Lorsque le liquide s'évapore progressivement du matériau dans le cas des peintures et vernis conventionnels, ces mélanges durcissent et acquièrent leurs propriétés physiques et fonctionnelles. Mais pour certaines résines, un tel procédé est impossible sans intervention supplémentaire. Le durcissement dans ce cas est le résultat d'une réaction chimique. Pendant ce temps, le mélange polymérise et acquiert la structure finale.
À quoi servent les durcisseurs
Les durcisseurs de résine époxy agissent comme un catalyseur de la réaction et sont pleinement impliqués dans le processus. Ils sont combinés avec de la résine, ce qui permet d'obtenir des propriétés de produit telles que l'uniformité, la dureté, la durabilité et la transparence. Ces caractéristiques sont déterminées par la précision avec laquelle les proportions ont été choisies lors de la combinaison de la résine et du durcisseur.
Pendant l'auto-mélange des ingrédients, le dosage correct doit être respecté. Différentes substances agissent comme durcisseurs, il peut s'agir d'anhydrides, d'acides carboxyliques, de diamines. Mélangé avec ce qui précèdeles durcisseurs de résine forment des composés thermodurcissables qui ont les caractéristiques suivantes:
- haute adhérence;
- bonne résistance à l'eau;
- excellentes propriétés diélectriques;
- résistance mécanique;
- petit pourcentage de rétrécissement.
Composition des différents durcisseurs
Les durcisseurs de résine époxy peuvent être acides ou aminés. Les premiers comprennent les acides dicarbiques et les anhydrides. Le durcissement de la résine lors de l'utilisation de ces mélanges se produit à des températures élevées jusqu'à 200 ˚С. Ces durcisseurs sont des agents de durcissement à chaud.
Les durcisseurs de résine époxy sont des amines. Ce groupe comprend diverses amines. C'est l'option de durcissement la plus simple et la plus courante. Sous l'influence de ces substances, la résine durcit à température normale. Il y a un avantage ici, qui est la facilité d'utilisation. Il n'est pas nécessaire d'utiliser un équipement spécial. Ces durcisseurs sont populaires, mais des résultats plus efficaces peuvent être obtenus avec des composés acides.
Lorsqu'elle est polymérisée à chaud, la résine acquiert des caractéristiques physiques et chimiques améliorées. Parmi les durcisseurs des résines époxy, qui appartiennent au groupe des acides, il convient de distinguer les anhydrides d'acides dicarboxyliques, à savoir:
- méthyltétrahydrophtalique;
- maléique;
- méthylènedique;
- phtalique;
- hexahydrophtalique.
Ces composés ont de bonnes propriétés diélectriques, résistent aux effets de la température et au contact avechumidité. Ils sont souvent utilisés pour l'isolation électrique et comme élément de liaison pour les plastiques renforcés. Parmi les substances du groupe des amines, il convient de souligner:
- triéthylènetétramine (TETA);
- polyéthylènepolyamine (PEPA);
- aminoacrylates;
- polyamines.
Utilisation et proportions de certains durcisseurs
Afin de mieux connaître le durcisseur, vous devez connaître ses caractéristiques. Par exemple, la diéthylènetriamine, qui est également désignée par l'abréviation suivante - DETA, est un liquide transparent, sans nuance. Sa durée de conservation est de 2 ans à une température allant de - 5 à + 40 ˚С. La substance a une odeur d'ammoniac. Le mode de durcissement recommandé est en une journée à une température de + 25 ˚С. Si cette limite est augmentée à plus + 70 ˚С, le durcissement se produira après 5 heures. Le matériau est exothermique, ce qui signifie que le processus de durcissement s'accompagnera d'une augmentation de la température. Il ne peut pas être utilisé pour remplir des pièces volumétriques.
Avant de commencer, vous vous demandez peut-être de quelle quantité de durcisseur époxy vous avez besoin. Dans le cas de la substance décrite, le volume peut aller de 8 à 12 %. Ceci est vrai lorsqu'il est combiné avec la résine ED-20. Un analogue de PEPA est Telalit 0210. C'est un durcisseur visqueux transparent avec une odeur piquante. Vous ne pouvez pas le laisser ouvert. Il ne contient aucun additif étranger, il n'est donc pas aussi stable thermiquement. Avant utilisation, vous devez effectuer un lot de test.
RC-19
Si vous vous demandez quel durcisseurpour l'époxy à utiliser, vous voudrez peut-être envisager le RC-19, qui s'est avéré efficace dans des conditions d'humidité élevée et de basses températures. La consommation est de 500 g par kilogramme de résine. Le terme de gélatinisation est d'une demi-heure. Convient pour la coulée de grandes pièces. Pratique pour l'installation de sols autonivelants.
Epilox H 10-40
Si vous avez vu l'étiquette Epilox H 10-40, alors vous avez un durcisseur réactif qui peut être utilisé comme accélérateur pour les durcisseurs amines. Fonctionne à basse température, ce qui permet de l'utiliser pour créer des remplissages volumétriques. La viscosité de ce matériau est moyenne. La dose recommandée est de 50 parties pour 100 parties de résine.
Durcisseur DIY
Un durcisseur pour résine époxy à faire soi-même peut même être préparé, mais sa qualité sera discutable. Un tel besoin se pose assez souvent, car les durcisseurs sont vendus complets avec de la résine, mais le premier composant ne suffit pas toujours. Il peut être assez difficile de maintenir le dosage exact, de sorte que le durcisseur s'épuise plus rapidement.
Il est assez difficile de trouver un durcisseur sur le marché de la construction ou dans un magasin. Devant les artisans à domicile, la question du remplacement ou de l'auto-fabrication d'un composant se pose assez souvent. À la maison, il est presque impossible de remplacer le durcisseur. Les moyens improvisés ne conviennent pas du tout, il faut acheter les produits chimiques appropriés - les durcisseurs, qui sont peu connus. Parmi eux, il convient de noter"Etal-45M". Le mode d'application d'une telle substance peut différer de l'utilisation de polyéthylènepolyamine classique. Vous devrez tester le rapport de durcisseur et de résine le plus approprié.
Auto-cuisson
Cependant, plusieurs options pour fabriquer un durcisseur à la maison existent déjà, mais l'efficacité reste douteuse. Une option consiste à ajouter de l'alcool sec à la résine. Les comprimés d'urotropine doivent être réduits en poudre et mélangés à de la résine. Dans ce cas, il est nécessaire d'utiliser un rapport de 1 à 10. Certains maîtres recommandent de laisser le mélange préparé jusqu'à 10 heures. Une fois qu'il devient visqueux, vous pouvez utiliser la substance conformément à sa destination.
Caractéristiques de l'application. Comment se reproduire correctement
Si vous suivez la technologie de mélange du durcisseur avec la résine, vous pouvez obtenir un résultat final positif. Tous les composants du mélange sont mesurés conformément aux instructions. Pour travailler, vous devez vous préparer:
- bâton en bois;
- récipient de mélange;
- deux seringues.
Un bâton sera nécessaire pour le mélange. Avant de diluer l'époxy avec le durcisseur, il est important de se rappeler que la réaction est irréversible. Il est préférable de pratiquer sur des échantillons de test, utilisez une petite quantité de matériel pour cela. Cela vous permettra de déterminer les proportions et de comprendre à quel point la résine va sécher. Il est chauffé au-dessus de la température ambiante avant le mélange. La substance devrait devenir moins visqueuse. Si résinecristallisé, il est ramené à son état d'origine, chauffé à une température de + 40 ˚С. Dans ce cas, vous devez constamment remuer le mélange. Il est préférable de se réchauffer au bain-marie.
Il est important d'éviter de surchauffer la résine, car après l'ébullition, elle sera recouverte de mousse et deviendra inutilisable. La résine doit être aspirée dans la seringue et placée dans un verre. Vous devez calculer le dosage à l'avance. La quantité requise de durcisseur doit être collectée en l'ajoutant au récipient en résine. La composition est bien mélangée à une consistance homogène, tandis que l'utilisation d'outils électriques est impossible.
Une fois l'époxy transparent et le durcisseur mélangés, le mélange est prêt à l'emploi. Il est appliqué sur la zone souhaitée, où la composition durcit progressivement. La masse doit être élaborée assez rapidement, car la polymérisation commencera quelques minutes après le mélange. La structure de la substance changera, ce qui affectera négativement les caractéristiques de l'époxy durci.
Quelques compositions modernes
En vente aujourd'hui, vous pouvez trouver des durcisseurs modifiés dépourvus de certains des inconvénients des mélanges traditionnels, mais leur coût est un peu plus élevé. Les produits finis acquièrent des caractéristiques de résistance élevée, la résine polymérise plus complètement. Ces produits agissent comme des plastifiants et, dans certains cas, sont capables de plastifier et de diluer l'époxy.
Entre autresil est nécessaire de mettre en évidence le durcisseur M-4, qui est une amine et a une viscosité élevée. Sa couleur est rouge-brun. Le mélange est effectué dans un volume de 20 à 25 % du matériau de base. La substance durcit l'époxy à une température de + 2 ˚С, en conséquence, il est possible d'obtenir un produit avec une résistance accrue.
Le produit est une substance à durcissement rapide et est fabriqué à base de PEPA. En plus du durcissement à froid, vous pouvez également faire un durcissement à chaud. Le temps de plastification et de gélification sera de 30 minutes à température ambiante. Si la température est inférieure, le temps peut augmenter jusqu'à 50 minutes.
Si vous souhaitez combiner une résine époxy transparente avec un durcisseur, vous pouvez envisager le 921, qui se décline en plusieurs variétés. L'agent est à faible viscosité, vous permet d'obtenir des compositions époxy uniques. Ils sont résistants aux UV et aux dommages.
