Le mot "époxy" est connu de presque tout le monde. Mais la résine époxy, dont l'utilisation est assez courante aujourd'hui, est un type de résine synthétique. Elle est apparue dans les années 50. du siècle dernier et a immédiatement gagné en popularité en raison de ses propriétés universelles.
Aujourd'hui, les résines époxy sont utilisées dans la production industrielle et les ménages. Les possibilités d'application s'élargissent constamment grâce au développement de formulations aux caractéristiques améliorées.
Description de la résine époxy
En termes de composition chimique, la résine époxy est un composé synthétique oligomère. Ces matériaux sont en demande aujourd'hui dans presque toutes les industries. Sous forme libre, l'époxy n'est pas utilisé, mais en combinaison avec un durcisseur, il est capable de montrer des propriétés uniques après la réaction de polymérisation. Lorsque la résine époxy est combinée avec des agents de durcissement, vous pouvez obtenir:
- matériaux durs;
- des produits plus doux et plus résistants;
- matériaux caoutchouteux.
Les résines époxy résistent aux substances suivantes:
- halogènes;
- acides;
- alcali.
Cependant, la dissolution se produit dans les esters et l'acétone sans formation de film. Après durcissement, la composition de résine époxy n'émet pas de substances volatiles et le retrait est négligeable.
Caractéristiques de dilution de la résine époxy
Si vous vous demandez comment diluer l'époxy, sachez que le manque ou l'excès de durcisseur dans la composition peut nuire à la qualité du polymère, alors qu'il reste résistant à la chaleur, mais sa résistance diminue, la capacité pour résister aux produits chimiques et l'eau est économisée. Si vous n'ajoutez pas assez de durcisseur, le produit peut être collant en raison de la résine non liée.
Avant de diluer l'époxy, vous devez comprendre qu'un excès de durcisseur libre est libéré à la surface du polymère pendant le fonctionnement. Pour obtenir différents composés, les composants de durcissement et la résine sont utilisés dans des proportions différentes, cela peut être trouvé dans les instructions. Si nous parlons d'un composé moderne, le rapport ressemble le plus souvent à ceci: 1 pour 2 ou 1 pour 1.
Recommandations de dilution d'époxy
Aujourd'hui, il y a une opinion que lors de l'utilisation d'un durcisseur dansplus que le volume normal, la réaction de polymérisation se produira plus rapidement. Cette pensée peut être considérée comme délirante. Le moyen le plus simple d'accélérer le processus consiste à augmenter la température du mélange réactionnel.
Si vous souhaitez accélérer le processus trois fois, la température doit être augmentée de 10 °C. Si vous réfléchissez à la question de savoir comment diluer la résine époxy, sachez que l'on connaît aujourd'hui des composés spéciaux contenant des accélérateurs de durcissement dans leur composition. Des composés époxy peuvent également être trouvés en vente, qui durcissent à basse température. Le type de durcisseur et la température du mélange sont les principaux facteurs qui affectent le taux de durcissement.
Dilution de la résine époxy: compositions avec différentes températures de polymérisation
La résine époxy peut durcir à des températures allant de -10 à +200 °C, tout dépendra du type de composition utilisée. A ce jour, des résines de durcissement à chaud et à froid sont connues. Le durcisseur à froid et l'époxy sont les plus couramment utilisés à la maison. Vous pouvez rencontrer une telle composition dans des conditions de production à faible puissance, ainsi que lorsque le traitement thermique est inacceptable.
Pour obtenir des produits à haute résistance capables de résister à des charges et à des températures élevées, ainsi qu'à l'exposition à des produits chimiques, des composants de durcissement à chaud sont utilisés. Lors de la polymérisation à chaud, un réseau dense de molécules se forme. Il existe également des composés et leurs oxydes capables depolymériser dans l'eau de mer et dans des environnements humides.
Champ d'application
Les matériaux époxy sont maintenant répandus dans le monde entier, ils sont connus depuis le milieu du siècle dernier. La nature de l'application de ces matériaux a subi des changements importants ces dernières années, mais l'utilisation reste traditionnelle dans plusieurs domaines, parmi lesquels:
- imprégnation de fibre de verre et fibre de verre;
- revêtement imperméabilisant;
- création de revêtements résistants aux produits chimiques;
- fabrication de matériaux solides transparents pour produits en fibre de verre.
La résine époxy, dont l'utilisation est assez courante aujourd'hui, peut servir d'agent d'imprégnation pour le collage de pièces dans l'électrotechnique, l'automobile, l'aviation, la radioélectronique et l'industrie. Dans ce cas, la composition est utilisée dans la production de fibre de verre dans l'ingénierie mécanique et la construction navale, la construction, dans les conditions d'ateliers pour la réparation d'éléments de carrosserie et de coques de bateaux.
Les travaux avec de la résine époxy sont effectués lorsqu'il est nécessaire d'imperméabiliser les murs, ainsi que les sols des sous-sols et des piscines. Avec l'aide de la résine époxy, il est possible de produire des matériaux et des peintures pour la décoration extérieure et intérieure des bâtiments, ainsi que l'imprégnation, qui assureront l'imperméabilisation des matériaux poreux et leur résistance accrue, parmi lesquels le bois et le béton doivent être distingués.
Pour référence
L'époxy peut s'allongerdans la base d'un matériau solide transparent, qui est fabriqué en versant dans un moule. À l'étape suivante, les produits sont traités mécaniquement, tels que: broyage et découpe. Utilisé pour les produits en fibre de verre dans les travaux de conception, l'industrie électronique, la construction et les ménages.
Travaux époxy: préparation de surface
Travailler avec de l'époxy implique la nécessité de préparer la surface avant d'appliquer la composition. Ce n'est qu'alors qu'il sera possible d'obtenir une adhérence de haute qualité. Par conséquent, avant de diluer l'époxy, préparez d'abord la surface. Pour commencer, la base dégraisse. La surface doit être exempte de traces d'huile et de graisse. La surface est nettoyée à l'aide de solvants ou de détergents efficaces. Il est important de s'assurer qu'il n'y a pas de brillance.
La couche supérieure est enlevée par meulage. Les petites surfaces doivent être préparées à la main avec du papier de verre. Les bases, d'une superficie impressionnante, sont traitées par des broyeurs et la poussière qui en résulte doit être éliminée avec un aspirateur. Dans la fabrication de fibre de verre ou la superposition de sols, de vernis et de peintures époxy autolissants, chaque revêtement ultérieur doit être appliqué sur une couche précédente non complètement durcie, mais encore collante.
Si la technologie et les exigences du produit fini le permettent, la couche inférieure, qui est le substrat, doit être saupoudrée de sable fin. Après durcissement, l'excès de sable doit êtreenlèvera et appliquera une nouvelle couche d'époxy.
Préparer un grand volume d'époxy
Si vous ne connaissez pas les propriétés spécifiques de la résine époxy, vous pouvez rencontrer des problèmes pour fabriquer le matériau en vrac. À mesure que le volume d'époxy augmente, plus de chaleur est libérée. Lors de l'ébullition, la résine moussera, deviendra blanc nuageux. Cette composition ne peut être considérée comme apte à l'emploi. Des diluants et des solvants peuvent être ajoutés à la résine pour réduire la viscosité. Même une petite concentration d'entre eux peut entraîner une diminution de la résistance et de la résistance à la chaleur du produit. Le résultat est une exsudation plus fine du polymère, ce qui entraîne une détérioration de la qualité du matériau.
Les époxys et les durcisseurs ne doivent pas contenir d'eau. Si cela se produit, la composition deviendra trouble et perdra ses propriétés. Aujourd'hui, un époxy à base d'eau est produit. Des compositions similaires sont diluées pour obtenir une dispersion avec de l'eau distillée. L'époxy en deux parties doit être mélangé avec un plastifiant. Le mélange résultant est lentement chauffé, ce qui est vrai si du DBP est utilisé. Lors de l'utilisation de DEG-1, la composition doit être mélangée.
Pour un mélange minutieux, utilisez une buse spéciale sur une perceuse ou un malaxeur de construction. Les proportions de résine et de plastifiant sont choisies en fonction de la plasticité recherchée, mais le plus souvent la proportion de plastifiant varie de 5 à 10 %. Un durcisseur est ajouté au mélange. La résine est refroidie à +30 °C pour éviter l'ébullition. La proportion standard de résine avec durcisseur est de 1 à10. Pour obtenir une dissolution uniforme du durcisseur, un mélange doit être assuré. Sinon, la composition se révélera hétérogène, et par la suite elle transpirera.
Artisanat en résine
Très souvent, les artisans fabriquent des objets artisanaux en résine époxy. Ces travaux peuvent s'accompagner de certaines difficultés. Le produit doit être transparent, il ne doit pas y avoir de bulles d'air à l'intérieur. Dans l'épaisseur et en surface, la cure doit être uniforme. Si l'épaisseur est supérieure à 2 mm, le matériau est appliqué en couches après la polymérisation primaire. La résine peut être coulée dans des moules. Pour que le produit se sépare, le moule est lubrifié avec de la vaseline technique ou de la graisse.
La teinture de résine époxy vous permettra de donner au produit n'importe quelle couleur. Une fois les travaux terminés, le produit est conservé à une température légèrement supérieure à la température ambiante. Après 3 heures, la polymérisation primaire se produira, durcissant jusqu'au décollement, après quoi le produit doit être chauffé pour accélérer le processus de durcissement pendant 6 heures. Si vous décidez de faire de l'artisanat à partir d'époxy, il est fort possible que vous ne puissiez pas utiliser de four spécial.
À température ambiante, la polymérisation prendra 2 semaines. Si de la triéthylènetétramine est ajoutée aux ingrédients, la surface peut rester collante. Le produit coulé doit être traité mécaniquement à l'avenir. La résine époxy de production nationale n'est pas aussi appropriée pour couler des produits massifs, car elle se caractérise par un durcissement inégal de l'épaisseur.
Donner de la couleur à la résine époxy
Teinture résine époxyvous permettra d'obtenir une composition peinte dans une certaine couleur à la maison. Les fabricants utilisent des dizaines de tensioactifs pour s'assurer que le pigment est uniformément réparti. La pigmentation peut réduire la transparence de la résine, parfois elle change de couleur, la résine s'assombrit. L'ajout de pigment doit être fait avant le catalyseur, mais après l'ajout de la cire.
Caractéristiques techniques de la résine époxy sur l'exemple de la composition de la marque ED-20
La résine époxy, dont les caractéristiques seront énumérées ci-dessous, est un liquide jaunâtre semblable à du miel qui se colore facilement. La densité à 20 °C de l'environnement est la limite de 1,16-1,25 kg/m3. La résistance à la traction est de 40 à 90 MPa. La résistance à la flexion est équivalente à 80-140 MPa. La résistance à la compression est de 100 à 200 MPa.
La température de polymérisation est de 20 °C ou plus. Si vous êtes intéressé par la résine époxy, les proportions du mélange lorsqu'il est combiné avec le durcisseur devraient vous intéresser. Ce dernier doit être utilisé à raison de 7 parties, tandis que la résine est ajoutée à raison de 1 partie. Le temps de polymérisation de la composition est de 1,5 heures. L'absorption d'eau en 24 heures est égale à la limite de 0,01-0,1%. La résistance à la chaleur varie de 55 à 170 °C. La résistance aux chocs est de 5 à 25 kJ/m2.
Propriétés de base de la résine époxy
Avant de décider où acheter de la résine époxy, vous devez connaître ses propriétés de base. Entre autres, il faut souligner la faible résistance à la fissuration, ainsi qu'une toxicité plus impressionnante par rapport à l'acryliquerésines. Les propriétés de la résine époxy indiquent que la composition est très visqueuse et doit être utilisée conjointement avec des solvants. Pour réduire la viscosité de la résine, vous pouvez chauffer le mélange ou y ajouter un solvant. Dans les deux cas, la résine deviendra plus fluide. Il peut être appliqué avec un rouleau ou un pinceau et pénètre rapidement à travers la fibre de verre et pénètre les surfaces poreuses telles que le bois.
Conclusion
Très souvent, les consommateurs se demandent où acheter de l'époxy. Aujourd'hui, ce matériau est proposé par de nombreuses entreprises, entre autres le supermarché composite Karbo, situé à Moscou à l'adresse suivante: Volgogradsky Prospekt, 42.
