Comme le montre la pratique, la construction de cloisons et de murs porteurs nécessite près de 50 % des matériaux de construction nécessaires à la construction de l'ensemble du bâtiment. Pour réduire les coûts de construction, les consommateurs choisissent des matériaux aux performances similaires mais à moindre coût. Parmi ces matériaux figurent les blocs de silicate à gaz.
Connaître les propriétés de ces produits, leurs inconvénients et leurs avantages aidera à éviter les erreurs qui peuvent affecter la qualité d'un bâtiment résidentiel et sa durabilité.
Caractéristiques du produit
Le faible coût est le principal avantage des blocs de silicate à gaz, un mètre carré d'entre eux coûte deux fois moins cher que lors de l'utilisation de briques. La capacité de fabriquer des produits de forme complexe est également très importante, grâce à laquelle la vitesse de construction des bâtiments augmente considérablement.
Le silicate à gaz est une sous-espèce de béton cellulaire. Pour sa fabrication, un autoclave industriel est utilisé, mais il est également possible de fabriquer des produits à la maison. Les composants suivants servent de matières premières:
- ciment Portland.
- Poudre d'aluminium.
- Agrégat de silice.
- Eau.
Catalyseur - chaux vive, il réagit avec l'aluminium et fait mousser le mélange. En conséquence, de l'hydrogène est libéré, formant de minuscules bulles. En production dans un autoclave, après mélange, la masse est cuite à la vapeur et versée dans un moule. Après durcissement, la plaque est découpée en éléments de la taille et de la forme souhaitées.
Types de structures de blocs
Les produits par densité sont divisés en plusieurs sous-espèces:
- Blocs de silicate à gaz avec résistance à la compression D700. Ce matériau est la meilleure option pour la construction de bâtiments à plusieurs étages, à la fois industriels et résidentiels. Dans les constructions de faible hauteur, il est utilisé pour la construction de murs porteurs et de cloisons.
- Produits avec des caractéristiques de résistance D500-D600. Ils sont utilisés dans la construction de structures de faible hauteur (maximum - trois étages). Dans les régions au climat chaud, ces bâtiments n'ont pas besoin d'isolation.
- Produits calorifuges. La force des plaques de cette marque est D400. Ils sont utilisés pour l'isolation d'objets construits ou nouvellement construits ou pour la construction de cloisons non porteuses.
- Blocs inférieurs à 400 kg/cu. m) La distribution de telles structures est très limitée. Ils ne peuvent être utilisés que comme matériau d'isolation thermique, par exemple pour les réseaux de chauffage. En raison de leur faible densité, les panneaux ne laissent pas du tout passer la chaleur et le froid, ils représentent donc l'exemple le plus efficace d'isolation thermique.
Remarque:quelle que soit la résistance des produits, ils sont utilisés dans la construction de bâtiments à plusieurs étages et d'installations industrielles uniquement comme appareil de chauffage.
Spécifications des matériaux
Les principales spécifications sont les suivantes:
- Capacité thermique spécifique. L'indicateur est mesuré en kJ / kg° С. Pour le silicate à gaz, il est égal à un, tandis que pour les structures en béton armé, il correspond à 0,84.
- Conduction thermique. La densité du silicate de gaz (0,14 W / m° C) est similaire à la densité du bois d'épicéa ou de pin, il conduit donc aussi mal la chaleur que les matériaux du bois de ces espèces. À titre de comparaison, la densité du béton armé est de 2,04, de sorte que les bâtiments faits de ce matériau sont chauds en été et froids en hiver.
- Absorption acoustique. En raison de la présence de vides à l'intérieur des blocs, le son est mal transmis.
- Résistance au gel cyclique. Dépend de la densité du matériau - plus elle est élevée, plus le bâtiment résiste aux cycles de gel / dégel. Ainsi, les blocs avec un indice de densité supérieur à 600 peuvent supporter jusqu'à 50 cycles, c'est-à-dire des années. S'ils sont protégés du vent et de l'humidité, la durée de vie peut être augmentée de 50 %.
Poids du produit
Pour la construction d'une maison, il est très important de connaître le poids des produits afin de choisir une option de fondation fiable. Bien que le silicate à gaz pèse moins que la brique et la pierre, il a aussi son propre poids. Ce paramètre dépend principalement de la marque des produits. Par exemple, un cube de blocs de silicate à gaz de marque D300 pèse 300 kg, la marque D500 - une demi-tonne, la marque D800 - 0,8 tonne. Le poids d'un bloc individuel dépend non seulement de la marque de béton cellulaire, mais également de ses dimensions.
Pour calculer la masse d'un bloc, le poids d'un mètre cube est divisé par le nombre d'éléments qu'il contient. Ainsi, par exemple, un cube de structures en blocs mesurant 25x40x60 cm pèse 500 kg et se compose de 16 éléments. Il est facile de calculer que 500:16=31,25 kg. Les produits de dimensions similaires de la marque 400 pèsent 25 kg, la marque 600 - 37,5 kg.
Comment calculer ?
Savoir combien de blocs de silicate à gaz sont nécessaires pour construire un bâtiment d'une certaine taille n'est pas du tout difficile - les dimensions des produits sont adaptées aux normes des matériaux de construction, en particulier la brique. L'épaisseur de la couche de solution a également été prise en compte. Pour connaître le nombre exact de blocs nécessaires au fonctionnement, vous devez calculer le volume d'un bloc, clarifier le nombre d'éléments nécessaires à la pose de 1 m². m puis calculez le total.
Dans le projet préparé, les dimensions de toutes les cloisons et murs doivent être indiquées. En multipliant leur longueur totale par la hauteur souhaitée, le résultat souhaité est obtenu. N'oubliez pas que du chiffre obtenu, il est nécessaire de soustraire la surface des fenêtres et des portes. De plus, 10-15% sont ajoutés au résultat. Il s'agit d'un calcul pour un combat, des copeaux, d'autres défauts pouvant apparaître lors du transport et de l'installation.
Valeurs matérielles
Les caractéristiques suivantes des blocs peuvent être qualifiées d'avantages:
- Poids léger, vous n'aurez donc pas besoin de construire une fondation renforcée, commepour les murs en briques - vous pouvez construire une structure en colonnes ou une fondation peu profonde de type ruban.
- Mauvaise conductivité thermique. Une maison en blocs de silicate à gaz retient 5 fois mieux la chaleur qu'un bâtiment en briques du même type.
- La capacité de construire des structures de formes géométriques complexes et inhabituelles. De plus, cela peut être fait sans trop d'effort, alors que lorsque vous travaillez avec une brique, il sera nécessaire de passer beaucoup de temps à donner aux éléments individuels la forme souhaitée.
- Haute perméabilité à la vapeur. Lorsque l'humidité est élevée, le silicate de gaz absorbe l'humidité et, lorsque l'air devient trop sec, il la dégage. Grâce à cela, un microclimat agréable et confortable pour une personne est créé dans la maison.
- Sécurité incendie. Le silicate gazeux appartient aux matériaux peu combustibles du groupe G1.
- Possibilité d'effectuer des travaux de construction à tout moment. Aujourd'hui, il existe en vente de la colle pour blocs de silicate à gaz, avec laquelle vous pouvez travailler même en hiver.
Un détail important: il y a une mise en garde - il est inacceptable de travailler sous la pluie ou la neige, car l'humidité, pénétrant dans les pores, s'y accumule et commence à détruire la structure de l'intérieur.
Défauts. Quels sont les inconvénients des produits à base de silicate de gaz ?
Bien qu'aujourd'hui les projets à partir de blocs de silicate à gaz constituent une solution rentable, justifiée et moderne, ce matériau ne prend pas la première place en termes de demande. La raison en est ses défauts:
- Propriétés d'absorption d'eau élevées. Ayant accumulé de l'humidité, les structures perdent leur résistance, de sorte que les bâtiments doivent être protégés contre les infiltrations d'eau ouneiger. De plus, dans un environnement humide, un champignon apparaît rapidement, qu'il sera impossible d'éliminer de la structure poreuse du matériau.
- Retrait dans la première année après la pose des murs. Pour cette raison, les travaux de finition doivent être reportés.
- Résistance mécanique faible. Si les murs de briques étaient capables de résister même au siège des troupes au Moyen Âge, les blocs de silicate de gaz peuvent facilement s'effondrer avec des coups légers. Pour cette raison, lors de l'ameublement d'une maison, les clous sous toutes les étagères doivent être fixés au mur avec de la colle afin qu'ils ne glissent pas.
- Inadmissibilité de l'utilisation d'enduit sable-ciment. Un mélange de gypse est utilisé à la place.
Tailles des structures
La taille standard des structures fabriquées est de 60x30x20 cm. Des blocs de ces dimensions sont considérés comme optimaux pour la construction de bâtiments de faible hauteur. Mais ces tailles spécifiées dans GOST 21520-89 ne sont pas obligatoires, de sorte que les fabricants peuvent fabriquer des produits d'autres tailles qui dépassent celles indiquées en longueur et en hauteur.
De plus, les produits sont fabriqués dans différents types, dont les tailles diffèrent de la norme. C'est:
- Blocages directs. Formats 20x25x62,5 cm, 30x25x62,5 cm ou 20x30x62,5 cm.
- Produits équipés d'un système à rainure et languette et de poignées de préhension. Dimensions 37,5/40x25x62,5 cm.
- Pazogrebnevye designs. Tailles 30/37, 5/40х25х62, 5 cm.
- Produits pour cloisons. Dimensions 15/10x25x62,5 cm.
- Conceptions pour cavaliers de type U. Dimensions 20/30/40x25x50 cm.
Coût
Comme la masse des produits, leur coût varie selon les marques.
| Taille cm | Marque | Quantité en mètres cubes | Poids d'un élément, kg | Prix au cube |
| 20х30х62 | D 500 | 26, 7 | 24, 0 | 2, 9 mille roubles |
| 20х30х62 | D 600 | 26, 7 | 29, 0 | 3, 0 mille roubles. |
| 25x40x60 | D 500 | 16, 7 | 39, 6 | 3,05 mille roubles |
| 20x25x60 | D 600 | 33, 4 | 24, 0 | 3, 15 mille roubles |
| 10x25x60 | D 500 | 66, 7 | 9, 9 | 3, 15 mille roubles |
Sur la base des paramètres ci-dessus, vous pouvez calculer le prix des blocs de silicate à gaz par pièce. Par exemple, s'il y a 33 pièces dans un mètre cube avec un coût total de 3 150 roubles, un élément coûtera environ 97 roubles.
