Les opérations d'affûtage des fraises maintiennent les caractéristiques techniques et physiques des pièces, prolongeant ainsi leur durée de vie. Il existe de nombreuses approches pour la mise en œuvre de telles activités, dont le choix est déterminé par la nature de l'opération et la conception de l'élément. L'intensité de l'usure de la fraise dépend en grande partie de sa conception, en fonction de laquelle le maître sélectionne les modes de maintenance.
Par exemple, le choix de la méthode de réaffûtage des pièces à grande vitesse est guidé par l'usure de la surface avant. D'autre part, l'affûtage des fraises sur la surface arrière est plus adapté aux éléments façonnés. Par conséquent, il est important de prendre en compte autant de facteurs opérationnels que possible afin de faire le bon choix de technique de traitement.
Variétés de couteaux
Ces éléments sont largement utilisés dans le traitement des pièces sur les machines de copiage, de moulage et de tenonnage, de fraisage et autres. En règle générale, il s'agit d'équipements pour le travail du bois, bien qu'il existe également des pièces pour travailler avecébauches métalliques. Les fraises diffèrent par leur taille, leur forme et leur objectif.
En général, il existe deux catégories d'éléments - fin et monté. Les premiers se distinguent par la présence d'une tige, qui est fixée dans une niche spéciale de la broche. Les produits du deuxième groupe ont un trou central, ce qui permet de les monter sur la broche de travail et de les fixer solidement. En conséquence, un tel affûtage des couteaux se distingue par un niveau de qualité supérieur, sans parler de la facilité de manipulation des pièces pour l'opérateur. Les éléments enfichables peuvent être composites, solides et préfabriqués.
Une caractéristique de ce groupe est la possibilité de former un outil de coupe à partir de plusieurs pièces de fraisage. Il convient également de noter la catégorie des fraises en bout, qui peuvent être préfabriquées et solides. Les éléments sont également divisés en fonction de la qualité du traitement soutenu. Ainsi, les fraises à surfaces en relief sont affûtées le long du bord avant afin de conserver les indicateurs angulaires de base.
Maintenance de la fraise
Malgré l'utilisation d'alliages à haute résistance dans la fabrication de fraises, une longue durée de fonctionnement entraîne une abrasion et une déformation des bords. Au fil du temps, les pièces usées sont éliminées, mais avant l'expiration de la durée de vie, le maître peut restaurer les caractéristiques de la pièce grâce à des activités de maintenance. Il est important de garder à l'esprit que l'affûtage des fraises permet non seulement de les doter de la même géométrie, ce qui garantit un travail de haute qualité. Cette procédure augmente également la durée de vie de l'élément, réduisant la consommation d'outils. Mais cela ne signifie pas que n'importe quel couteau peut êtrerestauré de cette manière.
Les technologues ne recommandent pas de porter l'outil à un état d'usure complète. Les fabricants de couteaux indiquent dans les marquages les valeurs techniques et opérationnelles qui limitent un élément particulier, et après les avoir surmontées, les tranchants ne peuvent pas être restaurés.
Support technique pour le processus d'affûtage
Pour effectuer l'affûtage, des fraiseuses spéciales sont utilisées, équipées de broches avec une vitesse moyenne allant jusqu'à 24 000 tr/min. Avant de commencer à travailler dessus, le maître équilibre les couteaux. Cela peut être fait de deux manières - dynamique et statique. Dans le premier cas, la procédure est effectuée sur une machine spéciale, qui équilibre non seulement la force, mais également le moment agissant sur la fraise pendant la rotation. Cette technique est particulièrement pertinente dans les cas où la fraise est affûtée pour le métal.
Les machines d'équilibrage statiques consistent uniquement à équilibrer la force agissant sur la fraise. L'élément est fixé dans le cadre, après quoi il est équilibré par un dispositif composé de deux couteaux de guidage horizontaux. L'affûtage est effectué sur un équipement spécial de haute précision.
Les machines sont produites dans différentes configurations, impliquant à la fois un contrôle manuel et automatique. Le point commun à toutes les unités de ce type est la présence de roulements linéaires sur les guides de la surface de travail. Cette solution de conception permet d'obtenir une grande précision de mouvement.élément, généralement avec une erreur de 0,005 mm.
Configuration matérielle requise
Pour garantir un affûtage de haute qualité des couteaux, vous devez non seulement utiliser l'équipement adapté à cette tâche, mais également le préparer correctement. Tout d'abord, les broches de l'équipement doivent avoir une résistance suffisante aux vibrations, tourner librement et avoir un faux-rond minimal. De plus, le mécanisme d'alimentation doit fonctionner de manière stable dans toutes les directions prévues par la conception sans retards et avec des écarts minimes. Les paramètres d'angle d'élévation sont d'une grande importance - ce paramètre doit également avoir une grande précision. Par exemple, l'affûtage d'un coupe-vis, qui est effectué sur des machines automatiques, implique de définir à la fois un certain angle d'élévation et un pas de rainure hélicoïdale. Si des meules sont utilisées, il est important d'assurer un ajustement sûr des rondelles interchangeables et des broches, grâce à quoi l'élément de travail est ajusté avec précision.
Usinage de fraises
Le traitement des éléments terminaux est le plus souvent effectué manuellement sur des équipements de meulage universels. Généralement, cette technique est utilisée pour mettre à jour les performances d'un outil à dent hélicoïdale. À bien des égards, l'affûtage des fraises en bout est similaire à la mise à jour des fraises cylindriques avec une meule boisseau. Cela s'applique aux opérations qui nécessitent que la fraise soit placée au centre du siège. De plus, un affûtage similaire est effectué sur les modèles semi-automatiques. Dans ce cas, les fraises en bout peuvent être entretenuesdiamètre de 14 à 50 mm. Le traitement convient à la fois au dos et à la face avant.
Affûtage des fraises en bout
Les fraises en acier rapide, ainsi que certains éléments équipés d'inserts en carbure, sont affûtés assemblés. La surface arrière principale de la fraise à surfacer est affûtée avec une meule boisseau. Avant d'effectuer la même opération sur le plan de la face arrière secondaire, l'élément est d'abord réglé de manière à ce que son tranchant soit en position horizontale. Après cela, l'axe de la fraise tourne horizontalement et s'incline en même temps dans un plan vertical. Contrairement au schéma selon lequel les fraises en bout sont affûtées, dans ce cas, la position de la pièce est modifiée plusieurs fois. La face avant de la dent peut être usinée avec la partie terminale de la meule à plateau ou avec la meule à disque du côté périphérique.
Travailler avec des fraises à disque
Sur la surface principale arrière, le traitement des éléments de disque est effectué avec un cercle de coupe. La surface arrière auxiliaire est réalisée par analogie avec les fraises en bout, c'est-à-dire en tournant les arêtes de coupe horizontalement. Dans le même temps, les caractéristiques du traitement des dents d'extrémité d'un tel outil sont notées. Dans ce cas, le meulage des fraises à disque est effectué le long de la surface avant de sorte que les dents traitées soient dirigées vers le haut. La fraise elle-même à ce moment doit occuper une position verticale. Angle d'inclinaison de l'axe de l'élément verticalementdoit correspondre à la position du tranchant principal.
Caractéristiques des couteaux d'affûtage pour le bois
Les pièces en forme d'extrémité sont affûtées sans outils spéciaux, généralement avec une fine pierre diamantée. Cet élément se trouve soit sur le bord du bureau, soit, si la fraise a un évidement profond, il est fixé avec un outil supplémentaire. La fraise est insérée le long d'une barre fixe. Pendant le traitement, la barre est périodiquement humidifiée avec de l'eau. Lorsque la procédure est terminée, le maître lave soigneusement et sèche le produit. Au fur et à mesure que les surfaces avant sont meulées, le bord devient plus net, mais le diamètre de l'outil diminue. Si la fraise est équipée d'un palier de guidage, celui-ci doit d'abord être retiré, puis l'opération peut être poursuivie. Le fait est que l'affûtage d'un couteau sur un arbre avec un roulement en ruine peut endommager l'élément. Il est également nécessaire de nettoyer l'outil des restes de résines de bois avec un solvant spécial.
Caractéristiques des couteaux d'affûtage pour le métal
Ces éléments sont moins courants et nécessitent en même temps moins d'efforts dans le processus de préparation. Le traitement est effectué à l'aide de meules de granulométrie appropriée. Dans ce cas, les matériaux peuvent être différents, en particulier l'utilisation de meules diamantées, ainsi que de pièces en électrocorindon ordinaire ou blanc, est courante. Si vous envisagez d'affûter des fraises en bout pour le métal, en acier à outils, il est recommandé de choisir des disques en électrocorindon. Pour les produits avec pluscaractéristiques, il est souhaitable d'utiliser des cercles d'elbor. Les pièces d'affûtage les plus productives et les plus efficaces sont en carbure de silicium. Ils sont utilisés pour l'entretien des fraises en alliages durs. Avant le travail, l'abrasif est refroidi, car les charges à haute température pendant l'opération peuvent nuire à la structure du cercle.
Traitement des emporte-pièces
Les éléments renforcés sont utilisés dans les cas où il est nécessaire d'augmenter la stabilité de la partie coupante et de réduire la rugosité de la surface. Les dents d'une fraise à relief sont traitées le long de la surface avant de telle sorte qu'après réaffûtage dans une section radiale, le profil du bord fonctionnel conserve ses paramètres d'origine jusqu'à ce que la pièce soit pleinement exploitée. L'affûtage de ces fraises est également effectué dans le respect d'un angle de coupe strictement établi. Dans le cas d'éléments à arêtes vives, un angle de pointage constant doit être respecté.
Finition des fraises
Essentiellement, il s'agit d'une opération destinée à corriger le résultat obtenu lors du processus d'affûtage principal. En règle générale, la finition est effectuée afin d'assurer une rugosité optimale ou dans les cas où il est nécessaire de corriger l'angle d'affûtage de la fraise avec des arêtes de travail. Les techniques de finition à l'abrasif et au diamant sont assez courantes. Dans le premier cas, l'utilisation de meules en carbure de silicium à grain fin est supposée, et dans le second cas, des disques de diamant sur une liaison en bakélite sont utilisés. Les deux techniques permettent de manipuler, entre autres, le carbureinstrument.
Contrôle qualité de l'affûtage
Pendant le processus de vérification, le maître évalue les paramètres géométriques des surfaces de coupe pour la conformité aux exigences techniques. En particulier, le faux-rond de la fraise est déterminé, ainsi que le degré de rugosité des plans finis ou affûtés. Les dispositifs auxiliaires peuvent être utilisés dans le contrôle des paramètres directement sur le lieu de travail. Par exemple, si la fraise en bout a été affûtée sur du bois, le spécialiste peut mesurer les angles le long des bords de travail. Pour cela, un goniomètre est utilisé, dans lequel l'échelle est présentée sous la forme d'un arc. Des outils de mesure spéciaux sont également utilisés pour évaluer d'autres paramètres, encore une fois, la plupart d'entre eux se concentrent sur la vérification des données géométriques de la fraise.
Conclusion
Le besoin d'outils de coupe d'usinage persiste même à l'ère de la haute technologie. Le seul changement à cet égard concerne les systèmes de contrôle de l'équipement de broyage. Des dispositifs automatiques sont apparus pour optimiser la manipulation des pièces. Cependant, l'affûtage des forets, fraises, mèches et autres éléments métalliques de traitement est toujours effectué à l'aide d'abrasifs. Bien sûr, il existe des technologies alternatives qui vous permettent de restaurer la géométrie des pièces, mais jusqu'à présent, il n'est pas nécessaire de parler de leur large diffusion. Cela s'applique aux technologies laser, aux machines hydrodynamiques, ainsi qu'aux installations à effet thermique. A ce stade de leur développement, pour des raisons économiques, beaucouples entreprises préfèrent toujours les méthodes d'affûtage traditionnelles.
