Les sols en vrac en polyuréthane et en époxy sont des revêtements monolithiques constitués de matériaux polymères. Ils présentent de nombreux avantages. Quels sont les avantages des sols autonivelants en polyuréthane ? Les avis des consommateurs indiquent que ces revêtements ont un aspect très attrayant. Les matériaux sont assez pratiques et durables. De plus, les consommateurs notent la facilité d'installation des structures. Pendant le fonctionnement, selon les propriétaires de locaux d'habitation eux-mêmes, les revêtements résistent aux influences chimiques et mécaniques. Le sol en polyuréthane autonivelant ne recueille pas la poussière et son entretien est assez simple.
Où s'applique-t-il ?
Le sol en polyuréthane coulé peut supporter une variété de charges. De plus, il se distingue par une apparence et une praticité décentes. En raison de ces qualités, les locaux suivants sont le plus souvent son domaine d'application:
- Entreprises de télécommunications.
- Laboratoires.
- Congélateurs.
- Bureaux.
- Hôtels.
- Centres pour enfants et établissements médicaux.
- Ateliers d'usinage.
- Services de voiture.
- Parkings.
- Bâtiments alimentairesl'industrie (où les processus techniques humides sont notés).
- Installations de production.
- Chalets, maisons et appartements.
- Autres pièces où il y a une charge élevée sur la surface du sol.
Classification
Le sol monocouche en polyuréthane massif a une épaisseur allant jusqu'à 0,4 mm. De tels revêtements sont également appelés couches minces. Ils peuvent supporter des charges moyennes et légères. Une exposition active rayera le revêtement polymère et l'usera. Ces sols résistent aux éléments suivants:
- Carburants et lubrifiants.
- Environnements corrosifs.
- Coups de poing légers.
Leur réparation n'est pas difficile. Un sol en polyuréthane monocouche en vrac peut être utilisé dans des pièces caractérisées par des charges d'abrasion moyennes et une humidité minimale. Dans le même temps, des exigences élevées sont imposées aux éléments décoratifs de la surface.
Plancher autonivelant en polyuréthane à deux composants
Ces revêtements sont également appelés hautement chargés. L'épaisseur du matériau peut atteindre 2,5 mm. Ils peuvent supporter des charges lourdes et moyennes. Ces sols sont résistants aux éléments suivants:
- Carburants et lubrifiants.
- Environnements corrosifs.
- Température et influences chimiques.
- Abrasion.
- Beat.
Ce type est facile à réparer. De tels sols peuvent être utilisés dans tous les locaux caractérisés par des exigences élevées en matière d'effet décoratif du revêtement et de stabilité. Terme déclaréopération - environ 10 ans.
Caractéristiques de l'appareil
Dans la section, un sol autonivelant en polyuréthane (industriel ou domestique) est une formation à trois couches.
Imprégner
C'est un liquide homogène à faible viscosité qui sert d'imprégnation pour les surfaces en bois, en brique et en béton.
Revêtement bi-composant (polyuréthane)
Ceci est une couche de renforcement. Il s'agit d'un revêtement élastique homogène, qui se caractérise par un haut niveau d'adhérence.
Revêtement anti-corrosion
Cette couche de protection est conçue pour améliorer la résistance mécanique.
Conditions requises
Beaucoup décident de fabriquer eux-mêmes un sol autonivelant en polyuréthane. Les travaux ne peuvent être effectués que sous réserve des exigences suivantes:
- La température de surface ne doit pas différer de manière significative de ce qui est actuellement enregistré dans la pièce. La limite maximale est de 3 degrés.
- Pas de chauffage, circulation d'air forcée, courants d'air, etc.
- Humidité relative de l'air – 80 %. Il doit être maintenu pendant la journée après le remplissage, ainsi que pendant les travaux eux-mêmes.
- Température intérieure recommandée - jusqu'à 25 degrés.
Préparation de la base
Avant de poser le sol en polyuréthane autonivelant, la surface doit être poncée, dépoussiérée etabsolument pur. Toutes les taches d'huile et les particules libres doivent être éliminées. Grâce à cela, la composition polymère tiendra bien. La couche d'étanchéité doit être posée sur du béton.
Grenaillage
Avec l'aide de celui-ci, la base devient rugueuse. Cela permet une meilleure adhérence du mélange de polymères. De plus, grâce à ce traitement, les pièces mal tenues sont efficacement éliminées. De plus, il y a une réduction des défauts de surface en béton.
Ponçage
Fournit l'élimination des irrégularités dans la base, même dans les zones difficiles d'accès. Cependant, ce processus obstrue les pores du béton avec de la poussière. Ainsi, l'adhérence se détériore de manière significative. Avant d'appliquer la couche de polyuréthane, le support doit être vérifié pour les fissures et les coutures. S'ils sont trouvés, procédez comme suit:
- Enlevez la saleté et la poussière des coutures (vous pouvez utiliser un aspirateur).
- Imprégner la surface.
- Remplir les fissures avec un mélange de mastic (sa base doit être une composition de polyuréthane).
Caractéristiques d'amorçage
Il est préférable d'utiliser un rouleau ou un pistolet pulvérisateur. Il est nécessaire d'ajouter du sable de quartz à l'apprêt. Grâce à lui, la surface deviendra rugueuse. Cela fournira une meilleure adhérence aux matériaux en résine.
Préparation du mélange
L'apprêt autolissant à deux composants pour sol ou polyuréthane le plus couramment utilisé. ToutLes ingrédients sont mélangés selon les instructions du fabricant. Il est recommandé d'utiliser un mélangeur à sens inverse ou direct. Il est également acceptable de mélanger les composants manuellement. Le mélange de polymères est préparé en deux étapes. Si une charge doit être utilisée, elle doit être ajoutée pendant le processus de remixage. La quantité de matériau doit être telle que vous puissiez finir de travailler avec en une heure. Une fois l'apprêt sec, vous pouvez commencer à appliquer la couche principale de polyuréthane.
Application de la technologie
La pose d'un sol en polyuréthane autonivelant doit commencer par la couche sous-jacente. Ensuite, le laminage est effectué à l'aide d'un rouleau à pointes. La couche de finition est ensuite appliquée.
Points importants
Il devrait y avoir un intervalle de temps entre les calques. Il est environ vingt heures. La température dans la pièce doit être d'au moins 20 degrés. Il est nécessaire de protéger le sol du soleil et de la forte humidité. Après une journée, vous pouvez commencer à marcher sur une surface fraîche. Il est recommandé de commencer le fonctionnement et la disposition des meubles après 5 jours. Un vernis spécial est appliqué sur le sol, qui est fabriqué à base de polyuréthane. Cela offrira une protection supplémentaire contre les chocs mécaniques.
Polymerstone-2
Le sol autonivelant en polyuréthane de cette marque se caractérise par une résistance mécanique et une élasticité élevées. Un tel revêtement est utilisé dans des pièces caractérisées par des exigences accrues en matière de résistance abrasive et chimique.revêtements. Ceci s'applique également aux conditions d'humidité élevée. Il peut être utilisé là où des exigences d'hygiène particulières doivent être respectées.
Ce sol peut être posé sur:
- Chape en béton.
- Vieux revêtements.
- Structures métalliques rigides.
Il offre une finition résistante aux chocs et à l'usure qui résiste aux produits chimiques. Pour 1 m² m., il faudra environ 1,5 kg de matériau (en supposant que l'épaisseur est de 1 mm).
Pratiques de précaution
Le revêtement doit être fait dans un endroit bien aéré. Le matériau peut entrer en contact avec la peau exposée. Si cela arrive aux yeux, ils doivent être rincés immédiatement avec de l'eau et consulter un médecin. Des gants et des lunettes doivent être portés pendant le fonctionnement.
Outils et équipement requis
- Semelles à pointes spéciales. Ils sont nécessaires pour déplacer le revêtement nouvellement appliqué. Leur nombre doit correspondre aux travailleurs qui utilisent des rouleaux à pointes.
- Raclette avec écart réglable. Avec lui, le matériau est uniformément réparti sur la surface.
- Dissolvant pour outils de nettoyage.
- Rouleau à aiguilles d'aération. Il élimine les bulles d'air.
- Spatule. Il est utile pour distribuer du matériel dans des endroits difficiles d'accès.
- Percer avec un agitateur spécial. Il ne doit pas faire plus de 600 tours par minute. Taille du mélangeur - un peuplus long que la profondeur du conteneur qui contiendra le matériau.
