Les outils abrasifs et de coupe jouent un rôle clé dans les processus de travail des métaux. Il s'agit d'un outillage sous forme de fraises, qui sont installées dans des mandrins de machine au moyen de tiges. La qualité du traitement est influencée par les caractéristiques de l'outil et la fiabilité de son ajustement est assurée par la pince. Qu'est-ce qu'une pince dans l'équipement de traitement en principe ? Ce dispositif est une partie auxiliaire du mandrin, mais en raison des différences entre les différents types de tiges et les conceptions de machines, il existe de nombreuses variantes et tailles de cet élément.
Conception de la pince
La pièce est réalisée sous la forme d'un manchon à ressort fendu avec un cône tronqué. Il existe également des découpes à la surface du corps, qui assurent la mobilité des pétales de serrage lors du retrait ou de l'installation d'une tête de fraisage. La préhension directe de la tige est effectuée en raison de la force dedes noisettes. Qu'est-ce qu'une pince de serrage en termes d'interaction avec un mandrin ? Il s'agit d'un composant de la conception de la machine-outil à couper le métal, qui est initialement placé sur le mandrin de l'outil de travail et remplit une sorte de fonction d'adaptateur.
L'outillage de réglage de la pince elle-même est généralement universel. Différents modèles peuvent être utilisés pour le même groupe de machines. Mais la partie qui fixe les tiges de fraisage s'adresse presque toujours à une gamme limitée de tailles. En ce qui concerne le matériau de fabrication, la base structurelle est constituée de métal - généralement de l'acier à outils. Sauf dans les lieux d'interfaçage avec une fraise fixe, des inserts en alliages durs et en céramiques spéciales peuvent être utilisés. Cela est nécessaire pour augmenter la résistance à l'usure des surfaces de travail et empêcher la tige chaude de coller à la pince.
Paramètres dimensionnels du produit
La pince peut être utilisée dans des machines de différents types, ce qui détermine l'étendue de ses gammes de tailles. En moyenne, on peut parler des paramètres suivants:
- Longueur - de 35 à 70 mm. De plus, 35,5 mm est considéré comme la norme.
- Diamètre de la tête de serrage - de 8 à 13 mm.
- Longueur du filetage - de 9 à 16 mm.
- Profondeur du profil de rainure - format régulier 2x0,8 mm.
- Diamètre de la botte - de 6 à 22 mm.
La gradation de la gamme de taille ne détermine en aucun cas la dépendance entre les différentes caractéristiques. Par exemple, une pince de tournage typique pour une défonceuse de 8 mmpeut avoir une longueur de 70 mm et une pièce avec un diamètre d'alésage de 10 mm - 45 mm. Une grande partie de la taille est déterminée par la nature du traitement. L'action mécanique peut être réalisée en biais sur certaines machines, ce qui complique par exemple l'utilisation d'éléments longs. Il en va de même pour les restrictions concernant la combinaison de mécanismes de serrage avec des poupées de machine de différents calibres.
Caractéristiques de la pince de serrage
Cet appareil est facilement confondu avec un mandrin à came, qui est utilisé non seulement dans les machines-outils, mais aussi dans le cadre des outils à main. Ils sont unis par le fait qu'ils agissent comme un moyen universel de capture de la buse. Cependant, dans les deux cas, l'universalité est conditionnelle, puisque nous pouvons parler de certaines tailles standard de tige. La principale caractéristique de la pince de serrage est la possibilité d'ajuster la pince en fonction du diamètre de l'outil utilisé. De plus, la fixation peut être prévue par rapport à des tiges de sections et de formes différentes. Les tiges cylindriques et rectangulaires sont couramment utilisées, mais il existe des modèles spéciaux pour saisir les éléments triangulaires.
Classification des types de pinces par objectif
La configuration et la fonctionnalité des pinces varient en fonction de la place qu'elles occupent dans le mécanisme de préhension. Les éléments les plus courants sont de deux types:
- Pince de serrage. Le style de manchon classique et le plus courant avec de multiples pattes de rembourrage pour une prise polyvalente. commenten règle générale, une telle pince pour la machine est utilisée dans le traitement de pièces d'un diamètre de 30 à 80 mm.
- Pince d'alimentation. Il est également réalisé sous la forme d'un manchon avec des pétales élastiques formés en raison de trois coupes incomplètes le long du cylindre du corps. Lorsqu'ils sont prêts à l'emploi, les pétales sont pressés les uns contre les autres.
Il convient de noter séparément les pinces fendues, qui sont utilisées spécifiquement dans le traitement des produits de petit format. De tels appareils prennent en charge la capacité de démontage et de modularisation - au moins ils permettent la mise à jour des inserts.
Classement par dispositif technique
Un collet typique diffère de nombreuses cartouches en ce qu'il peut être facilement retiré et, comme indiqué ci-dessus, même démonté dans certaines modifications. Mais les montages à pince diffèrent également dans la manière dont ils sont combinés avec les machines-outils. Dans le même travail des métaux, des modèles statiques non séparables (fixes) et amovibles intégrés sont utilisés. De plus, la pince de serrage peut être rétractable et rétractable. L'appartenance à un groupe particulier est déterminée par la configuration de la poignée de l'outil d'usinage, la plage d'angles d'action mécanique et le système de contrôle, car il existe des nœuds de configuration d'outillage manuels et, à des degrés divers, automatisés.
Champs d'application des pinces
La plupart du temps, ces dispositifs trouvent une place en tant qu'élément d'équipement pour les machines de tournage, de perçage, rotatives et longitudinales. Cela concerne une partie de l'installation, mais qu'est-ce qu'une pince en termes de compatibilité avecoutil de traitement ? Parmi les outils cibles pour la préhension, on distingue les tarauds, les filières, les forets et les fraises. La compatibilité spécifique sera déterminée par le type de tige. Soit dit en passant, non seulement dans les machines-outils, de tels systèmes de fixation des pièces de traitement sont utilisés. Les outils électriques portatifs sont également fournis avec des mandrins à ressort à écrou vissé, uniquement dans un format plus petit.
Fabricants de pinces
Les fabricants haut de gamme incluent Metabo, Jet, Bosch, Makita et d'autres fabricants, qui sont également impliqués dans le développement d'équipements pour les ébauches solides. Par exemple, la pince commune pour le routeur de 8 mm de la gamme Bosch convient également aux meuleuses manuelles de sa propre production. Quant au coût, les produits des marques ci-dessus sont estimés à 700-1200 roubles. pour l'élément de pince. Les kits avec des pièces de différents formats et des équipements supplémentaires peuvent coûter 15 à 20 000 roubles. Les produits nationaux des entreprises Zubr et Enkor sont de qualité légèrement inférieure, mais coûtent 15 à 20 % moins cher.
Conclusion
L'utilisation d'adaptateurs auxiliaires pour sécuriser les pointes de traitement n'augmente pas en soi la fiabilité du flux de travail. Les nœuds intermédiaires réduisent également le niveau de sécurité. Qu'est-ce qui justifie l'utilisation de cartouches universelles à segments à ressort ? Pour répondre, vous devez vous tourner vers une autre question - qu'est-ce qu'un collet dans le processus technologique général de traitement? C'est l'élément quiles opérations de sélection et de changement des mêmes fraises et tarauds sont optimisées. L'opérateur n'a pas besoin de sélectionner une buse pour une cartouche strictement pour un format spécifique pendant une longue période. Il suffit de terminer le câblage de la pince et d'insérer la pièce dans le mandrin. Bien sûr, un tel système a aussi ses limites, mais la gamme de variations lors de la combinaison d'un outil de travail avec un équipement est suffisamment large pour une universalisation complète de l'équipement au sein d'une entreprise d'une certaine direction.
