Les principaux outils pour le traitement des pièces sur les tours sont les fraises. Avec leur aide, vous pouvez séparer la couche de matériau nécessaire de n'importe quelle pièce cylindrique pour lui donner la taille requise.
À quoi sert un outil de pointage de tournage ?
Il existe 8 types de fraises au total: traversant, ennuyeux, coupant, fendu, chanfreinant, façonnant et coupant. Chacun d'eux est utilisé dans des opérations spécifiques. Par exemple, les fraises coupantes sont conçues pour séparer les produits finis des pièces à usiner, et les fraises aléseuses sont conçues pour percer des trous ou créer des chanfreins internes. Mais la fraise inciseur a une application plus large. Presque toutes les opérations importantes sur un tour sont effectuées à l'aide de cet outil. Avec lui, vous pouvez couper des rebords à angle droit ou vif, créer des chanfreins extérieurs, usiner une face d'extrémité et toute autre surface extérieure d'une pièce cylindrique. C'est donc l'un des outils les plus importants, car il affecte directement la formation initiale du produit fini.
Types de couteaux inciseur
Premièrement, selon le sens d'alimentation, les inciseur sont à gauche et à droite. Il est assez facile de déterminer le type selon ce principe, il suffit de poser la paume sur l'instrument et de voir dans quel sens pointe le pouce. Si la direction du pouce vers la gauche est celle de gauche, et vers la droite est l'incisive droite.
Deuxièmement, selon les caractéristiques de conception, il y a:
- Cutter tordu. Il a des arêtes de coupe inclinées d'un côté de l'axe du support.
- Coupe droite à marquer. Il a des arêtes de coupe parallèles à l'axe du support.
- Coupe fin coupante (ou persistante). Cet outil a également des arêtes de coupe parallèles à l'axe du support, mais à un angle plus petit.
Troisièmement, il existe une classification des incisives selon la méthode de fabrication. En fonction de cela, ils sont de deux types:
- Solid - outils dont le support et la tête sont fabriqués à partir du même matériau.
- Composite - des outils dont les composants sont constitués de différents matériaux. Par exemple, le support est en carbure T10K5 et la plaquette de coupe située sur la tête est en acier rapide P9.
Sélection de la fraise pour le traitement des pièces
Avant de choisir une fraise inciseur pour le traitement, vous devez décider de certaines caractéristiques:
- Premièrement, vous devez considérer le matériau de l'insert d'outil. La fraise doit être plus rigide que la pièce elle-même.
- Deuxièmement, vous devez tenir compte de la géométrie et de la conceptioncutter.
Ces deux paramètres affecteront le choix ultérieur des vitesses d'avance et de coupe, ainsi que sa durabilité, c'est-à-dire la durée du travail continu jusqu'à ce que les arêtes de coupe s'émoussent.
Éléments de coupe et leurs tailles
Le coupeur de notation se compose de deux éléments:
- Supports (tiges) - la partie principale de la fraise, qui permet d'installer l'outil sur la machine.
- La tête ou la partie travaillante, qui, en fait, effectue le traitement de la pièce. La tête se compose de plusieurs surfaces: la face avant (sur laquelle les copeaux sont enlevés), la face arrière principale (qui supporte la plaquette de coupe) et la face arrière auxiliaire (permet à l'outil de se déplacer le long de la surface à usiner). De plus, il possède deux arêtes de coupe - principale et auxiliaire, qui sont chargées d'effectuer les opérations de tournage de base.
Selon les dimensions du porte-outil de la machine et de la pièce à usiner, les porte-outils et les têtes d'outils sont fabriqués en différentes tailles. Les principales dimensions de l'outil sur l'exemple de coupeur de face de coupe à droite sont indiquées dans le tableau ci-dessous.
| Longueur, L | Largeur, b | Hauteur, H | Insérer l'angle de plongée |
| 100mm | 10mm | 16mm | 15° |
| 120mm | 12mm | 20mm | |
| 140mm | 16mm | 25mm | |
| 170mm | 20mm | 32mm | |
| 200mm | 25mm | 40mm |
Marquage
En règle générale, de nombreux tourneurs qui choisissent un outil pour usiner une pièce font immédiatement attention au marquage et pour cause, car il indique la nuance d'acier utilisée pour créer les plaquettes de coupe. Par exemple, la poussée de coupe T5K10 a une plaque en alliage dur, qui appartient au groupe d'alliages titane-tungstène contenant des carbures de titane et de cob alt. Un tel outil ne peut convenir qu'au tournage grossier d'ébauches en acier au carbone et en acier allié à basse vitesse et à basse température de chauffe.
Dans d'autres cas, vous devrez choisir des fraises en acier rapide. Ils durent plus longtemps à haute vitesse et sont moins susceptibles de ramollir lorsqu'ils sont chauffés à plus de 200 °C.
Matériaux utilisés pour fabriquer la plaquette de coupe
Comme vous le savez déjà, un inciseur se compose de deux parties: un support et une tête. Ces deux éléments sont importants pour l'outil et chacun d'eux remplit sa fonction. Par exemple, le support, qui est monté dans le porte-outil, doit être dur, résistant à l'usure et aux chocs, et la plaquette de coupe ne doit pas chauffer à des températures élevées. C'est pourquoi dansDans la plupart des cas, les deux parties de la fraise sont fabriquées à partir de matériaux différents. De plus, cela vous permet d'économiser sur la production de l'outil lui-même, ce qui affecte considérablement la réduction du prix final.
Ainsi, les plaquettes de coupe sont fabriquées en acier rapide ou en alliages durs avec ajout de cob alt, car, comme vous le savez, ce matériau est résistant à l'usure et fonctionne bien à des températures élevées. Les matériaux populaires pour la fabrication de plaquettes de coupe sont les aciers rapides (R9K5, R9K5F2) et les alliages durs (T5K10, T5K6).
S'il est nécessaire de traiter des alliages de fer plus doux, tels que la fonte, il est recommandé de choisir une fraise dont la plaquette de coupe est constituée non seulement de cob alt, mais également de tungstène. Il s'agit notamment des nuances VK6, VK8, VK10, VK3M et VK6V.
Liste des GOST actuels
En raison des différences de conception, de taille et de géométrie, beaucoup ne trouvent pas le bon couteau à inciser. GOST devrait se débarrasser de ces difficultés. La norme contient toutes les informations nécessaires sur les outils de tournage, leur conception, les paramètres géométriques et d'autres caractéristiques tout aussi importantes qui seront utiles lors du calcul des conditions de coupe et du choix d'une fraise.
Il y a 4 normes d'état au total qui mentionnent la rotation des couteaux à inciser:
- GOST 18880-73 (réédition avec amendement 2003). La norme contient de brèves informations sur les principales désignations, la conception, les paramètres géométriques et les dimensions des fraises à contre-dépouille avec plaquettes de coupe brasées en carbure.
- GOST 18871-73 (réédition detour. 2003). La norme contient les informations nécessaires sur la conception et les dimensions des inciseur de tournage avec plaquettes HSS brasées.
- GOST 28980-91 (réédition telle que modifiée en 2004). Il s'agit de fraises à passer et à inciser avec des inserts en carbure remplaçables.
- GOST 29132-91 (réédition telle que modifiée en 2004) Il existe des informations sur les fraises traversantes et inciseur avec des inserts polyédriques remplaçables, qui sont utilisées dans la production avec un appareil spécial, un copieur.
