Les avantages des tuyaux flexibles en plastique entraînent le remplacement des homologues métalliques obsolètes. Ce processus est particulièrement évident dans les structures sanitaires. Les matériaux polymères sont faciles à utiliser et en même temps sont presque aussi bons que le métal en termes de qualités techniques et opérationnelles. Mais avec le remplacement du matériau, les méthodes de son traitement changent également. Une opération assez spécifique en termes de support technique est le soudage de tuyaux en polyéthylène, au cours duquel il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de fixation et de chauffage spéciaux. Avec la mise en œuvre qualitative de cette procédure, il est possible d'obtenir un endroit étanche et résistant aux influences extérieures pour assembler deux éléments.
Vue d'ensemble de la technologie
Pour connecter deux tuyaux en plastique, la méthode de jonction de leurs surfaces sous l'influence du chauffage, qui est effectuée par un outil en métal, est utilisée. Le contact direct avec les surfaces chauffées assure un transfert de chaleur intensif. Cette propriété distingue la technologie du chauffage à air. Cette façon de répartir la chaleur dans le plastiquela masse a un effet positif du point de vue de la formation d'une structure fiable et n'implique pas de contrainte thermique avec déformation ultérieure des joints. De plus, le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène vous permet de former des joints aussi solides qu'une structure solide. Le processus lui-même consiste à chauffer les surfaces d'extrémité de deux éléments à un état fondu et à les réduire davantage en un seul segment. Mais avec toute la simplicité extérieure, cette technologie nécessite une précision d'exécution, qui dépend en grande partie des outils utilisés. Il convient de noter que les machines modernes de haute technologie pour le soudage plastique minimisent l'influence du facteur humain, mais ne l'excluent pas complètement.
Équipement de soudage de tubes PE
Même les petits événements de soudage de ce type impliquent l'utilisation de tout un ensemble de moyens techniques. La base d'un tel équipement est le centreur, qui assure le serrage de deux tuyaux pour d'autres opérations d'assemblage. De plus, un cadre spécial est utilisé pour fixer le centralisateur lui-même. Pour activer le travail des pinces mobiles, un système hydraulique est utilisé, qui fonctionne grâce à un entraînement mécanique. Cependant, il existe différents types d'équipements qui remplissent cette fonction. Sur le marché, vous pouvez également trouver un appareil universel pour le soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène de différentes tailles. Dans le cadre de tels dispositifs, des kits avec des buses d'un diamètre de 20 à 75 mm sont généralement fournis. C'est la meilleure option siil est prévu d'effectuer des actions d'installation dans des conditions domestiques. Pour les tâches plus complexes, vous aurez besoin d'un ensemble de plusieurs pièces fonctionnelles qui forment un seul complexe de soudage.
Centreurs pour le soudage de tuyaux
Au début, cette technologie était utilisée exclusivement pour travailler avec des tuyaux, dont l'un était fixe, c'est-à-dire qu'il faisait déjà partie du réseau de communication. Cela a facilité la tâche, car la précision de la connexion a augmenté. Des problèmes sont survenus lors du travail avec deux extrémités de tuyau mobiles, pour lesquelles le centreur de base a été introduit. Il s'agit d'un dispositif grâce auquel la machine à souder pour le soudage de tuyaux en polyéthylène assure une grande précision dans la formation du joint. Il faut d'abord réaliser l'alignement des extrémités, puis l'opérateur effectue leur réduction. De par sa conception, le centreur ressemble à un système de serrage massif composé de deux pièces métalliques. Bien que ces unités soient un équipement quelque peu universel, elles doivent toujours être sélectionnées pour les tuyaux avec des tailles de plage cible.
Unités hydrauliques pour le soudage
Dans le processus de soudage, une action mécanique est fournie sur les tuyaux afin de les déplacer le long des axes ou les uns vers les autres. Pour exécuter cette fonction, l'unité hydraulique mentionnée est utilisée. Habituellement, il forme un complexe unique avec le centralisateur, assurant son contrôle. Dans les configurations les plus simples, les équipements de soudage des tuyaux en polyéthylène n'effectuent que la fixation et le brasage des éléments. Suiteles systèmes complexes nécessitent que l'utilisateur contrôle la pression appliquée à la machine hydraulique, pour ajuster avec précision les extrémités des tuyaux et pour contrôler directement les pinces du centreur. Toutes ces fonctions peuvent incomber au groupe hydraulique. Surtout pour simplifier ces opérations, les constructeurs fournissent des équipements avec des panneaux de commande ergonomiques, y compris ceux avec des systèmes automatiques.
Cutters plats et réchauffeurs
L'opération de soudage est annoncée par la préparation des tuyaux. En particulier, à l'aide d'une tondeuse, les bords et les plans des éléments sont quelque peu polis afin d'assurer leur ajustement serré. Quant aux réchauffeurs, ils sont intégrés dans un complexe constitué d'une machine hydraulique et d'un centralisateur. De par sa conception, ce composant ressemble à une grosse galette, qui est placée entre les extrémités de deux tuyaux, assurant leur chauffage. Cette partie est également contrôlée par une télécommande spéciale. Si cette unité de soudage de tuyaux en polyéthylène est utilisée régulièrement, elle est incluse dans une conception unique avec un centralisateur. Il agit généralement comme un accessoire rabattable malgré l'importance de la fonction de chauffage. Il convient également de noter que les réchauffeurs doivent avoir des revêtements spéciaux en téflon, ce qui permet de les retirer facilement après la fonte des tuyaux.
Préparation pour le soudage
Le travail commence par l'immersion des tuyaux dans le centreur et leur fixation ultérieure. Les tuyaux doivent être solidement fixés afin qu'ils puissent également être déplacés en douceur. commentEn règle générale, une partie est fixée de manière rigide, tandis que l'autre se déplace sous la force d'une machine hydraulique. Si nécessaire, le soudage à faire soi-même des tuyaux en polyéthylène peut être effectué sans coupe-bordures. Dans ce cas, les surfaces de contact doivent d'abord être nettoyées avec un outil de meulage. Si une tondeuse est disponible, le nettoyage est effectué directement sur le centralisateur, après quoi les copeaux résultants sont retirés de l'extérieur et de l'intérieur. Ensuite, vous pouvez procéder à l'ajustement de contrôle. Il est important que les tuyaux s'emboîtent avec un jeu minimum et des déviations dans les plans. Les petites erreurs sont compensées par le soudage, mais même dans ce cas, l'inégalité de la masse plastique dans la zone de joint sera assurée.
Tuyaux de chauffage
C'est peut-être l'étape la plus importante, puisqu'elle consiste à chauffer le plastique. Tout d'abord, le disque chauffé doit atteindre une température suffisante. Après cela, il est situé entre deux extrémités, qui sont pressées pour assurer le préchauffage. La force doit être faible, mais suffisante pour que le matériau des deux tuyaux soit fondu et étroitement convergé. Afin d'obtenir un soudage de haute qualité des tuyaux en polyéthylène, il est nécessaire de contrôler l'effet thermique. Il peut être surveillé visuellement - le mode optimal prévoit la fusion des extrémités, mais sous réserve de la préservation de la viscosité de la structure. Le résultat de cette étape devrait être la formation d'un petit rouleau de la masse fondue, qui dépassera légèrement les bords des extrémités.
Échange
Après avoir chauffé les extrémités, il est très important de retirer l'outil chaud en temps opportun et de recombiner les surfaces à souder. Il est important que les tuyaux conservent l'intégrité globale de leurs bords aux futurs joints. La durée maximale pendant laquelle cette action doit être effectuée est de 25 secondes. Mais cela est vrai pour les gros tuyaux dont le diamètre est de 60 à 75 mm. Pour un tuyau de plomberie domestique en PVC, ce chiffre est d'environ 5 à 10 secondes. Un taux de transfert élevé est nécessaire car le matériau se refroidit rapidement sans l'aide d'un appareil de chauffage. En conséquence, le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène peut perdre de sa qualité en raison d'une mauvaise adhérence des extrémités. D'un autre côté, la hâte n'est pas toujours bonne non plus. Les violations de la précision des éléments de mélange ne sont pas moins dangereuses du point de vue de la formation d'une couture de haute qualité.
Projet de tuyau
L'essence du brouillon réside dans la formation correcte de la couture et dans l'apport de sa subvention à un état optimal. Une fois l'assemblage des extrémités sans chauffage terminé, l'étape de refroidissement complet du matériau commence. Pendant cette période, il est également possible que la masse plastique dépasse les bords - ce sera la création d'une subvention de qualité. Il est souhaitable que la formation d'une nouvelle couche de matière plastique sortante se produise dans le contexte de son mélange avec la bavure obtenue avant le réarrangement. De cette manière, un soudage plus profond des tuyaux en polyéthylène avec des structures mélangées de manière optimale des deux matériaux sera obtenu. Habituellement, pour obtenir un bon résultat après le repositionnement, les opérateurs augmentent la force de serrage, ce qui resserrefaces d'extrémité.
Refroidissement des matériaux
La formation finale de la soudure avec la fixation de sa structure se produit lors de la phase de refroidissement. L'acquisition de résistance dans la zone de joint est due au fait que les endroits des parois du tuyau adjacents au joint résultant augmentent en épaisseur. Soit dit en passant, cela ne signifie pas seulement la formation d'un joint fiable - de telles sections, en règle générale, s'avèrent mécaniquement plus résistantes que la structure d'origine du matériau. Cet indicateur peut être augmenté artificiellement en raison d'un chauffage plus intense, ce qui permet le soudage de tuyaux en polyéthylène dans les limites des limitations technologiques. Le même refroidissement devrait se produire naturellement et à température ambiante. Autrement dit, il ne faut pas aider à accélérer le refroidissement, car cela pourrait nuire aux qualités futures de la couture. Après refroidissement complet, le tuyau doit être retiré de l'unité de soudage, après avoir desserré la force de serrage.
Conclusion
Technologiquement, le processus de connexion des tuyaux en plastique est beaucoup plus simple que le soudage des homologues métalliques. Cependant, les matériaux en PVC qui sont populaires à notre époque sont apparus récemment, par conséquent, les méthodes de leur traitement ne sont pas si courantes chez les artisans à domicile. En effet, le soudage des tuyaux en polyéthylène s'effectue facilement et avec peu ou pas d'investissement en consommables. L'essentiel est d'acheter l'équipement approprié. Pour le travail avec des tuyaux de petit diamètre, compactdispositifs dans lesquels toutes les pièces fonctionnelles principales sont déjà fournies. Une autre chose est que dans la vie quotidienne, la nécessité d'effectuer de telles opérations se produit assez rarement, bien que la qualité du résultat d'une telle soudure ne puisse être répétée d'aucune manière populaire.
