La mousse de polystyrène expansé est produite à l'aide d'une technologie spéciale. Le processus de fabrication est divisé en plusieurs étapes. Le matériau de production est un polystyrène expansible suspendu.
Au premier stade, une substance naturelle, le pentane, est utilisée. Cette substance se caractérise par sa capacité à se décomposer rapidement dans le sol, l'eau et l'atmosphère. Sous l'influence du pentane, le moussage du polystyrène est réalisé. Les granulés sont ensuite chauffés. Pour cela, la vapeur d'eau est utilisée. Le résultat est une masse uniformément moussée. Cette masse a une fine structure à cellules fermées. Dans un mètre cube de ce matériau, la concentration dans l'air est de quatre-vingt-dix-huit pour cent. L'air est enfermé dans plusieurs milliards de cellules fermées. La mousse de polystyrène expansé a une structure interne spéciale qui offre une faible conductivité thermique du matériau. Le niveau de conductivité thermique du matériau est similaire à celui de l'air calme.
La mousse de polystyrène expansé, fabriquée selon la méthode ci-dessus, se solidifie lorsqu'elle est refroidie et constitue une masse rigide. Cette masse comprend des cellules fermées remplies d'air. La qualité du matériau obtenu dépend de l'équipement,qui a été utilisé lors de la production. La matière première à partir de laquelle le polystyrène expansé est fabriqué n'est pas sans importance. Blocs de mousse - sont des produits pour la production desquels le matériau en question est utilisé. Lorsqu'elle est cassée, la mousse ressemble à des boules collées ensemble.
Le matériau est utilisé comme élément chauffant. Le polystyrène expansé a une faible conductivité thermique, dont le niveau augmente avec l'augmentation de la densité. Le matériau est résistant à l'humidité. La mousse de polystyrène expansé ne gonfle pas dans l'eau et ne s'y dissout pas. La présence d'une structure non interconnectée de cellules contenant de l'air empêche presque complètement la pénétration d'humidité. Même si l'humidité pénètre entre les granulés fondus, l'eau quittera rapidement le matériau sans avoir d'effet néfaste sur celui-ci. Être dans des conditions de forte humidité n'affecte pas négativement le matériau - il ne change pas sa taille, sa résistance mécanique, son apparence ou ses caractéristiques isolantes. Si le processus de production inclut l'optimisation du mode de moulage, ce qui permet d'augmenter le niveau de fusion des granulés, l'absorption d'eau peut être considérablement réduite.
En phase vapeur, du liquide peut s'infiltrer dans la mousse de polystyrène. La vapeur sortira et entrera dans le matériau à la même vitesse. S'il se transforme en une forme liquide, des difficultés peuvent survenir.
En plus d'autres qualités, le matériau est résistant aux environnements minéraux agressifs. Compatible polystyrèneavec du gypse, du ciment, de l'argile, du bitume, de la chaux et d'autres matériaux utilisés dans la construction et la décoration. Le matériau est également résistant à un certain nombre de composés chimiques.
