Conventionnellement, toute fraise pour tour à métaux est représentée par deux éléments: une tête et un support.
La tête est une pièce d'exécution composée d'un certain nombre de plans et d'arêtes coupantes avec un certain angle. Selon le type d'affûtage requis, la fraise reçoit un certain angle.
Le titulaire est responsable de la fixation de la fraise dans le support du tour. Il a une forme carrée ou rectangulaire. Il existe un certain nombre de tailles de section standard pour chaque forme.
Variantes de conception
Il existe les types de fraises suivants pour un tour à métaux:
- Hétéro. Le support et la tête sont situés sur le même axe ou sur des axes parallèles.
- Courbe. Le support a une forme courbée lorsqu'il est vu de côté.
- Bent. La tête est incurvée vers le support lorsqu'elle est vue d'en haut.
- Dessiné. Le porte-outil est plus large que la tête. La tête est située surle même axe avec le porte-outil ou décalé par rapport à celui-ci.
Si nous nous appuyons sur la classification bien connue des appareils conformément à GOST, ils sont alors divisés en types suivants:
- Avoir un tranchant à base d'acier allié. L'outil est monolithique. Il peut être fabriqué à partir d'acier à outils. À l'heure actuelle, son utilisation est extrêmement rare.
- Farcies avec de la soudure en alliage dur. La plaque de bord est soudée à la tête. C'est le type le plus courant.
- Inserts en carbure fixés mécaniquement. La plaque de coupe est fixée sur la tête avec des vis et des pinces. Les fraises remplaçables sont à base de métal et de cermet. C'est l'espèce la plus rare.
Classement selon le sens du mouvement de service
- Le modèle de gauche est servi par la gauche lorsqu'il est pris dans la main gauche. Le bord de travail principal est situé au-dessus du pouce.
- Le bon modèle, respectivement, est servi par la droite. Le bord de travail principal est sous le pouce. En pratique, cela se produit plus souvent.
Comment installer le luminaire
La fraise pour tour à métaux peut différer dans le mode d'installation par rapport à la surface à traiter:
- Vue radiale. Lors du traitement, la fraise prend un angle droit par rapport à l'axe de la pièce à usiner. Cette méthode est largement utilisée dans les entreprises industrielles. Le cutter a une conception de montage unifiée sur les machines. Il possède égalementchoix plus pratique des positions géométriques de la partie coupante.
- Tangentielle. Lors du traitement, la fraise est située par rapport à l'axe de la pièce à un angle autre qu'un angle droit. Il a une méthode de montage plus complexe et est utilisé sur les montages de tournage qui permettent un usinage de haute pureté.
Différence dans la méthode de traitement
Les incisives peuvent également être subdivisées selon la méthode de traitement:
- finir;
- brouillon;
- semi-finition;
- pour un bon travail.
La rugosité de la pièce est affectée par le rayon d'arrondi du haut de la fixation. Une surface lisse est obtenue en utilisant une fraise affûtée sous un grand rayon.
Types d'outils de tournage
Cutter pour tour à métaux a plusieurs types. Les plus courantes sont:
- Point de contrôle. Il crée les contours de la pièce lors de la rotation et permet également de tourner, de contre-dépouiller lors de l'alimentation dans le sens transversal et longitudinal.
- L'aspect ennuyeux crée une variété de rainures, d'évidements et de trous. Peut faire des trous traversants.
- Le motif de rainage ne sera utilisé que pour la direction d'alimentation transversale pour les pièces de tournage qui ont une forme et une face étagées.
- Coupure. Son alimentation s'effectue dans le sens transversal par rapport à l'axe de rotation. Il produit des rainures et des rainures autour de la pièce, utilisées pour séparer le produit fini.
- Fileté. Coupe des filets de toutes sortes sur des pièces avec n'importe quelle forme de section. Cette vue peut être courbée,droite ou ronde.
- En forme. Il tourne des pièces complexes, peut enlever divers chanfreins de l'intérieur et de l'extérieur.
Un jeu de fraises pour un tour à métaux peut être acheté dans les magasins spécialisés ou commandé en ligne.
Base incisive
Les matériaux à partir desquels les appareils sont fabriqués sont divisés en trois catégories:
- Le premier est destiné aux accessoires de coupe utilisés à basse vitesse. Ce sont des métaux d'outil ou de carbone avec un indice de dureté de durcissement 60-64. Avec une augmentation de la température de la fraise pour un outil de tournage au-dessus de 200-240 degrés, la qualité de sa coupe diminue considérablement, de sorte qu'ils sont rarement utilisés dans la pratique. Ce groupe comprend des appareils à base de chrome tungstène, de chrome silicium et d'acier allié avec un niveau de résistance à des températures allant jusqu'à 300 degrés.
- La deuxième catégorie de fraises sera appliquée à un haut niveau de rotation de la tête du tour. La base de tels dispositifs est de l'acier avec une catégorie de coupe élevée R12 R9 ou R9K5F2. Après durcissement, le matériau durcit à 62-65 et conserve toutes ses propriétés à une température de 650 degrés. Ne peut pas être effacé pendant une longue période.
- La troisième catégorie est celle des fraises à base de cermet. Ce sont des montages en alliage dur qui fonctionnent à une vitesse de machine élevée et résistent à des températures de chauffage jusqu'à 1000 degrés. La fonte et certaines pièces en alliages non ferreux sont affûtées avec des appareils surà base de tungstène-cob alt (VK6 pour la finition et la semi-finition, VK8 pour la première transformation). L'acier est tourné avec un alliage dur titane-tungstène-cob alt T15K6. Cela nettoie le traitement.
Accessoires pour tour de bureau
Les fraises pour un tour à métaux de bureau ont une petite section de 8 x 8 et 10 x 10 mm. Ils sont utilisés pour le traitement de petites pièces.
Incisives en forme d'inserts indexables
La fraise pour tour à métaux catégorie T5 K10 est utilisée pour le tournage primaire et intermittent. À base de nitrure de bore cubique, les inserts remplaçables sont conçus pour le traitement des métaux particulièrement durs, y compris la fonte. Les métaux non ferreux sont tournés avec du diamant polycristallin.
Les plaques peuvent être interchangeables. Ils sont insérés dans le support. Certains modèles contiennent des brise-copeaux qui offrent une excellente fragmentation des copeaux à de faibles vitesses d'avance et de tournage de surface. Ce type de plaquette est utilisé pour la coupe de haute finition de l'acier inoxydable et d'autres types d'acier.
Affûtage des incisives
Tous les types de fraises, en plus des inserts interchangeables, sont sujets à un affûtage de temps en temps. L'affûtage des fraises pour un tour à métaux garantit que les angles et les formes requis sont atteints. En conditions industrielles, elle est réalisée sur des unités spécialisées.
Ce processus à domicile peut être effectué parproduits chimiques et meules. L'affûtage manuel est inférieur à l'affûtage industriel en termes de qualité. L'essentiel ici est le bon choix de la meule.
Pour affûter les fraises au carbure, un cercle de carborundum vert est prélevé. Les fraises rotatives en carbone sont affûtées avec des meules en corindon.
Il est recommandé d'effectuer l'affûtage par refroidissement (apport uniforme d'eau froide au point de contact de la meule avec la fraise en cours de traitement). Vous pouvez également affûter à sec, mais après cela, la pièce ne doit pas être plongée dans de l'eau froide, car elle pourrait se fissurer.
Diagramme du processus d'affûtage standard
Tout d'abord, la face arrière principale est soumise au traitement, puis la face auxiliaire arrière, et ensuite seulement la partie avant. À la toute fin du processus, le haut du luminaire (rayon de courbure) est traité. La fraise à affûter doit être constamment déplacée sur la surface de la meule et pressée légèrement contre l'outil.
Un élément obligatoire du processus est la finition de la fraise, ou plutôt des arêtes de coupe (zones proches du bord, dont la largeur atteint 4 mm).
Les appareils en alliage dur sont affûtés avec des pierres à aiguiser en cuivre, qui sont lubrifiées avec un composé spécial sous forme de pâte ou d'un mélange de kérosène et de carbure de bore.
Les autres types de couteaux sont affûtés avec une pierre à aiguiser de type peu abrasif, humidifiée avec de l'huile de machine ou du kérosène.
Fabriquer des emporte-pièces maison
Vous pouvez également fabriquer des emporte-pièces faits maison pour un tour à métaux. Les forets cassés inutiles sont pris comme base pour de tels dispositifs.
Les centrages basés sur le perçage ne cassent pas. En particulier, ils conviennent aux tours plus anciens. Ils sont soumis à des réaffûtages répétés. Leur durée de vie atteint 30 ans.
Les fraises faites maison pour un mini tour à métaux sont fabriquées à partir d'un segment de scie Geller. Il est coupé avec un disque à découper.
Comment choisir le bon cutter ?
Lors du choix d'un cutter, il y a un certain nombre de recommandations à prendre en compte.
Déterminez le type de métal avec lequel vous devez travailler, les opérations d'usinage que vous prévoyez et le niveau de contrainte que subira la fraise.
Décidez ce qui est le plus important - la précision du respect de la géométrie du produit ou le niveau de traitement de sa surface. En fonction de cela, un couteau est sélectionné en fonction des caractéristiques de classification et des proportions géométriques.
Concevez par vous-même à quel point il est important de respecter la condition de résistance à l'usure de l'appareil et combien de temps il doit rester inchangé.
