Le sol en vrac (époxy) est considéré comme l'un des revêtements les plus optimaux. Le matériau peut être utilisé à la fois dans des locaux résidentiels et industriels. Les sols en époxy polymère autonivelant se distinguent par leur excellent aspect, qui persiste pendant une période suffisamment longue. La durée de vie du revêtement est d'au moins 10 ans. De plus, le sol autonivelant époxy à deux composants présente d'excellentes performances. Grâce à eux, ce revêtement n'est en rien inférieur aux autres matériaux. Ensuite, nous verrons comment fabriquer des sols autonivelants en époxy de vos propres mains.
Propriétés de revêtement de base
Quels sont-ils ? Un sol autonivelant à base d'époxy est souvent appelé « linoléum liquide ». Cela est dû à son apparence et à sa technologie d'application. Auparavant, un tel revêtement était utilisé exclusivement dans les bâtiments industriels. Mais au fil du temps, des sols autonivelants (époxy) ont commencé à être posés dans les appartements. L'une des principales caractéristiques du revêtement est qu'après son application, une base parfaitement uniforme se forme. Pour d'autres prestations,dont le sol autonivelant (époxy) doit inclure la résistance à l'humidité, à l'abrasion et au feu, la résistance et l'hygiène. L'avantage incontestable du revêtement est la facilité de son installation. Le remplissage ne nécessite aucun équipement ou outil spécial. Vous pouvez appliquer des sols autonivelants en époxy de vos propres mains, même sans compétences de production particulières. L'ensemble du processus ne nécessite pas beaucoup de temps ou d'efforts. Il n'est pas nécessaire de dépenser de grosses sommes d'argent pour acheter du matériel. Aujourd'hui, le sol autolissant (époxy) est un revêtement qui allie haute qualité et coût abordable. C'est pourquoi c'est si commun.
Caractéristiques technologiques
Le sol en vrac (époxy) est appliqué en plusieurs étapes. Chaque étape a ses propres caractéristiques. La tâche principale est d'effectuer systématiquement toutes les actions. Le résultat final des travaux en dépendra largement. À cet égard, avant même de couler, vous devez vous familiariser avec les recommandations de base pour la pose du revêtement.
Travailler avec la base
La préparation de surface fait partie intégrante de presque toutes les finitions. Travailler avec la base implique de la nettoyer de divers contaminants, y compris la poussière, l'huile, les débris et d'autres substances industrielles et domestiques. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un aspirateur puissant et divers agents de nettoyage - solvants pour graisses et huiles et autres composés. S'il y a divers défauts sur la surface, ils doivent être éliminés. En particulierceci s'applique à diverses fissures et éclats. Ils doivent être scellés. Dans ce cas, le revêtement reposera non seulement correctement, mais durera également de nombreuses années. Si les différences sont trop importantes, il est recommandé de pré-niveler la base. Pour cela, un composé de nivellement est utilisé.
Couche d'apprêt
Lors de l'installation, il est nécessaire d'assurer une adhérence maximale du revêtement à la surface. Pour ce faire, avant de réaliser un sol autonivelant (époxy), la base doit être apprêtée. Le mélange est appliqué en plusieurs couches - leur nombre dépendra de la porosité de la surface. L'apprêt est pulvérisé uniformément sur la surface. Des précautions doivent être prises pour s'assurer qu'aucune flaque ne se forme sur la base. Pour la pulvérisation, un pistolet pulvérisateur est utilisé. Avec cet outil, l'apprêt est appliqué en couches minces et rapidement.
Couche principale
Avant de couler, il est nécessaire de déterminer le degré d'écart de la base par rapport à l'horizon. Pour cela, un rail droit ou un niveau est utilisé. Conformément aux données obtenues, l'épaisseur de la couche de revêtement est déterminée. Elle est comprise entre 2 et 10 mm. La première couche est coulée sur la base préparée. Entre les connexions des différentes parties du matériau doit passer au moins dix minutes. Pendant cette période, le mélange se dessèchera un peu et les joints seront adaptés au traitement et au nivellement. Le séchage complet de la première couche se produit en cinq à sept heures. La création d'un régime de température optimal dans la pièce (12-25 degrés) peut accélérer le processus. La force et la beauté du sol augmenteront si vous créez un deuxièmecouche.
Revêtement décoratif
Cinq à sept jours après le séchage de la deuxième couche, un matériau spécial est appliqué sur la surface. La peinture époxy est généralement utilisée comme revêtement décoratif. Il décore non seulement la surface, mais offre également une protection contre les influences mécaniques et autres influences agressives. Si nécessaire, après un certain temps, vous pouvez mettre à jour le revêtement décoratif, préservant ainsi son apparence.
Plus d'informations
Il convient de noter que le processus de coulage d'un sol en polymère ne nécessite pas l'arrêt d'autres travaux de finition ou de construction dans les pièces adjacentes. Les composants qui entrent dans la composition du matériau sont totalement inoffensifs pour l'homme et les animaux. Le revêtement n'a pas d'odeur désagréable ni au cours du tirage, ni pendant le fonctionnement. L'entretien du revêtement est également assez simple. Il suffit de l'essuyer régulièrement avec un chiffon humide avec une solution savonneuse ou gelée. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des composés abrasifs. La saleté de la surface est éliminée tout simplement. Le sol en polymère peut être coulé dans n'importe quelle pièce de l'appartement: dans la salle de bain, dans la cuisine ou dans le couloir.
En conclusion
L'article fournit de brèves instructions pour créer un revêtement de sol en polymère. Comme vous pouvez le voir, le travail ne nécessite pas de connaissances ou de compétences particulières, d'équipements sophistiqués ou d'un grand nombre d'outils. Le processus n'est pas compliqué. Cependant, pour faire du bon travail,respecter les recommandations. Ceci s'applique en particulier à l'étape de préparation de la base. La résistance et la durabilité du revêtement dépendront de la minutie de ce travail. De plus, il est important de prendre soin d'un matériau polymère de haute qualité pour le coulage. Aujourd'hui, une gamme assez large de ces produits est présentée sur le marché, il ne devrait donc pas être difficile de choisir. Lors de la préparation de la solution, suivez les instructions du fabricant. En règle générale, toutes les recommandations sont indiquées sur l'emballage.
