La vérification de l'état des systèmes de communication se fait de différentes manières. Ainsi, dans le cas du câblage électrique, des pinces de serrage sont utilisées et les circuits d'alimentation en gaz sont vérifiés à l'aide de thermostats multifonctions. Une place distincte dans les opérations de diagnostic de ce type est occupée par les tests de pression des tuyaux, dont les caractéristiques incluent l'échelle et la complexité technologique de l'exécution. De plus, cette procédure est gênante pour les utilisateurs directs des services publics, de sorte que les organisations de services choisissent avec soin le moment de ces tests. Les subtilités de cette procédure doivent également être connues des propriétaires de maisons privées qui souhaitent prolonger la durée de vie opérationnelle du pipeline.
Pourquoi ai-je besoin d'un test de pression de tuyauterie ?
Traditionnellement, le sertissage est considéré comme accomplissant deux choses. Tout d'abord, c'est l'une des mesures de contrôle préventif qui vous permet de déterminer l'état des tuyaux. De cette manière, des spécialistes vérifient l'intégrité et la qualité de l'installation du circuit, si le pipeline a déjà été installé ou réparé. La deuxième fonction de cette procédure est d'effectuer un travail de rinçage. Sela technologie n'implique qu'indirectement cette opération, mais l'effet est essentiellement le même qu'avec les procédures de rinçage ciblées. Dans le même temps, tous les systèmes d'ingénierie n'effectuent pas de test de pression des tuyaux. L'eau dans les systèmes de chauffage, par exemple, est nécessaire pour tester le système en été. Cependant, même dans les réseaux de chauffage, cette procédure n'est pas effectuée dans les maisons neuves, où il existe des points spéciaux pour réguler l'apport de chaleur.
Quand dois-je sertir ?
Les tests de pression des tuyaux sont soumis à diverses raisons. Comme déjà indiqué, l'opération est effectuée après les travaux de réparation et avant le premier lancement de nouveaux réseaux d'ingénierie. De plus, toutes les structures qui ont été connectées par la méthode d'amarrage via le couplage sont soumises à des tests de pression. Cela est dû au fait que la connexion entre le raccord et le tuyau est considérée comme la zone la plus faible des circuits. Pour confirmer la qualité de cette connexion, un test de pression des tuyaux est effectué, qui vérifie l'étanchéité et la résistance mécanique du joint. Des tests saisonniers des tuyaux sont également effectués régulièrement. Cela s'applique généralement aux réseaux de chauffage contrôlés en vue d'un nouveau cycle de chauffage.
La sensibilité des eaux usées en plastique aux dommages mécaniques et aux processus de déformation est également la raison de ses diagnostics réguliers. Dans ce cas, le test de pression du tuyau peut également être effectué une seule fois, si le canal a déjà été nettoyé ou si de nouvelles sections de la connexion ont été soudées.
Travaux préparatoires
Tout d'abord, des spécialistes inspectent les vannes,vannes et autres unités avec raccords de montage. Le test doit être effectué dans des conditions techniques optimales pour le fonctionnement du pipeline, ce qui permettra d'identifier plus précisément les écarts par rapport aux conditions de fonctionnement standard. Afin d'augmenter l'étanchéité du circuit, dans certains cas, des joints de presse-étoupe supplémentaires sont également introduits dans la conception - en particulier s'il est prévu de pressuriser les tuyaux de chauffage, ce qui, sous charge critique, peut en soi provoquer la formation de fuites. Afin d'éviter de tels phénomènes, l'isolation des canalisations est également vérifiée. Si des défauts sont constatés dans le matériau, des spécialistes procèdent à son renouvellement. En outre, une condition nécessaire pour effectuer des tests de pression est de couper le canal de test de la ligne centrale.
Pince à sertir
Généralement, le flux de travail est fourni par une pompe de test de pression spéciale, qui a suffisamment de puissance pour un circuit particulier. Pour les lignes de petits volumes, il suffit d'utiliser un ventilateur d'une capacité d'environ 2-3 l/min. Il est également important de déterminer la pression de travail qu'une unité particulière est capable de supporter. Par exemple, une canalisation en fonte est testée sous une pression de 1,5 atm. S'il est prévu de tester des canaux en plastique sans pression, on peut alors parler d'une pression de 2 atm. Le réseau sous pression est testé dans des conditions de 15 atm. Dans le même temps, pour une maison privée, il suffit d'utiliser une presse à sertir manuelle, qui est équipée d'une pompe et peut prendre en charge la capacité de réglage automatiqueindicateurs d'injection.
Technologie d'exécution
Les travaux commencent par le chevauchement des vannes d'arrêt des deux côtés du site. Si vous envisagez de tester l'égout, vous pouvez le bloquer avec des bouchons spéciaux en plastique ou en caoutchouc. Ensuite, une connexion est établie avec un segment de la source, ce qui augmentera la pression. Il s'agit de l'une des unités de pompage décrites ci-dessus, qui doit être connectée à la conduite à l'aide d'un adaptateur de taille appropriée. Les prochaines étapes dépendent du type de système dans lequel cette méthode est appliquée. Par exemple, le test de pression des tuyaux d'égout en métal-plastique est le plus simple. Il suffit d'insérer le raccord de la pompe dans la révision et d'ajuster le fonctionnement de l'équipement au potentiel de puissance approprié. Dans le cas d'un système de chauffage, le processus est contrôlé par des vannes spéciales qui doivent être installées sur les batteries.
Conclusion
Le résultat du test de pression doit être les données du manomètre connecté au complexe de test et aux tuyaux. Les experts prennent des lectures de pression dans les circuits avant le début du processus de test. En règle générale, les tests de pression des tuyaux durent environ 8 à 10 heures, après quoi des lectures sont à nouveau effectuées sur le manomètre. Un bon résultat serait zéro différence entre les deux lectures de l'instrument, mais c'est rare. Les écarts minimaux sont également acceptables, mais même avec une grande différence, vous ne devez pas refaire immédiatement le pipeline. Peut-être que les changements dans les lectures de pression ont été causés par d'autresraisons non liées à la qualité de l'étanchéité du circuit.
