Les équipements complexes, comme les transformateurs de puissance, ont périodiquement besoin d'entretien, de réparations mineures et majeures. Ainsi, une longue durée de vie de chacun de ces dispositifs est assurée. Le programme de travail d'un transformateur spécifique est clairement défini et des écarts par rapport à celui-ci ne sont possibles qu'en cas de pannes inattendues, d'accidents ou de toute autre circonstance imprévue. Une installation électrique perdra certainement ses propriétés d'origine avec le temps. Pour cette raison, même un appareil bien fait a besoin d'une révision majeure. Les transformateurs sont contrôlés selon le plan établi par le responsable technique.
Réparations principales
Les équipements électriques peuvent être réparés de plusieurs façons. L'étendue des travaux dépend de la situation actuelle et de la disponibilité des besoins prévus. Certains gros appareils à haute puissancetels que les modèles 1 600, 2 500 ou 6 300 kVA nécessitent un personnel de maintenance hautement qualifié.
Les activités principales incluent les éléments suivants:
- Entretien. Il est effectué strictement selon le calendrier élaboré par la direction. Toutes les procédures sont effectuées sans éteindre l'appareil lui-même, qui continue de fonctionner à pleine capacité.
- Maintenance du transformateur de puissance. Dans ce cas, l'équipement est temporairement désactivé. La séquence de ces procédures est purement préventive.
- Révision des transformateurs. Les employés procèdent à l'élimination des pannes survenues lors du fonctionnement de l'appareil. De plus, ce type de travaux est effectué lorsque les systèmes deviennent obsolètes ou usés. La reconstruction de ces transformateurs est effectuée après environ 10 à 15 ans de leur fonctionnement continu.
Réparations supplémentaires
Parfois, les employés doivent effectuer certaines options de service intermédiaires. Un exemple est la révision et les tests après réparation des transformateurs. Les unités d'une capacité de 110 kW ou plus subissent le premier gros entretien 12 ans après leur lancement. Les autres transformateurs sont réparés au besoin selon leur état. Pendant le fonctionnement, des réparations supplémentaires sont autorisées.
Les modèles à huile sont beaucoup plus fréquemment entretenus. Par exemple, la fréquence de réparation des transformateurs avec un système de refroidissement TSZNou TSZM est une fois par an, à condition que leurs structures comprennent des éléments de réglage du changeur de prises. Si ces détails ne sont pas contenus, cette période est portée à deux ans. Toutes les autres installations sont entretenues, en règle générale, une fois tous les quatre ans. Les tests d'interréparation doivent suivre les recommandations du projet pour la production des travaux. Des conditions spéciales ne peuvent être supposées que pour les appareils situés dans des endroits spéciaux avec une pollution accrue.
Conception et objectif des unités
Les transformateurs sont utilisés pour convertir le courant électrique alternatif d'une certaine fréquence et tension en courant électrique avec la même fréquence, mais une tension différente. Au cœur de chaque appareil se trouve le phénomène d'induction électromagnétique découvert par Faraday. Si nous parlons de l'objectif et de la conception du transformateur, il est utilisé dans presque tous les circuits d'alimentation des appareils électriques et transmet également de l'énergie sur de longues distances. L'équipement est capable de créer une tension de 220, 380 ou 660 V, largement utilisée aussi bien au niveau domestique qu'industriel.
L'appareil, en général, peut varier en fonction du type spécifique d'unité: impulsion, courant ou puissance. Ces derniers sont les plus courants et se trouvent le plus souvent à divers endroits. La version la plus simple de la nomination et de la conception du transformateur suppose la présence d'une phase. Dans le cadre d'un tel appareil, on peut trouver un noyau métallique et une paire d'enroulements, dont chacun est un fil isolé indépendant. Le transformateur est connecté à une source de courant alternatif. La connexion est établie à l'aide de l'enroulement primaire, et l'autre - le secondaire - est utilisé pour alimenter le consommateur.
Spécifications principales
Les paramètres de fonctionnement de l'unité seront considérés à l'aide de l'exemple du modèle de transformateur TMG. L'abréviation signifie littéralement triphasé, refroidi à l'huile et à l'air et hermétiquement fermé. Les caractéristiques techniques du transformateur dans ce cas sont exprimées dans les paramètres suivants:
- valeur HV nominale;
- indicateur d'alimentation;
- valeur VG nominale;
- modification climatique selon les normes GOST;
- type de connexion des enroulements de l'appareil.
Parmi les autres paramètres de l'appareil, on peut distinguer les pertes en kW pour le ralenti et le court-circuit, la tension de court-circuit et le courant à vide en pourcentage. Ces paramètres ne sont déterminés qu'après avoir effectué des tests d'acceptation, qui sont obligatoires avant de démarrer l'appareil pour un fonctionnement permanent. De plus, parmi les caractéristiques techniques des transformateurs, il convient également de mentionner le poids total. Les performances peuvent varier considérablement en fonction de la puissance de sortie de l'appareil.
Quels sont les enroulements du transformateur
Comme options principales, il est d'usage d'appeler vis, bobine continue et cylindrique. Ces derniers sont en fil rectangulaire ou rond. Tous les types d'enroulements répertoriésles transformateurs sont également subdivisés en fonction de caractéristiques secondaires telles que le nombre de coups ou de couches, la présence de transpositions et de branches parallèles.
L'option la plus simple et la moins chère pour aujourd'hui est un enroulement cylindrique. La section transversale de la bobine doit être d'au moins 5 millimètres carrés. La limite inférieure du courant d'enroulement dans le fil de cuivre à la densité la plus faible sera de 15 à 18 A. Les fabricants de transformateurs sont guidés par les critères suivants lors du choix d'une option appropriée:
- courant de charge par tige et puissance d'enroulement;
- tension nominale;
- coupe transversale du virage sinueux;
- pertes de court-circuit.
Comment fonctionne l'appareil
La réalisation de tout travail technique peut également dépendre d'un certain type d'unités. Plus la conception est simple, moins la maintenance est nécessaire et le processus lui-même est quelque peu facilité. Les types de travaux possibles dépendent d'un certain nombre de paramètres techniques du transformateur: le nombre d'enroulements et le nombre de phases.
Un courant converti circule en continu dans l'appareil connecté. Dans le même temps, le flux magnétique imprègne tous les enroulements et y induit une FEM. Il y a aussi un mode inactif. Dans ce cas, l'enroulement secondaire est dépourvu de toute charge. Cet exemple illustre généralement le fonctionnement d'un simple transformateur monophasé.
Procédures de maintenance
Les documents réglementaires décrivent les mesures suivantes à prendreemployés:
- nettoyage des réservoirs et des isolateurs;
- inspection externe de l'appareil pour tout dysfonctionnement et dommage corporel;
- test avec la mesure des indicateurs clés en action;
- nettoyage des dépôts de saleté dans les extenseurs;
- inspection des filtres de type thermosiphon et remplacement de l'absorbant qu'ils contiennent si nécessaire;
- échantillonnage du fluide interne dans les transformateurs refroidis à l'huile;
- évaluation de l'état des tuyaux de circulation, des soudures, des joints et des fusibles;
- rajouter de l'huile supplémentaire si nécessaire.
En outre, la maintenance des transformateurs peut inclure d'autres procédures, si elles sont ordonnées par le chef du service de gestion.
Maintenance avec refroidissement sec
Dans ce cas, un système d'isolation en fonte est supposé. Les réparations courantes sont effectuées conformément à la réglementation, cependant, le nombre de points peut varier en fonction des conditions d'exploitation ou de l'emplacement du transformateur. La liste comprend généralement les procédures suivantes:
- Vérifiez le système de refroidissement une fois tous les six mois. La fonctionnalité du régulateur de température est vérifiée, ainsi que la qualité des ventilateurs en rotation constante.
- Nettoyage de la saleté. Il est nécessaire de répéter tous les six mois ou un trimestre. Fait plus souvent si l'environnement le permet.
- Vérification de la coque pour les fissures et les dommages. Éliminez-les si nécessaire.
- Vérification de l'intégrité des systèmes d'isolation et de protection. Remplacement en cas de dysfonctionnement. Organisé chaque année.
- Contrôle de la qualité de fixation du bobinage. De plus, un contrôle similaire est effectué lors de l'inspection technique. En l'absence de qualité adéquate, un rembobinage complet des transformateurs est effectué.
Maintenance refroidi par huile
La complexité dépend généralement des caractéristiques de conception et des conditions de fonctionnement. Parmi les procédures générales de réparation en cours des transformateurs de puissance de ce type, il convient de noter les suivantes:
- Vérification de la coque pour les défauts externes.
- Nettoyer l'appareil de la saleté.
- Mesure du niveau de résistance sur l'isolation de l'enroulement.
- Dépannage du système de refroidissement, des raccords et des accessoires.
- Serrer les fixations si elles ont été desserrées.
- Ajouter de l'huile et réparer les fuites.
L'ensemble du processus est effectué uniquement sur le lieu d'installation du transformateur sans son transport.
Révision majeure
Ce type de travail en cours comprend tout ce qui précède. De plus, lors de la révision des transformateurs, tous les défauts des enroulements, des interrupteurs et du noyau sont vérifiés et éliminés. Une attention particulière est portée aux points de sortie et de contact des fils avec l'interrupteur de tension. Entre autres choses, la qualité actuelle du réservoir d'huile, des extenseurs et des pipelines est définie.
Dans les entreprises russes, il est d'usage de temps en temps d'effectuer ce qu'on appellerefonte en profondeur. Il diffère de celui décrit, entre autres, en ce qu'il consiste à ouvrir le réservoir d'huile. Il convient de noter que cette procédure est assez difficile et n'est confiée qu'à des employés hautement qualifiés et formés.
Révision en profondeur
L'équipement est préalablement déconnecté du réseau. La liste des actions séquentielles pour la révision des transformateurs comprend:
- ouverture du boîtier de l'appareil;
- légère élévation de la partie active;
- déconnecter les enroulements de l'entraînement magnétique;
- rembobiner les bobines selon les instructions;
- restauration ou remplacement de l'isolation principale;
- configuration du fonctionnement du système magnétique.
De plus, toutes les pompes à huile, vannes d'arrêt, entrées et sorties, refroidisseurs, interrupteurs et ventilateurs sont remplacés ou restaurés pendant les travaux.
