Mais le recours à des installations spécialisées ne se justifie que pour les grands volumes de construction.
Ciment pouzzolanique: application
Le matériau est devenu le plus répandu dans la création d'objets en béton armé et en béton à des fins souterraines et sous-marines, qui interagissent avec le sulfate et les eaux douces. Il peut être utilisé pour les mortiers et les éléments structuraux dont les conditions ambiantes sont caractérisées par un taux d'humidité élevé. Il est également largement utilisé dans les ouvrages hydrauliques dans le cadre du béton intramassif.
L'utilisation dans les structures de sol en béton est limitée en raison des caractéristiques de faible résistance au gel, en particulier dans des conditions de durcissement à l'air. Cela se justifie par un séchage rapide, qui peut arrêter le processus de durcissement et entraîner un retrait important. Il est également indésirable de créer des éléments structuraux à partir de ciment pouzzolanique s'ils sont exploités dans des conditions de dégel et de congélation périodiques, de séchage et d'humidification.
Force
Ciment pouzzolanique, composition, propriétés, dont l'utilisation fournit la résistance distinctive des éléments finis, durable, cela est dû à la quantité d'hydrosilicate de calcium formé. Le matériau se caractérise par une augmentation à long terme de la résistance due à une diminution de la masse totale de ciment pur, tout dépend des ingrédients supplémentaires ajoutés. L'accélération du durcissement est notée lorsque l'hydrate d'oxyde de calcium et la silice active interagissent, en conséquence, le matériau acquiert une résistance similaire à celle des autres mortiers de ciment. Par conséquent, un séjour plus long dans un environnement humide est nécessaire.
Demande en eau
Le ciment pouzzolanique, à base de diatomites et de tripoli, se caractérise par une augmentation de la demande en eau, entraînant un ralentissement du début du durcissement final. Pour la formation de la pâte de ciment, la quantité de liquide nécessaire augmente également en fonction des éléments actifs minéraux utilisés. Sa diminution est notée en présence de tuf et de trass dans la composition.
Augmenterla demande en eau est indésirable car elle contribue à une plus grande consommation de ciment de ce type par rapport aux autres. L'ajout de cendres volantes ne modifie pas la quantité de fluide de mélange nécessaire. Il peut être mélangé à la fois au mélange de béton et au ciment lui-même. Dans le même temps, la qualité du matériau ne diminue pas, même si une partie est remplacée par de la cendre.
