La méthode de la chape sèche est utilisée depuis longtemps. Il est devenu très populaire parmi les professionnels et les constructeurs amateurs lorsqu'il existait des systèmes complexes spéciaux de matériaux pour différents types de travaux.
La société "Knauf" a acquis une grande popularité parmi les constructeurs. Les éléments de sol de ce fabricant font partie intégrante du complexe de revêtements de sol. Leur utilisation rend le processus de nivellement et de préparation de la surface pour le revêtement très technologique.
Plaque de plâtre
Le matériau GVL (plaques en fibres de gypse), qui constitue l'élément de plancher (Knauf), est bien distribué sur le marché de la construction. Les fibres de cellulose provenant de déchets de bois ou de vieux papiers sont peluchées d'une manière spéciale et mélangées avec un liant de gypse. La masse résultante est mouillée et pressée en feuilles. Après séchage, broyage et découpe,plaques d'une épaisseur de 10-12 mm. Pour que la fibre de gypse ne tache pas les mains et les vêtements, elle est imprégnée d'un composé anti-farinage. Les principaux avantages de GVL sont le respect de l'environnement, la résistance au feu, la capacité d'absorber l'excès d'humidité, la capacité thermique et l'isolation phonique. Si vous utilisez des additifs hydrofuges, GVL acquiert une résistance à l'humidité.
Le principal inconvénient du GVL est sa lourdeur, sa fragilité pendant le transport et le traitement. Par conséquent, il est plus pratique d'utiliser un GVL de petit format. "Knauf" fabrique des éléments de sol à partir de telles feuilles.
Description des éléments de plancher
Panneau pour base préfabriquée - élément de sol Knauf "Superpol" - se compose de deux feuilles GVL de 10 mm d'épaisseur, au format 1200x600. En usine, ils sont collés avec un décalage de 50 mm dans les deux sens. Du fait du déplacement, un pli se forme pour assembler les panneaux en un seul pont. Grâce à ce pli, les éléments sont collés ensemble et vissés avec des vis autotaraudeuses.
Le bord longitudinal des feuilles peut être droit et incliné - plié, fin - droit.
Technologie de chape sèche
Le sol sur lequel la base préfabriquée est montée peut être en béton (monolithique ou préfabriqué à partir de dalles) ou en bois (avec revêtement de sol en planches ou en tôle). Dans tous les cas, il est nécessaire de disposer une barrière hydro- et pare-vapeur en posant un film PVC ou tout matériau en rouleau aux propriétés souhaitées. Les bandes sont posées avec un chevauchement de 200-250 mm et un chevauchement sur le mur. Cette couche empêchera à la fois les conséquences des fuites par le haut et la pénétration de l'humidité du plafond.
Structures enveloppantes -les murs extérieurs et intérieurs sont séparés de la future "tarte" par un coussin insonorisant: un ruban de bordure en matériau polymère expansé est posé autour du périmètre.
Une couche de remblai est appliquée sur le film, l'épaisseur minimale est de 20 mm. Cette couche forme une surface plane pour la pose de panneaux et remplit les fonctions d'isolation thermique et phonique. Pour le remblayage, n'importe quel matériau est utilisé, constitué de granulés d'environ la même taille, avec une fraction de 3 à 5 mm, sans inclusions de poussière et de saleté. Le sable argileux expansé a les meilleures qualités. Sur cette base, des remplissages spécialement préparés pour les chapes sèches sont préparés: Compevit, Keraflur, etc.
Le remblai est nivelé selon les marques de niveau au sol déterminées par un niveau laser ou hydraulique. Pour cela, il est pratique d'utiliser un outil spécial de Knauf: un ensemble de balises de guidage temporaires et une règle. Le plus souvent, un profil d'installation de GVL est utilisé comme balise.
Astuce de pro
Les experts conseillent d'utiliser des balises uniquement pour niveler le remblai et non pour y poser des éléments de sol GVL (KNAUF). La couche de matériau en vrac rétrécira et se compactera avec le temps, les panneaux commenceront à reposer sur le métal, ce qui entraînera du bruit et une isolation thermique réduite de la structure de plancher préfabriquée. Par conséquent, les balises doivent être supprimées.
La fragilité de la structure du sol sans le décalage habituel est apparente. Le remblai soigneusement nivelé et les éléments de sol bien placés produits par Knauf ont une capacité portante très élevée.
Ils sont posés dessusune surface nivelée avec une rupture entre les rangées d'au moins 250 mm. Pour assembler le revêtement de sol, une colle spéciale est appliquée sur les plis des panneaux conformément aux instructions. Ensuite, chaque élément du sol Knauf est relié avec des vis autotaraudeuses de 19 mm de long, qui sont vissées strictement verticalement, en enfonçant les têtes des vis autotaraudeuses.
La dernière étape du dispositif de base consistera à coller les vis encastrées et les joints entre les panneaux GVL et à apprêter la surface avec un composé durcissant. Après cela, la base du sol est prête à être revêtue de n'importe quel revêtement de finition - à la fois roulé et en pièces.
Le bon choix
Cette méthode de préparation du sol présente de nombreux avantages. Il s'agit de la rapidité, de la commodité, de l'indépendance vis-à-vis des conditions de température, de l'isolation acoustique et thermique accrue. La chape sèche est un procédé de construction très technologique et intuitif. Pas étonnant que l'on pense que même une personne sans expérience peut fabriquer de tels sols.
Pour monter les planchers préfabriqués, d'autres matériaux de panneaux sont également utilisés: plaques de plâtre, panneaux de particules, contreplaqué ordinaire et résistant à l'humidité. Mais seuls les éléments de sol produits par Knauf correspondent le mieux à cette technologie, améliorant considérablement ses qualités positives.
