Les blocs de silicate à gaz, dont les caractéristiques techniques seront présentées dans l'article, sont assez courants aujourd'hui. Cela est dû au fait que ce béton cellulaire a un faible poids et une excellente qualité.
Composition du silicate gazeux
Dans la production des produits mentionnés, du ciment Portland de haute qualité est utilisé, parmi les ingrédients dont le silicate de calcium doit être contenu dans un volume égal à la moitié du poids total. Entre autres choses, du sable est ajouté au mélange, qui contient du quartz (85% ou plus). Alors que le limon et l'argile dans ce composant ne doivent pas dépasser 2%. De la chaux de chaudière est également ajoutée au cours du processus de production, dont la vitesse de trempe est d'environ 5 à 15 minutes, mais l'oxyde de calcium et de magnésium qu'elle contient doit être d'environ 70% ou plus. Les produits comprennent également un agent gonflant composé de poudre d'aluminium. Disponible en blocs et en liquide, ainsi qu'en sulfanol C.
Les blocs de silicate à gaz, dont le prix sera présenté ci-dessous, peuvent être fabriqués à l'aide d'un autoclave ou sanslui. La première méthode de production permet de former des blocs avec une résistance beaucoup plus élevée, leur retrait est également moins impressionnant, ce qui est apprécié des consommateurs.
Les produits qui sont fabriqués à l'aide d'un autoclave, mais qui ne passent pas par l'étape de séchage, ont un retrait 5 fois plus impressionnant que les blocs qui sont séchés dans un autoclave, en plus, ils n'ont pas une résistance aussi impressionnante, cependant, ils coûtent qu'ils sont plus petits.
La méthode de production à l'autoclave est généralement utilisée dans les grandes entreprises, cela est dû au fait que cette méthode est technologiquement avancée et implique la dépense d'une grande quantité d'énergie. Les blocs du processus de production passent par l'étape de cuisson à la vapeur à 200 0С, tandis que la pression atteint 1,2 MPa. Les fabricants modifient le rapport des ingrédients qui composent le mélange, ce qui vous permet de modifier les caractéristiques du matériau. Par exemple, avec une augmentation du volume de ciment, la résistance du bloc sera augmentée, mais la porosité sera réduite, ce qui affectera les performances thermiques en conséquence, et la conductivité thermique sera considérablement augmentée.
Spécifications
Les blocs de silicate à gaz, dont il est préférable de prendre en compte les caractéristiques techniques avant l'achat, sont divisés en types en fonction de la densité. En fonction de cet indicateur, les blocs peuvent être structuraux, calorifuges et structuraux calorifuges. Les produits structurels sont ceux qui ont une densité indiquée par la marque D700, mais pas moins. Ces produitsutilisé dans la construction de murs porteurs dans des bâtiments dont la hauteur ne dépasse pas 3 étages. Les produits structurels et calorifuges ont une densité comprise entre D500 et D700. Ce matériau est excellent pour la construction de cloisons intérieures et de murs de bâtiments dont la hauteur ne dépasse pas 2 étages.
Les blocs calorifuges en silicate de gaz, dont il est important de connaître les caractéristiques techniques avant de les utiliser dans la construction de murs, ont une porosité assez impressionnante, ce qui indique que leur résistance est la plus faible. Leur densité est égale à la limite D400, ils sont utilisés comme matériau pouvant améliorer les performances thermiques des murs construits avec des matériaux moins performants énergétiquement.
Qualité de la conductivité thermique
En termes de conductivité thermique, le silicate de gaz a des caractéristiques assez impressionnantes. La conductivité thermique est directement liée à la densité. Ainsi, l'hydrate de gaz de qualité D400 ou inférieure a une conductivité thermique de 0,08 à 0,10 W/m°C. Quant aux blocs de la marque D500-D700, l'indicateur cité va de 0,12 à 0,18 W/m°C. Les blocs de marque D700 et au-dessus ont une conductivité thermique dans la plage de 0,18 à 0,20 W/m°C.
Résistance au gel
Les blocs de silicate à gaz, dont vous devez absolument connaître les caractéristiques techniques avant d'effectuer un achat, possèdent également certaines qualités de résistance au gel, qui dépendent du nombre de pores. Ainsi, différents blocs surà base de silicate de gaz sont capables de supporter environ 15 à 35 cycles de congélation et de décongélation. Cependant, le développement technique ne s'arrête pas et certaines entreprises ont appris à produire des blocs capables de subir de tels cycles jusqu'à 50, 75 et même 100 fois, ce qui est très attractif, comme le poids du bloc de silicate à gaz. Mais si vous achetez des produits fabriqués conformément à GOST 25485-89, lors de la construction d'une maison, vous devez vous concentrer sur l'indice de résistance au gel de la marque D500, égal à 35 cycles.
Dimensions et masse des blocs
Avant de commencer à construire des murs à partir de blocs de silicate à gaz, vous devez savoir quelles tailles les produits peuvent avoir. En règle générale, des blocs sont présentés à la vente, dont les dimensions sont égales: 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600, ainsi que 250x250x600 mm, mais ce n'est pas une liste complète.
La masse du bloc dépend de la densité. Ainsi, si le bloc porte la marque D700 et que ses dimensions sont inférieures à 600x200x300 mm, le poids du bloc variera de 20 à 40 kg. Mais la marque du bloc D700 avec des dimensions inférieures à 600x100x300 mm a un poids équivalent à 10-16 kg. Les blocs de densité D500 à D600 et de dimensions 600x200x300 mm ont un poids de 17 à 30 kg. Pour la densité du silicate à gaz D500-D600 et sa taille dans un bloc de 600x100x300 mm, le poids sera de 9-13 kg. Avec une densité en D400 et des dimensions égales à 600x200x300 mm, la masse sera de 14-21 kg. Le silicate à gaz de qualité D400 enfermé dans des dimensions de 600x100x300 mm pèsera environ 5-10 kg.
Bons pointsbloc de silicate de gaz
Lorsque vous connaissez l'épaisseur du bloc de silicate à gaz, vous pouvez en apprendre davantage sur ses autres caractéristiques, y compris les côtés positifs et négatifs. Parmi les avantages, on peut distinguer un poids insignifiant, ainsi qu'une résistance suffisante pour une construction de faible hauteur. De plus, ces produits ont d'excellentes qualités d'économie de chaleur. Le bruit passe mal à travers de tels murs, et le coût des produits reste abordable. Les blocs ne brûlent pas. Il est possible de réaliser des constructions en utilisant des blocs de silicate à gaz sur la base d'adhésifs spéciaux, qui permettent d'obtenir un joint d'épaisseur minimale.
Qualités négatives
Compte tenu des inconvénients des blocs de silicate à gaz, nous pouvons souligner la nécessité d'une décoration extérieure, ce qui augmente l'esthétique des murs. Les blocs ne sont pas si attrayants lorsque le consommateur découvre leurs qualités hygroscopiques. Et avant de commencer la construction, il est nécessaire de construire une fondation solide.
Prix des blocs
Les blocs de silicate à gaz, dont le prix peut varier en fonction de la taille, peuvent être posés indépendamment. Leur poids ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux. Ainsi, si un bloc a une taille inférieure à 600 x 100 x 300 mm, son coût unitaire sera de 1,8 à 1,9 $.
