Le filtre à manches est un dépoussiéreur de type « sec ». Il est utilisé pour purifier les compositions poussière-gaz-air et a un haut degré d'efficacité. En termes de qualité de traitement, il est nettement supérieur aux équipements de nettoyage humide et aux précipitateurs électrostatiques. L'appareil est équipé d'éléments filtrants fonctionnant à des températures élevées et constitués de matériaux tels que le polyamide et le polytétrafluoroéthylène.
Description
Le filtre à manches appartient à la catégorie des équipements universels, car il peut être utilisé avec la même efficacité dans la plupart des processus caractérisés par une grande quantité de poussière générée. Il ne nécessite pas de surveillance et d'entretien constants, et le fonctionnement est continu.
Il convient également de noter la possibilité de fabriquer des appareils de différentes tailles, caractéristiques de conceptionet des caractéristiques identiques adaptées aux conditions de fonctionnement. En fonction des restrictions et des dimensions du site d'installation, la conception des produits peut être sélectionnée ou développée individuellement.
Les caractéristiques des compositions de poudrage déterminent le type de traitement du matériau, qui peut être, par exemple, oléofuge ou antistatique, ainsi que la structure elle-même. Pour faire le bon choix, l'analyse des poussières est souvent réalisée dans des laboratoires spécialisés.
Demande
Le champ d'utilisation de l'équipement est assez étendu, le filtre à manches assure le nettoyage des émissions d'aspiration et des gaz de combustion dans diverses industries, telles que:
- production de matériaux de construction;
- métallurgie non ferreuse et ferreuse;
- fonderie;
- industrie automobile;
- énergie et mines;
- production alimentaire;
- travail des métaux;
- industries du meuble, du verre et de la chimie.
Calcul du filtre à manches
L'installation peut avoir une zone différente du matériau filtrant, le facteur déterminant étant les pertes de charge attribuables au tissu. D'autres critères principaux doivent également être pris en compte, notamment les suivants:
- température du point de rosée;
- niveau d'humidité;
- indicateurs de pression et de température;
- propriétés des gaz;
- volume de média à nettoyer;
- explosivité des gaz;
- concentration de sortiela poussière et son type;
- paramètres de processus technologiques;
- présence de substances toxiques dans la composition.
Pour calculer le filtre à manches, vous devez définir le débit de gaz de purge et les compositions poussiéreuses par matériau. Le taux de filtration du type de tissu utilisé doit également être pris en compte.
Manche
L'élément filtrant de l'équipement est un manchon en tissu non tissé aiguilleté. Il existe deux modèles de base:
- elliptique, placé à la fois verticalement et horizontalement;
- rond, adapté à une utilisation verticale uniquement.
La durée de vie moyenne des tuyaux est d'environ 3 ans, dans certains cas, ils peuvent être utilisés pendant plus de 7 ans. Malgré cela, l'efficacité de l'équipement dépend directement du remplacement régulier des manchons. L'utilisation de tissus modernes qui réduisent la poussière résiduelle est également recommandée.
Système de régénération
La régénération des filtres à manches assure leur fonctionnement et leur fonctionnement hors ligne. Plusieurs systèmes de régénération sont utilisés, la variété à impulsion est considérée comme la plus efficace et la plus fiable. Il est effectué à l'aide d'air comprimé, préalablement débarrassé de la poussière et de la pollution par les hydrocarbures, avec une pression ne dépassant pas 0,6 MPa. Ce processus ne nécessite pas l'arrêt du cycle de travail et est exécuté automatiquement. Deux modes de régénération de base sont utilisés pour produire des filtres, chacundont est sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement:
- Standard, dans lequel la régénération et la purification du gaz se produisent simultanément.
- Mode pour les applications difficiles. Elle est effectuée après avoir éteint l'une des sections de l'appareil en fonctionnement. Le filtre à manches FR dans ce mode de réalisation peut être complètement déconnecté de chacune des sections de chaque côté, ce qui simplifie le remplacement des éléments filtrants et les travaux de maintenance sur les équipements en fonctionnement.
L'activation de la régénération d'impulsion est possible par minuterie et diaphanomètre. Les appareils avec ce mode constituent la majorité du marché. Il est également possible de fabriquer des équipements en fonction des spécificités de la production, par exemple des produits avec secouage mécanique et rétrobalayage.
Vues
Il existe de nombreux types de filtres, il convient de noter les plus courants:
- pression;
- Manchons horizontaux (côté service;
- filtre à manches pour le nettoyage des gaz avec placement vertical du manchon;
- les appareils cyclones sont équipés d'un séparateur à lamelles pour le pré-nettoyage et sont disponibles dans un corps rond;
- équipement ponctuel utilisé pour aspirer les trémies d'alimentation et les convoyeurs;
- filtre à sac antidéflagrant;
- appareils hautes performances adaptés aux volumes de gaz élevés et aux niveaux faiblespoussière résiduelle;
- équipement compact équipé de manchons ondulés.
Exploitation dans des conditions difficiles
Filtre à manchon dont les caractéristiques sont choisies en fonction des conditions d'utilisation, adapté aux travaux extérieurs et intérieurs. Dans la première option, un ajout est requis sous la forme des composants suivants:
- l'isolation thermique de la partie du corps, qui revêt une importance particulière en cas de condensation de vapeur;
- équipements de chauffage des soutes et des systèmes de régénération;
- housse spéciale résistante aux intempéries.
Parmi les principaux types d'appareils, il convient de noter une conception à deux rangées, dans la partie centrale de laquelle se trouvent des buses pour l'entrée de gaz contaminé et purifié, ainsi qu'une à une rangée, dans dont les buses sont situées sur le côté de la structure.
Le transport du matériel est effectué par camions. Pour simplifier ce processus, le filtre à manches, dont le dessin est présenté ci-dessus, est mis en œuvre sous une forme partiellement démontée. Les nœuds sont réalisés dans diverses variantes en fonction des conditions de fonctionnement. Pour l'assemblage de la structure, une méthode soudée et des assemblages boulonnés sont utilisés. La plupart des appareils sont conçus pour fonctionner avec un vide ou une pression excessifs.
Augmenter l'efficacité
Dans certains cas, il y a un manque de performance malgré le respect des conditions de sélectioncalcul matériel et compétent. L'amélioration du résultat est possible en intensifiant le procédé de régénération, mais cela contribue à une augmentation des coûts due à une diminution de la durée de fonctionnement de la matière, qui a de fortes charges mécaniques. Il est également possible de réduire le débit de filtration et d'augmenter la couche de poussière accumulée, auquel cas les dimensions de l'équipement augmentent. La conception du filtre à manches comprend souvent des sections supplémentaires qui assurent un fonctionnement continu et la possibilité d'effectuer des réparations sans arrêter la machine.
