Les moulins manuels pour moudre le grain à la maison sont des conceptions domestiques modernes qui vous permettent d'obtenir sans effort de la farine à partir de différents types de céréales.
Les ingénieurs professionnels appliquent les dernières technologies à la conception du moulin à grains pour rendre le travail dans la cuisine agréable et facile. Ce sont des unités relativement nouvelles, mais elles ont réussi à gagner en popularité sur le marché des appareils de cuisine.
Il y a aussi des moulins à grains industriels. Mais ils sont utilisés dans les grandes minoteries et les fermes. Leurs prix sont assez élevés.
Il existe une large gamme d'accessoires disponibles dans les magasins, comme un moulin à grains. Mais fabriquer soi-même un tel appareil n'est pas si difficile, mais il faudra beaucoup de compétences et la capacité de travailler avec des appareils de tournage et de perçage. moulin à grain domestiquevous permettra d'obtenir une farine de mouture différente, selon le réglage spécifié. Dans ce cas, vous dépenserez un minimum d'argent.
Cet article vous expliquera comment fabriquer un moulin à grains de vos propres mains.
Moulin "Baby"
Le modèle le plus courant est le moulin à grains Malyutka. Il a été inventé en Oudmourtie par deux ingénieurs. Grâce à cet appareil, il est possible de réaliser non seulement le broyage du grain à la taille requise, mais également la fabrication d'aliments composés et la production de farine à partir de maïs, de sarrasin et d'autres céréales. Ce moulin à grains électrique deviendra un incontournable pour une famille qui vit dans sa propre maison et qui a des animaux de compagnie.
La taille de cette machine est petite, mais le niveau de performance peut surprendre n'importe quel utilisateur. Vous pouvez traiter un seau de maïs complet en cinq minutes et vous pouvez facilement moudre un seau de blé en seulement trois minutes.
Paramètres techniques du luminaire:
- la taille du corps, sans compter la trémie et la buse, est de 320 x 160 x 170 mm;
- appareil est capable de produire deux types de broyage: fin et grossier;
- faible puissance moteur 180W;
- haute performance avec une faible consommation d'énergie;
- présence d'un moteur rotatif réversible;
- l'appareil pèse 15 kg.
La tâche principale qui augmente l'efficacité et la résistance d'une machine telle qu'un moulin à grains est l'assemblage du rotor et du stator.
Schéma de l'appareil
Beaucoup se demandent comment fabriquer un moulin à grain de vos propres mains ?
Avant de commencer à assembler le luminaire, les experts conseillent de faire le plein de toutes les pièces nécessaires:
- moteur électrique (vous pouvez utiliser le moteur d'une machine à laver, car la puissance requise est faible);
- supports moteur (nécessite 12 boulons M6 avec rondelles équipées de ressorts);
- support moteur (deux cornières en acier 45 x 45mm);
- base de l'appareil (cadre) en tôle d'acier, dont l'épaisseur est de 6-8 mm;
- goujons avec écrous pour le serrage;
- boîte de réception basée sur le métal de toiture;
- rotor;
- chapeau de palier;
- stator;
- tuyau;
- 3mm d'épaisseur de couverture en tôle de fer;
- quatre vis M6 fixant le couvercle;
- anneau de distance;
- fixation de la boîte de réception;
- deux roulements 203;
- trois vis reliant les chapeaux de palier;
- Vis M6 équipées d'écrous (pour l'installation);
- boîte de chargement;
- axe (goujon M6 et deux écrous);
- manche en bois;
- points de fixation des tuyaux.
Processus de fabrication du rotor
Le moulin à grains manuel à faire soi-même a un schéma unifié, de sorte que l'assemblage peut être classé comme léger. S'il n'est pas possible de préparer les pièces à la main, vous pouvez les commander auprès deatelier de tournage. Vous avez besoin d'un stator, d'un rotor et d'un chapeau de palier.
Si vous décidez de recourir à la fabrication du rotor par vous-même, vous devez prendre en compte un certain nombre de nuances techniques importantes:
- La pièce doit être équipée d'un arbre à section variable. Il est fabriqué à partir d'une pièce forgée M 45 de 9 cm de long et 12 cm de diamètre ou d'acier en rondins de bois.
- L'ensemble du processus doit se dérouler par étapes: préparation des pièces métalliques (des trous de 5 cm de rayon sont percés à la même distance dans un cercle de 105 mm de diamètre).
- Retirez la couche extérieure du cercle de manière à ce que la taille de la rainure soit réduite à 104,5 mm. Les dents de travail doivent être ouvertes. Après cela, le rotor est durci.
Usinage du rotor
Le durcissement du rotor doit être effectué dans un certain ordre: la température dans le four est portée à 800 ºC, après quoi la pièce est abaissée dans le réservoir d'huile. Le refroidissement du métal avec de l'eau dans ce cas est fortement déconseillé, car des fissures peuvent apparaître. Ensuite, la trempe a lieu: le rotor est soumis à un chauffage secondaire, mais déjà jusqu'à une température de 400 ºС. Laisser refroidir à température ambiante. En conséquence, vous obtiendrez une pièce très durable et solide qui durera des décennies. Pour vérifier le niveau de qualité du travail effectué, vous devez passer une lime le long du côté coupant de la dent. Si un glissement est constaté et qu'il ne reste aucune trace, cela signifie que tout a été fait correctement.
Dans ceappareil, comme un moulin à grains fait maison, le rotor tourne à l'aide de deux roulements radiaux. Cela augmente la rigidité du nœud et la résistance de la fixation. Une bague d'écartement de 0,5 mm est réalisée entre les roulements dans l'arbre. Il sert à déplacer les roulements et à créer la tension nécessaire pour adapter l'ensemble aux sollicitations du mécanisme.
Fabriquer un stator
Fabriquer un stator est un peu plus difficile car cela demande de la précision. Le travail se fait par étapes. Tout d'abord, la pièce est tournée sur un tour, puis il reste une petite marge technologique. A cet effet, une ouverture jusqu'à 70 mm est percée au centre. Un cercle est marqué sur la pièce avec un indice de diamètre de 105 mm, les points centraux des futures ouvertures sont appliqués. Par la suite, ils deviendront le plan de travail du stator. Le balisage est appliqué strictement selon le dessin.
Les contours des trous sont marqués en haut et en bas, puis des "fenêtres" aveugles sont percées avec une profondeur d'environ 26 mm. La surépaisseur laissée précédemment est supprimée sur la machine et l'espace pour la chambre de travail (105 mm) est percé. La pièce résultante est retournée et un évidement d'atterrissage est réalisé pour insérer les roulements. Vous devrez également faire une rainure pour sceller les pièces. Le broyeur peut fonctionner sans ce composant.
Lorsque le stator est prêt, vous pouvez commencer à créer des trous filetés pour les couvercles des roulements, du stator, du tube et de la boîte pour le chargement. Le stator, comme le rotor, subit un traitement thermique selontechnologie similaire.
Pour garantir un fonctionnement précis de l'unité, vous devez définir correctement les coordonnées du stator. Dans ce cas, des boulons sont utilisés. Le rotor pendant le fonctionnement doit se déplacer lentement et facilement, sans secousses ni arrêts. Ce n'est qu'après avoir vérifié la fonctionnalité de toutes les pièces que vous pouvez démarrer un essai de l'appareil. A cet effet, le moulin (fraiseuse) est fixé sur un tabouret ou une table afin qu'il ne tombe pas lors des vibrations.
Fabrication de stands
Le lit est un élément important. Il est utilisé comme plaque de base. Pour le créer, une tôle d'acier d'un indice d'épaisseur de 6-8 mm est utilisée. Le stator est fixé au châssis au moyen de vis M6. Les vis maintiendront également la buse, qui peut être amovible. Le tuyau de dérivation est installé dans l'ouverture de la base correspondant au diamètre de la pièce. Dans le mécanisme, il n'est maintenu que par friction.
Fabrication d'un tuyau de dérivation
Pour fabriquer un tuyau de dérivation, vous devez prendre un morceau de tuyau à paroi mince. Son diamètre doit être égal à 28 mm. Produit applicable avec la présence d'une section ronde ou carrée. En fonction de cet indicateur, un trou de la forme et du diamètre souhaités est pratiqué dans le cadre.
Faire une boîte pour le chargement
Si vous avez fabriqué tous les éléments ci-dessus, la production de la boîte de chargement n'est pas si difficile. Il est fabriqué à partir de tôle de toiture, pliée selon la forme souhaitée et de coutures soudées. La tôle ordinaire est également applicable, mais la tôle de toiture a plus de résistance.
Lorsque la pièce est prête, elle doit être installée sur le stator et fixéeavec deux boulons M6.
Prise en compte des points importants
Avant de commencer à assembler un moulin manuel pour moudre le grain, le fait suivant est pris en compte: si le rotor ne tourne que dans un sens, la première moitié de la chambre de travail du stator sera en état de marche, et lorsque le rotor tourne dans le sens opposé, il se connectera en second. Les côtés diffèrent par le nombre de protubérances et leurs tailles. Cela vous permet d'obtenir de la farine de différents broyages (gros ou fin). Seule la direction du rotor doit être modifiée.
Installation de l'appareil
Pour mettre toutes les pièces en état de marche, une certaine quantité de courant est nécessaire. Avant de commencer à découper tous les détails de l'appareil, préparez l'équipement électrique nécessaire. Cette conception unifiée ne nécessite pas de composants coûteux.
Vous aurez besoin d'un moteur électrique, d'un condensateur de 3,8 uF, d'un fusible et d'un interrupteur à bascule. Le moteur est monté sur une plaque diélectrique et le reste des composants y est fixé. Pour que le rotor tourne dans le sens opposé, ils ont recours à la commutation du condensateur.
Les arbres de broyage et le moteur sont situés le long de l'axe. Un accouplement rigide est utilisé pour transmettre la rotation. Des trous sont percés dans les coins de montage, qui guident les pièces pour ajuster la position. Des trous sont faits dans le cadre. Ils sont nécessaires pour se déplacer.
Les gruaux sont chargés dans la boîte de réception, un récipient pour la farine est placé sous le tuyau de sortie et le premier processus de broyage est effectué à la maisonconditions.
L'article met en lumière la question de savoir comment fabriquer un moulin à grains de vos propres mains. La fabrication d'un tel dispositif pratique n'est pas particulièrement difficile. Une machine manuelle vous coûtera beaucoup moins cher que l'achat d'un appareil d'usine.
