L'homme a conquis la nature lorsqu'il a appris à transformer les métaux. Les produits en alliages de fer avec divers composants ont transformé le monde au-delà de toute reconnaissance. Le principal inconvénient des produits métalliques a toujours été leur capacité à s'oxyder, notamment en présence d'eau. La rouille raccourcit considérablement la durée de vie de tout métal. Pendant de nombreux millénaires, les technologies de traitement des métaux ont évolué. Les techniques de protection contre la rouille ont été améliorées.
Au 21e siècle, l'utilisation généralisée du métal a largement supplanté les matériaux polymères et composites. Mais même ainsi, le problème de rouille n'appartient pas au passé.
Qu'est-ce que la rouille
Le fer, utilisé comme composant principal de nombreux alliages métalliques, est hautement réactif lorsqu'il est combiné avec le carbone présent et les sels dissous dans l'eau. Les oxydes de fer qui en résultent recouvrent le métal d'une fine couche. Plus tard, ils réagissent avec l'oxygène et l'eau, le métal est complètement détruit, la rouille se forme.
Aussi,La rouille fait référence aux hydroxydes formés sous l'influence du dioxyde de carbone ou du dioxyde de soufre. Ces derniers composants sont presque toujours présents dans l'eau. Contrairement aux oxydes, ils ne recouvrent pas le corps principal du métal d'une couche dense, mais forment un film mince qui se détache de la masse principale. Cela ouvre la voie à l'influence externe des environnements agressifs.
Tant qu'il y a du fer entouré d'oxygène, d'eau, de dioxyde de carbone et de dioxyde de soufre, le processus ne peut pas être arrêté.
Pourquoi la peinture est nécessaire
Les peintures pour métaux jouent un rôle important dans la protection contre la corrosion. La composition chimique est choisie de manière à former un film stable à la surface. En raison de l'adhérence, la substance pénètre dans la structure du matériau et ne fait pratiquement qu'un avec lui. La couche externe forme un film mince qui n'est pas exposé aux environnements agressifs. Ainsi, la peinture joue non seulement le rôle d'un revêtement décoratif, mais sert également de mécanisme de protection contre la corrosion des métaux.
D'après ce qui précède, on peut voir que l'adhérence et la résistance aux influences extérieures sont des indicateurs importants de la qualité de la peinture pour métal. Parmi lesquels se distingue:
- Sécurité incendie.
- Résistance chimique.
- Pas d'exposition aux UV.
- Le nombre de cycles de gel-dégel sans perdre leurs propriétés.
- Résistance aux chocs, y compris la résistance aux vibrations.
Selon la composition chimique, toutes les peintures peuvent être divisées en plusieurs groupes.
Émaux époxy
Les résines époxy sont souvent utilisées comme base pour créer des peintures résistantes à la chaleur pour le métal. La propriété de la résine de créer un film durable sur la surface est très appréciée. Une telle base n'est pratiquement pas soumise aux influences chimiques, a des taux de sécurité incendie élevés. Grâce à divers additifs, une certaine viscosité est atteinte, ce qui rend la surface peinte résistante aux vibrations. Ce n'est pas un hasard si de telles compositions sont largement utilisées dans l'industrie automobile.
Epostat primer-émail peut être considéré comme un matériau de base. Le principal avantage de cet émail est un taux de séchage élevé et une résistance aux températures extrêmes. Il est presque insensible aux produits huileux, au sel et à l'eau douce.
Les principaux inconvénients des peintures à base d'époxy pour le métal sont leur coût élevé et leur difficulté d'application.
Peintures à l'huile
Une option relativement bon marché pour la protection contre la rouille sont les peintures pour métal à base d'huile siccative. Le principal avantage d'un tel revêtement est un degré élevé de protection du métal contre les effets de l'environnement extérieur. L'eau ne peut pas pénétrer à travers une telle couche. De plus, les fabricants produisent une large gamme de couleurs de tels revêtements. Cette propriété les rend populaires comme peintures métalliques extérieures.
A titre d'exemple, on peut citer une marque haut de gamme "Lakra" avec une gamme de produits répondant à toutes les exigences de la peinture.
Propriété du matériauforme un film impénétrable joue une mauvaise blague avec lui. Parallèlement à la protection contre les environnements agressifs, les échanges gazeux sont bloqués par la masse de la structure. Il en résulte un écaillage et des cloques, raccourcissant la durée de vie du revêtement et nécessitant une peinture régulière.
Revêtements alkydes
Les revêtements à base d'alkyde sont largement utilisés. Habituellement, le solvant est de l'alcool blanc. La forte volatilité de cette substance accélère le processus de séchage de la surface. Un mélange de solvant, d'alkyde, de pigments avec divers additifs et de gaz neutre a permis de créer un nouvel outil de peinture - la peinture pour métal en pot.
La grande variété de nuances de couleurs et la facilité d'utilisation de ces aérosols les ont rendus attrayants pour de nombreuses applications. Il s'avère un revêtement uniforme de la surface et un remplissage en profondeur de tous ses pores.
Les surfaces ainsi revêtues ne perdent pas leurs qualités très longtemps. Le prix reste abordable pour le consommateur moyen. L'un des leaders de ce marché est la marque Hamerite.
Poudres acryliques
Le développement de la pétrochimie a permis de développer et de produire des matériaux aux propriétés jusqu'alors inconnues. Ainsi, les peintures à base de polymères pour le métal sont nées. En raison du fait que l'eau ordinaire sert de solvant, ces matériaux sont largement utilisés. Le processus de coloration a été grandement simplifié et la qualité du travail a augmenté.
Les poudres polymères ont permis la création de nouvelles technologies de traitementsurfaces. Sous l'influence d'une température élevée, la peinture en poudre pour métal se dépose, formant une surface parfaitement plane, rappelant beaucoup l'émail. Le procédé de polymérisation permet de créer des surfaces très décoratives avec une très bonne protection de la masse du métal. La consommation de la composition colorante reste minime par unité de surface. Le principal inconvénient de ces technologies est la disponibilité d'équipements spécialisés.
Surfaces de marteau
Les peintures pour marteaux pour métaux ne sont pas classées en fonction de la composition chimique de la substance, mais en fonction de la présence d'additifs spéciaux. La composition elle-même peut avoir n'importe quelle charge - époxy, acrylique ou alkyde. Plus important encore, quels additifs sont utilisés pour donner l'effet de marteau. Les plus couramment utilisés sont les fractions fines de verre et la poudre d'aluminium. La surface recouverte d'une telle composition présente des qualités décoratives très intéressantes, rappelant la chasse à la main avec un marteau. Les défauts de la surface peinte sont perdus.
Un exemple est la marque Dali. De tels émaux s'adaptent bien à une surface rouillée et garantissent la sécurité du métal jusqu'à 8 ans. Souvent, les retardateurs de feu sont créés sur leur base. Un effet secondaire intéressant est que les surfaces deviennent anti-salissures.
Apprêt-émail
Comme déjà indiqué, l'adhérence est l'une des principales caractéristiques d'un traitement de surface de qualité. Lorsqu'il s'agit de finir une nouvelle surface, presque toutes les peintures ont de bonnes propriétés adhésives. Une autre chose est la coloration.vieux métal ou objets exploités dans des conditions difficiles.
Dans ces conditions, il est d'usage d'utiliser des primaires pour le prétraitement de surface. Ces émaux ont une adhérence élevée. Une couche de finition avec de meilleures caractéristiques en termes de résistance aux influences extérieures s'adapte bien à une zone préalablement préparée.
Les principales qualités des émaux primaires incluent:
- Formation d'un film qui empêche la pénétration de l'eau et de l'air.
- Ralentir le processus de corrosion, obtenu grâce à des additifs qui ralentissent les processus chimiques.
- L'acide orthophosphorique, qui fait partie des émaux, réagit avec le métal et la rouille. Du phosphate de fer se forme, ce qui empêche la corrosion de se développer.
- La haute adhérence permet à la composition de pénétrer même dans la couche galvanisée.
- En raison de l'inclusion de microparticules métalliques sur la surface, un protecteur se forme.
- Il est utile d'appliquer ces apprêts à une humidité élevée.
L'aperçu ne permet pas une analyse comparative des différents types de traitement de surface métallique. Le but principal de cet article est de donner une idée de la variété des peintures de protection pour le métal.
