Les chaudières utilisées dans les grands systèmes de chauffage sont généralement produites sans revêtement de protection. Cela est dû au fait qu'ils sont fabriqués conformément aux paramètres de la chaufferie. Le revêtement de la chaudière sert de revêtement protecteur et est fabriqué à partir de matériaux offrant les caractéristiques nécessaires.
Variétés
L'objectif principal de la couche protectrice est de réduire le niveau de perte de chaleur et le risque de brûlures pour les travailleurs, et les coûts énergétiques sont également réduits. Une importance particulière est accordée aux matériaux utilisés pour créer la doublure et à la technologie de formation. Il existe plusieurs schémas de base, chacun étant sélectionné individuellement et présentant un haut niveau d'efficacité:
- Le revêtement de la chaudière est en béton léger, qui possède des propriétés d'isolation thermique. À l'aide d'une masse de chromite et de plaques spéciales, la couche externe est réalisée.
- Le schéma de cadre comprend trois couches: laine minérale, béton de diatomées et béton d'argile réfractaire.
- Heavy aportée limitée et convient uniquement aux chaufferies avec un niveau de température maximum de 800 degrés. La couche extérieure est en brique rouge, la couche intérieure est en maçonnerie réfractaire.
Caractéristiques
Le maçonnerie des chaudières à eau chaude est un processus à forte intensité de main-d'œuvre qui nécessite le respect de la technologie et une sélection appropriée des matériaux. Les compositions fourrées sont produites à base de corindon, de carbundum ou de chromite. Le verre liquide agit souvent comme base de liaison. La quantité de masse produite dépend de la surface à traiter et de l'épaisseur requise.
La composition appliquée sur la surface est recouverte d'un maillage spécial en matériau réfractaire. Le revêtement d'étanchéité est réalisé avec de la magnésite, de l'amiante ou de la poudre d'argile réfractaire. Il convient de noter que le revêtement peut être effectué si la masse n'a pas encore durci.
Ce que vous devez savoir
La fibre de bas alte, qui résiste aux hautes températures, est utilisée pour former des panneaux d'isolation thermique.
Dans certains cas, il devient plus rationnel de poser partiellement la chaudière. Réduire la perte d'énergie thermique et assurer la sécurité du personnel de maintenance est possible grâce au traitement des portes de la structure. Dans ce cas, il faut faire attention à la répartition de la température pendant le refroidissement.
La réparation du revêtement des chaudières commence par le démontage de la tuyauterie, alors qu'il est souhaitable de conserver la base de la structure pour une utilisation future. En présence deles zones inégales sur les écrans et les tuyaux peuvent être recouvertes d'une couche d'isolant thermique. La durée de vie de la structure peut être augmentée en utilisant des composés de coloration de l'aluminium utilisés comme couche de finition.
Chaudières DKVR
Les systèmes de cette série sont conçus pour assurer la préparation de l'eau chauffée et l'apport de chaleur. Ils produisent de la vapeur saturée et sont souvent utilisés dans les systèmes de ventilation. La conception présente des caractéristiques distinctives sous la forme de tuyaux placés verticalement et de deux tambours. Les chaudières de cette marque ont de nombreux aspects positifs:
- large plage de puissance;
- utilisation de tout type de source d'énergie, y compris le mazout et le gaz;
- fonctionnement automatisé du système;
- le montage de la structure peut être effectué dans la chaufferie, sans qu'il soit nécessaire de démonter les murs;
- La maçonnerie des chaudières DKVR est réalisée à partir de tous les matériaux adaptés au mode de fonctionnement prévu;
- la fiabilité du système aérodynamique et hydraulique assure un haut niveau d'efficacité.
Revêtement de chaudière: technologie
Une étape obligatoire avant le maçonnerie est un test hydraulique des chaudières. Ensuite, le revêtement de la surface de la chaudière et le revêtement extérieur sont réalisés. Les matériaux de revêtement utilisés doivent être réfractaires et la poudre d'argile réfractaire, le sable et l'argile doivent être soigneusement tamisés avant utilisation. Le ciment, le réfractaire et l'argile rouge ne doivent pas contenir d'inclusions étrangères, de grumeaux et de petits débris.
AvantAu début des travaux, il est nécessaire de préparer un mélange réfractaire, des outils et des briques de même taille. Chaque rangée de maçonnerie doit être vérifiée avec un niveau de construction pour éviter la formation de dépressions et de renflements. Vous pouvez vérifier la qualité de la pose des coins avec une équerre en acier. Comme il devient clair, la pose de chaudières à vapeur est un processus assez compliqué qui nécessite le respect de toutes les normes et règles, vous ne pouvez donc commencer à travailler que si vous avez des connaissances et une expérience pertinente. Dans la plupart des cas, il vaut mieux s'adresser à des spécialistes, car même un défaut mineur peut entraîner de graves conséquences à l'avenir.
Caractéristiques
La couche isolante doit être exempte de fissures et d'éclats. Avant de poser des briques réfractaires en argile réfractaire, il est trié, le matériau doit être de la même taille sans dommage. L'utilisation de briques cassées ou fissurées est strictement interdite, car cela réduit considérablement la résistance de la structure. Les bords rugueux réduisent également l'étanchéité des coutures.
Solution
Le mélange utilisé pour la maçonnerie est tout aussi important. Il doit avoir une structure uniforme sans inclusions. Pour la pose de briques en argile réfractaire, une solution à base d'argile et de poudre d'argile réfractaire convient. Le degré de teneur en matières grasses de l'argile détermine la quantité de poudre. Il convient de noter que le sel et le sable de rivière ne peuvent pas être ajoutés à la composition, malgré le fait que de tels ingrédients se trouvent souvent dans les mortiers pour les fours de pose.
Épaisseurle mélange lors d'une maçonnerie complexe doit être inférieur à 2 mm; avec une maçonnerie normale, une augmentation allant jusqu'à 3 mm est autorisée. Le résultat obtenu dépend directement du respect des proportions des ingrédients et d'un mélange minutieux. La consistance doit être d'épaisseur moyenne. La solution est mélangée uniquement avec de l'eau propre, cela garantit l'absence de calcaire et d'autres impuretés. Il est recommandé de préparer la composition dans un récipient séparé et pré-nettoyé.
Revêtement de chaudière à eau: description
Avant de commencer les travaux, tous les éléments utilisés doivent être nettoyés des gouttes de solution, de la corrosion et de la contamination. Les points de connexion du renfort sont reliés par un fil d'un diamètre d'environ 2 mm ou soudés par soudage électrique. L'utilisation de fils d'aluminium et de cuivre n'est pas souhaitable.
Le bitume est appliqué en couche régulière sur les éléments d'armature et de fixation nécessaires pour renforcer le béton.
Pour la fabrication des coffrages, on utilise du bois tendre, à l'exception du mélèze. Les côtés adjacents à la solution de béton sont soigneusement traités et rabotés. Il est possible d'utiliser du papier ou de l'argile à haute plasticité pour sceller les fissures dans le coffrage. Le coffrage double convient à la pose d'une surface verticale ou d'un angle d'au moins 40 degrés. Il est recommandé de recouvrir la surface en bois avec un lubrifiant afin d'éviter son adhérence au béton. Une solution d'eau et d'huile minérale peut être utilisée comme lubrifiant.
Les fours et les chaudières dans l'industrie restent aujourd'huiobjets irremplaçables, il est si souvent nécessaire de réparer et de moderniser ces structures. De plus, la maçonnerie de la chaudière doit être effectuée et, si nécessaire, le remplacement des éléments défaillants.
