Si vous avez besoin d'aiguiser quelque chose rapidement, une barre d'affûtage de couteau ordinaire fera l'affaire. Il serait plus rapide, meilleur et plus pratique de redresser la lame sur l'émeri, mais ce travail demande non seulement une certaine habileté, mais aussi des connaissances.
Le fait est que l'affûtage à grande vitesse augmente la température du matériau à broyer, ce qui se traduit par une incontrôlabilité du processus de libération spontanée de la lame de lame durcie. Le résultat est prévisible. Le couteau après un tel affûtage peut être jeté.
Il s'avère que les indicateurs de qualité d'un outil affûté à la main peuvent surpasser ceux d'un outil amené au niveau approprié par l'automatisation de l'usine.
Toute barre pour aiguiser un couteau se compose nécessairement de deux fractions:
- grains abrasifs d'un matériau plus dur que celui dont est fait l'objet usiné;
- matrice de substance plastique capable de contenir le premier élément sous la forme de la même forme de barre.
Généralement, la dureté du gabarit est comparable à celle du matériau à broyer,parfois moins.
Il est nécessaire de choisir correctement les caractéristiques de la matrice, cela lui permettra de s'user pendant le fonctionnement et d'exposer de nouveaux grains abrasifs. Les anciens, ternes, s'effritent. En termes simples, lorsque le matériau traité est effacé, la barre d'affûtage du couteau est également effacée. C'est son travail normal. Si le gabarit est trop mou, la barre s'affûtera mal. Dans ce cas, les grains abrasifs seront extraits de la matrice molle par le matériau traité. Auto-absorbante, la barre perdra rapidement la forme nécessaire de la surface de contact avec le matériau en cours de traitement. Le traitement sera inexact.
La principale caractéristique d'un abrasif est l'uniformité de sa granulométrie. Si les dimensions des grains sont différentes, l'affûtage ne sera pas très précis et le résultat sera aléatoire. Bien sûr, une barre d'affûtage de couteaux doit être de haute qualité, mais faisons tout de suite une réservation: la qualité du travail dépend directement de la compétence du maître, et alors seulement du facteur de qualité du matériau.
Le roi des matériaux abrasifs est le diamant. Dans son réseau cristallin, les grains ont une forme pointue. Ils ne le changent pas pendant le processus. Pour faire simple, ne soyez pas stupide.
L'affûteur de couteaux en diamant ne perdra jamais sa forme plate. Un tel revêtement a une épaisseur mesurée en millimètres, donc tout discours sur le développement de la surface de tels dispositifs est sans fondement. Avant de travailler avec une telle barre, elle doit être humidifiée avec de l'eau, puis elle abrasera les surfaces métalliques.plus vite et moins de chaleur.
Mais les plus "courantes" étaient et restent les pierres à aiguiser en céramique pour aiguiser les couteaux. L'avantage incontestable de tels outils est leur résistance à l'usure et une énorme ressource. La matrice de telles barres s'use lentement. Mais il y a aussi le revers de la médaille. Pendant le fonctionnement, les barres en céramique sont rapidement colmatées par les plus petites particules d'acier abrasé, ce qui entraîne une perte de propriétés abrasives. Pour restaurer les propriétés de travail d'un tel aiguiseur, un détergent à vaisselle de cuisine ordinaire vous aidera.
Et enfin, une petite astuce pour les débutants. Vous n'êtes pas obligé d'acheter tout de suite un équipement coûteux. Même le meilleur abrasif ne sera qu'une barre si vous n'avez pas les compétences nécessaires pour l'utiliser.
