Très souvent, l'émulsion de bitume est utilisée pour le traitement de surface de l'asph alte et l'imperméabilisation de diverses structures - une sorte de système dans lequel les particules du composant principal sont présentées dans la phase aqueuse sous la forme d'éléments séparés. Pour qu'un tel environnement n'ait pas d'effet collant, toutes sortes d'additifs sont activement utilisés - des émulsifiants. On ne peut nier que l'imperméabilisation bitumineuse est bénéfique en termes d'économie de ressources et de respect de l'environnement. Habituellement, les spécialistes du processus de travail rencontrent différentes marques de la substance de base. Dans ce cas, les compositions résultantes peuvent différer considérablement les unes des autres en termes de propriétés.
Toute émulsion bitumineuse nécessite l'ajout d'un solvant, et sa dose doit être assez précise. Sinon, une précipitation de composants individuels ou une dissolution excessive du mélange peut se produire. Le solvant est utilisé comme agent réduisant le degré de viscosité de la composition. En ce qui concerne l'eau contenue dans une telle imperméabilisation, les mélanges cationiques sont moins sensibles au volume ajouté que leurs homologues anioniques. Le dernier d'entre euxréagissent intensément à la quantité d'impuretés contenues dans le liquide ajouté.
Dans la fabrication des mélanges, une installation spéciale pour la production d'émulsion de bitume est utilisée, qui a une structure complexe. Il se compose de: l'unité principale avec un broyeur colloïdal, des systèmes de contrôle électronique, des lignes de dosage pour l'eau et le bitume, des conteneurs pour le stockage de divers matériaux, ainsi que des canalisations et des pompes. Le travail est effectué selon le principe du mélange minutieux, ce qui implique une émulsification supplémentaire de la composition. La qualité du produit final dépend beaucoup de l'homogénéité du mélange et du prétraitement.
Pratiquement tous les composants de l'équipement sont fabriqués à partir de matériaux non corrosifs, ce qui permet d'atteindre une durée de vie maximale. Cela est particulièrement vrai pour les unités et les pièces qui sont en contact direct avec le milieu aquatique. Actuellement, seuls des équipements automatisés sont utilisés, ce qui permet d'obtenir un produit de qualité lorsque l'émulsion de bitume répond à toutes les exigences. La quantité et les caractéristiques des produits sont mesurées par des capteurs spéciaux. Sur la base du fait que les propriétés du mélange fini dépendent des émulsifiants, des dispositifs apparaissent en production capables d'absorber les composants dans les deux sens.
Avant d'appliquer l'émulsion bitumineuse sur la surface, le support doit être soigneusement préparé. Pour ce faire, ils se débarrassent de l'ancien revêtement et des débris divers en nivelant les nids de poule de plus de troismillimètres. Ensuite, l'amorçage est effectué avec une composition d'émulsion. Le type de surface à traiter a un effet particulier sur la consommation du mélange. En regardant l'emballage, vous pouvez voir la consommation moyenne du produit. Lorsque l'eau de la solution s'évapore, un mince film de bitume restera à la surface, protégeant le revêtement suivant.
