Les moules en silicone sont utilisés depuis longtemps dans la vie de tous les jours. L'efficacité et la commodité de leur utilisation ont fait leurs preuves à plusieurs reprises. Et si auparavant il était plus facile de les acheter dans des magasins spécialisés, vous pouvez désormais fabriquer du silicone pour moules de vos propres mains à la maison. Cette opération complètement simple et laborieuse est disponible même pour ceux qui n'ont aucune idée de la construction ou de la réparation.
Qu'est-ce que le silicone
Ce matériau est célèbre pour ses excellentes caractéristiques: élastique et souple, mais en même temps durable et fiable. C'est grâce à cela que l'utilisation des silicones est devenue si fréquente dans la réparation, la construction et d'autres domaines de la vie.
Tout d'abord, il convient de déterminer quelles pièces peuvent en être fabriquées. Pour la production de moules, le coulage de silicone est utilisé. Selon le type de modèle, il existe différentes façons de les fabriquer. Pour les formes découpées, une technique est utilisée, et dans la production de formes plus complexes, par exemple, fendues ouun matériau volumineux en silicone est versé dans une matrice spécialement préparée.
Les formulaires créés par cette méthode se distinguent par une utilisation universelle. Ils conviennent pour y verser à la fois du gypse ou de la cire fondue, ainsi que des substances plus agressives telles que des résines, du plastique fondu et d'autres matériaux. Malgré leur malléabilité, les moules en silicone peuvent même résister au béton. La commodité de leur utilisation s'explique également par leur réutilisabilité.
Fait maison
Le plus simple est de faire un moule en silicone fendu. Il est fabriqué en versant le matériau dans une matrice adaptée à ces fins. Il existe plusieurs variétés de silicone, selon la façon dont il est utilisé. La composition, dont la préparation à domicile sera discutée aujourd'hui, est versée directement dans le récipient prévu. Mais il existe également des types qui s'appliquent avec un pinceau ou une spatule spéciale.
Ainsi, tous les types de silicone sont divisés en remplissage et revêtement. De plus, la composition, composée de deux composants, a un usage polyvalent. Il peut être utilisé à la fois pour la coulée de moules et pour la fabrication de moulages, de masques et d'autres articles. De la cire, du savon, du gypse, des résines et même des métaux, tels que l'étain ou des alliages, peuvent être coulés dans des modèles en silicone. Il peut même être utilisé pour créer des pierres artificielles et d'autres éléments architecturaux.
Travailler avec du silicone
Tout d'abord, il faut dégraisser l'objet à partir duquella forme. Nous effectuons nous-mêmes la correction des fissures, des bosses, des éclats, car la surface joue un rôle très important. S'il y a des défauts, ils doivent être poncés avec du mastic ou d'autres matériaux de construction anti-corrosion. Avant de couler du silicone, il est conseillé de tester sa composition afin de ne pas gâcher la forme. Pour un versement séparé, une composition à deux composants convient. Vous devez d'abord créer un récipient dans lequel le silicone sera versé directement. Pour la fabrication de la matrice, tout matériau rigide et stable ira. Il peut s'agir de verre, de plastique, de contreplaqué. Vous pouvez également utiliser des boîtes ou des conteneurs prêts à l'emploi. Si la matrice doit être fabriquée indépendamment, ses parties doivent être fixées avec de la colle ou un matériau scellé.
Au bas de la boîte, vous devez mettre de la pâte à modeler structurelle. La hauteur de sa couche doit atteindre le milieu de la hauteur du conteneur. D'en haut, la pâte à modeler ne doit pas présenter de fissures, de saillies ou d'autres défauts. Plus la surface est lisse, mieux c'est. Un objet est placé sur la pâte à modeler, à partir de laquelle il est prévu de retirer le moule. Il doit être pré-dégraissé pour une meilleure adhérence au matériau. Après cela, nous faisons nous-mêmes de petits trous dans la couche de pâte à modeler pour éviter toute déformation.
Calcul du volume
La production de silicone commence par le calcul du matériel nécessaire au coulage. Il sera plus facile de faire le calcul si vous versez d'abord du sable ou un autre matériau similaire dans le récipient. Le volume de solides en vrac sera approximativement égal au volume nécessaire pour verser la composition. Mélangez vous-même du silicone pour moulescuit à la main à la maison, doit être dans un récipient séparé.
Composition du silicone
Pour la fabrication d'une solution qui doit être versée dans la matrice, vous ne devez prendre que deux matériaux - du silicone et un catalyseur. Cent parties du matériau de base nécessiteront deux ou trois parties et demie du catalyseur. Ce dernier est le plus commodément injecté dans le mélange avec une seringue. La composition doit être soigneusement mélangée.
Son durcissement dépend de la température. S'il fait plus de quarante degrés, cela peut accélérer considérablement la solidification du mélange.
Il faut garder à l'esprit que même à basse température, il commence à durcir assez rapidement. Habituellement, le processus de solidification du silicone liquide dure environ deux jours. Avec un fort chauffage, le mélange commence à durcir en quinze à vingt minutes. De plus, la vitesse de solidification est affectée par la quantité de catalyseur ajouté et l'humidité de l'air dans la pièce. Il est recommandé d'utiliser les moules en silicone conformément à leur destination au plus tôt le troisième jour.
Technique de remplissage
N'utilisez pas de lubrifiants à base de silicone lors de la fabrication de modèles. À ces fins, des produits gras ou cireux sont fournis. Vous pouvez également utiliser une solution savonneuse au lieu d'un lubrifiant spécial.
Il est facile de fabriquer des moules en silicone de vos propres mains. Mais vous devez être très prudent avec la technique de coulée. Il est préférable d'introduire du silicone dans la matrice le long de son bord, en un filet très fin. Un versement incorrect peut provoquer des bulles dans le moule.
La pâte à modeler de la matrice peut êtreretirer immédiatement après le durcissement de la couche supérieure. Mais encore, il doit être retiré très lentement afin de ne pas endommager la forme encore non congelée. Après cela, vous devez à nouveau lubrifier les surfaces avec des solutions spéciales.
Ensuite, vous devriez commencer à remplir. Pour ce faire, une composition d'un mélange de silicone à deux composants est pré-mélangée. Ce liquide est versé dans la seconde moitié de la forme, qui est restée libre après la pâte à modeler.
Séchage
Après avoir effectué les manipulations décrites ci-dessus, il est conseillé de laisser durcir la forme pendant au moins 24 heures. Passé ce délai, il peut être ouvert et le modèle retiré.
Étant donné que cet algorithme est conçu pour créer des moules séparés, à la suite des actions entreprises, nous obtenons deux pièces qui doivent être attachées ensemble. Pour ce faire, les moitiés résultantes du formulaire doivent être pliées ensemble. Les points de liaison doivent correspondre exactement le long des bords. Vous pouvez fixer ces moitiés avec une résine, une cire ou un plastique liquide spécialement conçu.
Stockage supplémentaire
Les moules en silicone sont réutilisables. Cependant, il existe des exigences particulières pour leur stockage. En cas de stockage prolongé ou à basse température, il est nécessaire de conserver les moules en silicone dans une pièce chaude pendant au moins vingt-quatre heures. Maintenant, ils sont complètement prêts à servir pour verser du gypse ou d'autres mélanges.
La matrice réalisée à l'aide de cette technologie peutappliquer à plusieurs reprises. Vous vous êtes familiarisé avec la fabrication de silicone pour moules de vos propres mains. Si le processus vous semble trop long, de tels modèles peuvent toujours être achetés dans un magasin spécialisé. Habituellement, les centres de construction sont engagés dans leur vente. De plus, le silicone, dont le prix des produits n'est pas très élevé par rapport aux produits faits maison, ne différera pas en qualité des matrices fabriquées à la maison. Selon la taille et le matériau que les moules conviennent au coulage, leur prix peut commencer à partir de 50 roubles. par article.
