Les granulés de polystyrène deviennent de plus en plus populaires dans l'industrie de la construction. Ils ne sont pas inférieurs dans leurs caractéristiques aux autres types d'appareils de chauffage, alors qu'ils se distinguent par leur faible coût et leur respect de l'environnement. Leur taille peut varier de 2 à 8 mm. Les granulés ont une structure dense remplie d'air, grâce à laquelle ils acquièrent un faible niveau de conductivité thermique et d'absorption d'eau.
Variétés
Il existe deux types de matériel:
- Mousse de polystyrène primaire. Tous les éléments ont des paramètres identiques et sont vendus dans diverses modifications, par exemple, "Mark-50" et "Mark-15", chacun ayant certaines caractéristiques mécaniques et physiques.
- Secondaire. C'est un sous-produit obtenu dans la fabrication de la mousse. Les granulés de polystyrène expansé ont une forme irrégulière, mais leurs propriétés ne sont pas inférieures au premier type.
Optionsutilisez
Le matériel s'est répandu et est utilisé comme:
- remplissage en vrac dans des boîtes d'emballage;
- bases pour filtres dans les systèmes de traitement de l'eau;
- filler pour peluches, meubles, oreillers;
- isolation des structures murales, des sols et des planchers;
- couche économe en chaleur et insonorisante dans les structures enveloppantes;
- outil décoratif (création d'artisanat et d'éléments d'intérieur);
- remplissage pour pontons.
Les granulés de polystyrène expansé agissent comme l'un des principaux composants dans la préparation du béton de polystyrène expansé, qui convient parfaitement à l'isolation des plafonds, des toits et des sols entre les planchers. Pour faire une solution dense, il est nécessaire de combiner le polystyrène lui-même, le ciment et l'eau dans une bétonnière. Avant de poser la composition, il est nécessaire de nettoyer soigneusement la surface. Dans le processus de travail, la rapidité d'action joue un rôle particulier, car la solution durcit presque immédiatement. L'installation de treillis d'armature est effectuée si la surface de travail dépasse 50 mm ou est constituée d'un matériau résistant à l'humidité, de revêtements de sol profilés, de linoléum de toute nature et de bois. Si l'épaisseur de la surface est inférieure à 5 cm, le renforcement devient facultatif. Lors de l'installation, la température ambiante doit être d'au moins 5 degrés.
Dignité
Les granulés de mousse de polystyrène expansé présentent de nombreux aspects positifs, parmi lesquels les suivants méritent d'être notés:
- forme invariante;
- sécurité environnementale;
- facile à utiliser;
- faible coût;
- poids minimum;
- peut être utilisé pour diverses solutions de conception;
- résistance au gel et au feu;
- portée étendue;
- haut niveau d'isolation thermique et phonique.
Comment la mousse de polystyrène est fabriquée
Les pellets, dont le prix commence à partir de 1600 roubles par mètre cube, sont produits comme suit:
- Mousse multiple ou simple. Les éléments sont introduits dans le pré-expanseur où leur structure se dilate et prend une forme ronde. Le processus peut être effectué plusieurs fois de suite, jusqu'à ce que le niveau de densité requis soit obtenu.
- Le vieillissement est nécessaire pour former une pression stable dans la cavité interne des éléments. Il faut au moins 12 heures pour sécher.
L'étape de moussage comporte deux étapes, tandis que son temps de passage est sélectionné pour chaque lot individuel, en fonction de la qualité du matériau. Le respect de toutes les règles revêt une importance particulière, car si le temps requis est dépassé, la structure commence à s'effondrer. Comme mentionné précédemment, les granulés de polystyrène expansé pénètrent dans le pré-expanseur, qui est un réservoir avec des trous pour l'alimentation en vapeur et un dispositif de mélange des matières premières. En cours de moussage, la température atteint 110 degrés. A ce moment, le pentane sous l'influence de la vapeur chaude contribue à l'expansion et au ramollissement du matériau, le généralle volume augmente de 40 à 50 fois, tandis que la structure reste la même.
L'agitation mécanique est utilisée pour accélérer ce processus. Ensuite, les cellules sont soulevées sous haute pression et passent dans le réservoir intermédiaire, à partir duquel elles sont introduites dans le réservoir de séchage.
Caractéristiques
Le matériau en mousse contient environ 10 % d'humidité. Du fait que la condensation de la vapeur et du pentane provoque un vide dans la cavité interne, il existe une possibilité de compression du matériau, ce qui réduit les caractéristiques d'isolation thermique et réduit le volume total. C'est pourquoi le vieillissement fait partie intégrante de la production. Cette étape assure la normalisation de la pression à l'intérieur des cellules et le renforcement de la surface externe.
Les propriétés de résistance requises sont obtenues par exposition à un flux d'air chaud pénétrant dans les cellules. Dans le même temps, avec une diminution du degré de densité, le taux d'absorption d'air augmente.
Les granulés de polystyrène sèchent en 5 à 10 minutes. Ce processus peut être combiné avec le transport de matériel. Le durcissement permet non seulement d'obtenir le niveau d'humidité requis, mais également d'augmenter la fluidité du polystyrène.
