L'opération la plus courante dans la production de pièces diverses est peut-être le tournage. L'industrie de l'outillage produit un grand nombre de variétés et de types de fraises pour le traitement de corps de révolution sur des tours, ainsi que pour le perçage de trous sur des unités d'alésage de gabarit et des centres d'usinage. Le tournage vous permet de supprimer la surépaisseur et d'obtenir des produits avec une surface cylindrique et façonnée (y compris filetée). Vous pouvez également couper la barre en blancs de la longueur souhaitée.
Conception d'outils coupants pour le tournage
Malgré le grand nombre de types de couteaux, ils ont tous les mêmes éléments structurels. Un outil de tournage conventionnel avec une plaquette brasée en acier à outils et un outil avec une plaquette de coupe interchangeable en matériaux pulvérulents modernes sont de conception similaire. Chaque couteau a un support. Elle estse fixe à une tourelle de tour CNC ou à un support de machine-outil universel à quatre positions.
Pour tout type de fraise, un élément obligatoire est également la tête, sur laquelle une plaque d'acier à outils (type TK15) est soudée. Les outils d'insertion brasés sont rarement utilisés aujourd'hui. Les entreprises achètent principalement des porte-couteaux avec inserts à dégagement rapide. Pour la fabrication de telles plaques, les matériaux les plus modernes obtenus par les moyens et les méthodes de la métallurgie des poudres sont utilisés.
Classification générale des outils de tournage
Selon la forme du support, la section transversale est divisée en fraises rectangulaires et rondes. De section rectangulaire, le support comporte des fraises pour le traitement des surfaces externes (filetage, rainures, cylindre, etc.). Un support arrondi est typique des fraises qui usinent des surfaces internes (filetages internes, rainures internes pour circlips de roulement, trous, etc.). Ces types de fraises (avec un support rond) sont installés dans la tourelle grâce à un adaptateur spécial qui vous permet de régler l'angle de rotation de la fraise autour de l'axe afin d'aligner le haut de la fraise avec l'axe de rotation de la pièce. Si la pointe de la fraise ne coïncide pas avec l'axe de rotation de la pièce, l'outil sera soumis à une usure accrue en raison d'un mauvais écoulement des copeaux et d'une charge accrue.
Un autre signe par lequel les outils de tournage sont classés est la direction de l'avance de coupe. Sur cette base, les incisives sont divisées en droite et gauche.
Selon le type de partie travaillante de l'outil, les fraises sont droites et courbées.
De plus, il existe des couteaux de types solides et composites. Les outils de tournage de type composite sont repliables. Le coût de telles fraises est d'un ordre de grandeur supérieur à celui d'un outil conventionnel. Les têtes composites sont complexes et fabriquées à partir de matériaux très coûteux.
Classification de l'outil de tournage en fonction de l'orientation par rapport à la pièce
Sur cette base, l'ensemble de l'outil de tournage peut être divisé en types suivants: tangentiel, parallèle, radial.
L'outil tangentiel est réglé sur l'axe de rotation de la pièce selon un angle aigu. De cette manière, des chanfreins et d'autres surfaces façonnées sont obtenus. Théoriquement, les chanfreins peuvent être tournés en combinant les avances longitudinale et transversale. Cependant, cette méthode nécessite un tourneur hautement qualifié et n'est pas toujours réalisable.
Le réglage parallèle est utilisé pour percer et aléser des trous le long de l'axe de rotation de la pièce à partir du côté extrémité.
Le réglage radial est utilisé pour tourner les surfaces extérieures.
Principaux types d'outils de tournage pour le métal
Non seulement les métaux et les aciers sont soumis au tournage, mais aussi d'autres matériaux: le bois, le plastique et même le verre. Et, bien sûr, il n'y a pas de telles fraises qui conviendraient au traitement de tous ces matériaux. Et si auparavant l'acier rapide TK15 (et ses analogues) était utilisé presque partout, aujourd'hui cene peut pas répondre à la demande croissante d'outils de qualité et durables. Ces incisives s'émoussent très rapidement et doivent être réaffûtées. Et c'est du temps et de l'argent pour le salaire d'un spécialiste hautement qualifié.
Il est beaucoup plus rentable et pratique d'utiliser des fraises à plaquettes interchangeables. La durabilité de ces inserts en matériaux composites en poudre est d'un ordre de grandeur supérieur à celui de l'acier à outils traditionnel. De plus, une telle plaque peut avoir jusqu'à six faces de travail. La plaquette permet d'usiner à des vitesses de coupe très élevées. Lorsque le front de travail devient inutilisable, il suffit de le retourner de l'autre côté. La précision de positionnement d'un tel insert est très élevée, ce qui signifie qu'il n'est pas nécessaire d'arrêter l'équipement pour le réajuster.
L'industrie de l'outillage maîtrise la production de plaquettes de coupe pour une large gamme de matériaux: acier, cuivre, aluminium, plastique, etc. L'utilisation des inserts aux fins prévues garantit la durabilité, la rugosité et la propreté de la surface usinée déclarées par le fabricant de l'outil.
Classement des tailleurs par type de traitement
Conformément au GOST établi et valide, les types de fraises par type de traitement sont les suivants: pour le tournage noir, pour le traitement de finition (semi-finition).
La plaquette de coupe pour le pelage grossier des pièces forgées et des produits laminés a un grand rayon en haut, ce qui vous permet d'éliminer une surépaisseur importante en un seul passage (jusqu'à 4 millimètres ou plus sur une machine avecCNC).
Les inserts de finition, ainsi que les inserts pour le traitement des métaux non ferreux (aluminium et cuivre) ont un petit rayon au sommet de la fraise. Le traitement avec de tels inserts est effectué à des vitesses très élevées (à partir d'un millier d'unités ou plus par minute), ce qui vous permet d'obtenir une surface de très haute qualité et propre.
Sur cette base, il est possible de classer à la fois les outils de tournage passants et les différents types d'outils d'alésage.
Description des outils filetés pour les filetages externes
Comme son nom l'indique, cette fraise est utilisée pour traiter les surfaces filetées.
Le fil peut être coupé aussi bien de l'extérieur que de l'intérieur. Une fraise filetée pour filetage externe ressemble à une fraise de type droit. La seule différence est l'angle d'affûtage - il est de 60 degrés (si vous devez couper un filetage métrique) ou de 55 degrés (pour obtenir un filetage en pouces).
Description des outils de taraudage pour la coupe de filetages intérieurs
Cutter pour couper les filetages internes ressemble beaucoup à un outil pour percer le diamètre intérieur des trous. Les différences sont les mêmes: affûtage en forme à un certain angle.
L'affûtage, ainsi que l'installation et la configuration de l'outil sur la machine, est une affaire très compliquée. Seul un spécialiste possédant une vaste expérience dans ce travail peut faire face à cette tâche. L'utilisation de coupe-fils à plaquettes indexables résout ce problème et simplifie grandement le processus de réglage de la machine.
Caractéristiqueà travers les coupeurs
La fraise traversante est la plus couramment utilisée en tournage. Sans cela, il est tout simplement impossible de donner à une pièce forgée ou à une billette de barre la forme et les dimensions nécessaires aux opérations technologiques ultérieures. Par conséquent, le passage traversant fait référence au principal type d'incisives.
Ce type est utilisé pour supprimer la tolérance sur la surface extérieure du corps de rotation, ainsi que pour ajuster les surfaces d'extrémité. L'angle au sommet peut être différent: 45, 60, 75 et même 90 degrés. La valeur de l'angle est dictée par le but de la fraise. But et types de fraises traversantes: épluchage, rognage, finition.
Caractéristiques des outils de tournage pour le bois
Tous les outils de coupe de tournage ont un seul but: traiter des ébauches (corps de révolution) sur des machines et leur donner une forme donnée. Mais malgré cela, le principe même de l'outil sur le bois et la physique même du processus de coupe sont étonnamment différents des processus se produisant dans le processus de coupe du métal.
La principale différence est la faible force de coupe. La plupart des menuisiers préfèrent utiliser des outils à main dans leur travail. C'est ainsi que des produits exclusifs sont créés. Mais pour tourner le bois dans des conditions de production en série et en série, on utilise des copieurs. L'essence de cette technologie est la suivante: la sonde se déplace le long du gabarit et transmet le mouvement au corps de travail de la machine, à la suite de quoi le contour de la pièce est formé.
Il convient de noter qu'un produit de qualité ne peut être obtenu qu'avec un manuelEn traitement. Les pièces obtenues à l'aide de méthodes automatiques et semi-automatiques nécessitent une finition et un meulage ultérieurs avec polissage.
