Il y a quelque temps, les parpaings ne pouvaient être produits que dans des entreprises industrielles. À ce jour, le développement de la technologie a conduit au fait que de telles matières premières peuvent être créées indépendamment. Fabriquer des parpaings de vos propres mains est assez simple.
Vue d'ensemble des blocs de béton
Immédiatement, il vaut la peine de commencer par le fait que la taille de ce matériel est normalisée. Les dimensions sont de 188 x 190 x 390 mm. De plus, chaque bloc a des trous, dont le nombre est le plus souvent de 3. Afin de produire des parpaings de haute qualité de vos propres mains, vous devez utiliser du ciment non inférieur au grade M400. Le laitier de haut fourneau et le sable grossier sont également utilisés. Très souvent, divers additifs et plastifiants sont utilisés pour améliorer les performances.
Deux méthodes sont utilisées pour réussir la préparation du matériel. La cuisson s'effectue soit manuellement, soit à l'aide d'équipements ayant la fonction de vibrocompression. Il convient de noter qu'un sac de ciment suffit pour environ 36 parpaings à faire soi-même. En termes d'économies, l'avantagetout à fait évident.
Préparer la solution
Quant à la composition, il n'y a pas de recette précise. Chaque maître utilise sa composition. Cela dépend principalement de la qualité et des propriétés du laitier utilisé comme matière première. Il existe certaines recommandations générales et des recettes d'usine standard utilisées dans les installations industrielles.
La composition du mélange de parpaings dans ce cas est la suivante:
- 7 portions de laitier;
- 2 morceaux de sable;
- 1, 5 portions de ciment;
- 1,5 à 3 portions d'eau.
Encore un conseil. Les dimensions du matériau qui ont été données précédemment sont celles de l'usine. Dans la construction et la production privées, il est beaucoup plus pratique que le produit final mesure 400 x 200 x 200 mm.
Si vous revenez à la composition, vous devez ajouter qu'en plus du laitier, vous pouvez également utiliser de la cendre, de la sciure de bois, du gypse, des briques brisées, etc. De plus, afin d'augmenter des indicateurs de parpaing tels que résistance à l'eau, résistance au gel et résistance, il est recommandé d'ajouter des plastifiants spéciaux pour le béton. Seulement 5 g de cette substance suffisent pour un bloc de béton entier.
Quant à la détermination de la quantité optimale d'eau pour la solution, elle devrait être telle qu'après la fin du processus de formation des parpaings, elle ne se brouille pas. Déterminer le rapport est assez facile. Une poignée de la solution finie et solidifiée est jetée sur le sol ou toute autre surface plane. Si unaprès la rupture de la pièce, il était possible de la remonter en serrant simplement les mains, puis la consistance était choisie correctement. Si la solution se répand, vous devez réduire la quantité d'eau.
Préparation du formulaire
Si tout est déjà clair avec la composition du parpaing, une attention particulière doit être accordée à la préparation du formulaire. Sans cet élément, il ne sera pas possible de produire indépendamment de telles matières premières. Les dimensions du formulaire, comme mentionné précédemment pour la construction privée, sont de 40 x 20 x 20 cm. S'il y a un besoin ou un désir, les dimensions du formulaire peuvent être ajustées indépendamment. Le moule à parpaings à faire soi-même peut être assemblé à partir de tôle ou de planches. La conception de cette partie est la plus simple - murs et fond. Naturellement, la hauteur, la longueur et la distance entre les murs détermineront les dimensions du produit fini.
Ici, il convient d'ajouter que vous pouvez fabriquer des moules avec des cellules pour la production simultanée de plusieurs blocs à la fois. Pour cela, il suffit d'augmenter la longueur et la largeur des bords du formulaire et d'installer des cloisons entre eux. Un autre point important est les vides qui se trouvent dans le parpaing. Il est assez facile de les créer de vos propres mains à l'aide de bouteilles en verre ordinaires, et il vaut donc la peine de les avoir sous la main.
Remplir le formulaire manuellement
Pour préparer avec succès un bloc de béton, vous devez suivre les instructions simples ci-dessous.
Tout d'abord, la solution est versée uniformément dans le moule jusqu'aux bords. Deuxièmement, les bouteilles sont placées dans un formulaire déjà rempli. Le cou doitêtre dirigée vers le haut. Une fois la bouteille placée dans le moule, il sera probablement nécessaire de lisser à nouveau la surface de la solution dans le moule, ainsi que d'enlever l'excédent. Ensuite, vous devez attendre environ 5 heures, après quoi le récipient en verre peut être retiré. Les blocs eux-mêmes sont laissés à l'intérieur du moule pour un autre coup. Après cette période, ils peuvent être démoulés et empilés sur une surface horizontale.
Dans cet état, ils devraient rester encore un mois. Ce n'est qu'après cette période qu'ils seront aptes à la construction. Ainsi, la production de parpaings à la maison sans machine est réalisée.
Machine pour le travail
Naturellement, si une machine est disponible à la ferme, il sera possible d'augmenter non seulement la qualité, mais aussi la productivité de la production plusieurs fois par rapport à la méthode manuelle. Il convient de dire que la conception de cet appareil est considérée comme assez simple et que vous pouvez même l'assembler vous-même. Autrement dit, si vous devez lancer de vos propres mains une production à grande échelle de parpaings, vous devez commencer par l'assemblage de la machine.
Outils d'assemblage
L'élément le plus important de toute la machine est la forme ou la matrice pour le mortier de béton de ciment. La conception de la matrice est une boîte en métal avec des délimiteurs de la forme souhaitée qui créeront des vides. Soit dit en passant, ces objets peuvent être soit amovibles, soit moulés avec le moule.
Pour fabriquer avec succès une machine à parpaings, vous avez besoinavoir les outils suivants:
- machine à souder;
- outils de serrurier;
- broyeur;
- vices;
- nécessite une tôle d'acier d'une épaisseur de 3 mm environ 1 m2;
- vous aurez besoin d'un tuyau d'un diamètre de 7,5 à 9 cm au choix et d'une longueur de 1 m;
- il faudra environ 30 cm de bande de métal d'une épaisseur de 3 mm;
- moteur électrique d'une puissance de 0,5 à 0,75kw;
- écrous et boulons pour la fixation.
Instructions pour faire le design
La première étape de l'assemblage d'une machine à parpaings consiste à fabriquer un moule. Ici, comme dans la version manuelle, chacun choisit les tailles individuellement. Le processus lui-même ressemble à ceci. Les parois latérales sont découpées en tôle d'acier en 2 blocs à la fois. Pour séparer le formulaire en deux parties, vous aurez besoin d'une cloison en acier.
La deuxième étape consiste à déterminer la hauteur optimale pour disposer les vides dans le parpaing. En d'autres termes, vous devez savoir exactement comment définir la hauteur des éléments pour les vides. Conformément à la technologie de production, la hauteur de ces pièces doit être telle que l'épaisseur de la paroi inférieure du parpaing soit d'au moins 3 cm.
La troisième étape consiste à couper le tuyau en plusieurs morceaux, dont chacun correspondra en hauteur aux cylindres qui forment les vides.
Le travail suivant consiste à côner les segments de tuyau. Pour y parvenir, il est nécessaire de faire une coupe longitudinale le long du segment jusqu'à son milieu. Après cela, l'élément est serti dans un étau et les bords sont soudés ensemble. Chaque cône résultant est également brassé à partir des deuxcôtés.
La cinquième étape de l'assemblage de la machine à parpaing consiste à connecter les butées en une rangée le long de la longue paroi du moule. Le long des bords de cette rangée, vous devez également ajouter une plaque d'une épaisseur de 3 cm. Ils doivent avoir des trous pour la fixation avec des pattes.
Ensuite, vous devez faire une coupe au milieu de chaque compartiment du formulaire. Un oeil est soudé à l'arrière du moule. Ces éléments vous permettront de fixer temporairement des pièces pour créer des vides dans la matrice. C'est très pratique car les cylindres peuvent être retirés pour créer des blocs monolithiques si nécessaire.
Achèvement des travaux
Après avoir assemblé toutes les pièces ci-dessus, le travail est presque terminé. Il reste encore quelques choses à faire.
À l'extérieur d'une des parois transversales du coffrage, 4 boulons doivent être soudés pour fixer le trou du moteur de vibration. À l'aide d'une machine à souder, il est également nécessaire de souder le tablier et les lames du côté où le matériau sera chargé. Le travail final est la préparation de tous les éléments pour la peinture, c'est-à-dire leur nettoyage et leur polissage. La dernière étape consiste à assembler la presse à partir de la plaque. Il doit avoir des trous qui, dans leur emplacement et leur taille, répéteront l'emplacement et la taille des cylindres. Pour plus de commodité, il est recommandé d'augmenter le diamètre du trou dans la plaque de 0,5 cm par rapport à la valeur réelle.
La plaque elle-même doit être fabriquée de telle manière et d'une taille telle qu'elle puisse tomber librement dans le moule de 5 à 7 cm. La fin du travail est la soudure des poignées à la presse, son nettoyage et traitementamorce, ainsi que l'installation d'un moteur de vibration.
Fabriquer des parpaings de vos propres mains sur la machine
En ce qui concerne les recommandations sur les proportions de préparation de la solution, rien ne change ici. Le rapport des matériaux reste le même, et vous devez également surveiller attentivement la consistance de la solution et l'ajuster en augmentant ou en diminuant la quantité d'eau.
Avant de charger la solution dans le moule, il doit être lubrifié avec de l'huile. Cela aidera à éviter que la solution ne colle aux parois de la matrice. Le mélange fini est chargé à l'intérieur et le processus de vibrocompression commence. Les formulaires remplis sont installés sur une plaque vibrante et maintenus dessus pendant 5 à 15 secondes. Après ce court laps de temps, vous devrez certainement ajouter plus de solution dans le moule, car celui-ci va sûrement se déposer. Après cela, le processus est répété, mais la plaque vibrante n'a pas besoin d'être allumée. Il faut attendre que la presse atteigne le limiteur. Le moule est ensuite retiré avant que la machine ne soit éteinte.
De 1 à 3 jours sont alloués pour le séchage primaire. Après cela, ils peuvent être retirés de la matrice, posés sur une surface horizontale, recouverts d'une pellicule plastique et laissés sécher pendant un mois. Comme vous pouvez le voir, la machine pour la production de parpaings est assez simple à assembler.
Pourquoi le parpaing ?
Si tout est déjà clair sur la façon de fabriquer un parpaing, la question reste de savoir pourquoi ce matériau particulier. Naturellement, la première raison est l'approvisionnement indépendant en matériel. La deuxième raison est la perte de chaleur minimale.au bâtiment à partir de cette matière première. En raison des grandes dimensions de chaque bloc, le temps nécessaire à la construction est considérablement réduit, ainsi que la quantité de mortier pour la maçonnerie. Si nécessaire, vous pouvez modifier la composition du parpaing pour obtenir les propriétés souhaitées.
Demande
Le plus souvent, ce matériau n'est utilisé que s'il est nécessaire de construire un bâtiment de faible hauteur. Cependant, si du ciment de haute qualité a été utilisé dans la production d'un bloc de béton, il est alors possible de former une fondation à partir de ce matériau. De plus, les produits sont utilisés avec succès comme chauffage pour les structures à ossature.
