Pour couper divers matériaux, une molette de coupe est utilisée. Il existe de nombreuses variétés de cet outil. Pour augmenter la résistance des meules de coupe abrasives, des entretoises en fibre de verre et en métal sont souvent utilisées dans leur production, ce qui augmente leur durabilité. Leur utilisation permet de couper à une vitesse maximale de 100 m/s.
La molette de coupe est utilisée pour la coupe manuelle et semi-automatique. Cet outil peut être utilisé pour couper des matériaux en biais et pour des coupes droites. La molette de coupe est utilisée dans les machines avec une pièce rotative ou fixe. L'épaisseur des molettes dépend de leur diamètre. Il est de 0,5 à 4 mm. Les cercles d'un diamètre de 200 mm ont une épaisseur minimale. Pour qu'ils aient une résistance maximale, leur épaisseur ne doit pas être inférieure à 5-6 grains abrasifs.
Les ébauches en fonte et en acier sont coupées avec des meules en électrocorindon, et les métaux non ferreux et les matériaux non métalliques sont coupés avec des meules en carbure de silicium. Pour la découpe de matériaux réfractaires, cercles réalisés avecliaison bakélite en construisant sur un disque métallique de matériau abrasif.
L'augmentation du grain augmente les performances de la roue, mais réduit sa durabilité et sa résistance. Pour les augmenter, un liant métallique est souvent utilisé. La meule de coupe, ainsi durcie, présente une résistance accrue des arêtes, puisque la masse se détache des grains abrasifs lors de leurs arrêts d'émoussage. Le degré d'usure d'une meule à liant métallique est proportionnel à la granulométrie. La qualité de la surface de coupe dépend de la réduction du grain et de l'augmentation de la concentration. Pour les cercles en électrocorindon blanc, la granulométrie est optimale à une concentration d'environ 50 % (en poids du cercle).
La molette de coupe permet non seulement d'augmenter la productivité lors du travail avec divers matériaux, mais réduit également leur consommation, élimine la déformation et la présence de brûlures. L'utilisation d'une meuleuse d'angle ("meuleuse") vous permet de l'utiliser non seulement dans l'industrie, mais aussi dans la vie quotidienne. Les meules de coupe pour le métal, dont le prix dépend directement du matériau à partir duquel elles sont fabriquées et de leur taille, permettent une coupe de haute qualité, précise et rapide de l'acier, de la fonte et des métaux non ferreux de presque toutes les configurations. Alors, quel type de disque de coupe choisir pour un matériau particulier ? Tout dépend de son type et de sa force.
Les roues en métal inoxydable conviennent à divers alliages d'acier inoxydable, acier, métaux non ferreux, pièces moulées solides, produits laminés. Pour couper aveccharge latérale, ils sont de peu d'utilité. La molette de coupe renforcée peut être utilisée pour travailler en angle, ainsi qu'une molette de nettoyage. Pour couper les pierres, on utilise des meules à tailler la pierre, bien qu'elles puissent également être utilisées pour travailler le béton, la brique et les tuiles. Quel est le meilleur pour couper les matériaux les plus durs ? La réponse à cette question est sans équivoque - une meule diamantée. Il est utilisé pour travailler avec du béton, de la pierre naturelle et artificielle, de l'amiante, des alliages durs, de la céramique, du verre. Les meules à tronçonner diamantées ont une résistance particulière, elles sont donc utilisées dans une grande variété de domaines. Ils sont de diamètre et de forme de surface variés, peuvent avoir un contour segmentaire et continu. Les meules diamantées sont utilisées pour la coupe humide et sèche.
