L'un des minéraux les plus durs est le diamant. C'est pourquoi des forets diamantés spéciaux sont utilisés pour traiter une variété de matériaux caractérisés par une résistance élevée. Ils sont fabriqués à l'aide de la technologie de frittage, ce qui permet d'obtenir des produits de haute densité.
Aujourd'hui, un foret au diamant peut être fabriqué avec une variété de formes de buse: cylindrique, sphérique, conique et bien d'autres. Certaines variétés de cet outil sont utilisées pour travailler le verre ou la céramique. Les buses coniques sont généralement fabriquées avec un diamètre de seize à quatre-vingt-cinq millimètres. Ils sont utilisés lorsque vous travaillez avec du verre pour meuler des trous. La résistance d'un tel outil à l'état d'usure est d'environ dix à quatorze mètres, et en pierre naturelle - de neuf à douze mètres.
Les outils de ce type ne nécessitent pas de refroidissement et d'affûtage constants pendant le travail. Ils peuvent être facilement protégés contre la surchauffe par immersion périodique dans un récipient d'eau froide. De plus, l'utilisation de l'outil à faible vitesse de rotation aide beaucoup à l'augmentation de la température lors de l'application. Avant de commencer les travaux, assurez-vous de marquer l'endroit du forage à venir.
Les forets diamantés modernes sont produits soit par métallurgie des poudres, soit par galvanoplastie. L'utilisation de ces derniers permet de fabriquer des outils de n'importe quelle configuration, mais, en raison de la disposition des grains sur une seule rangée, ils se caractérisent par un degré de résistance des arêtes vives assez faible. La méthode de la métallurgie des poudres permet d'obtenir des forets diamantés d'une très grande durabilité. Cependant, seuls des outils de grand diamètre peuvent être produits avec cette méthode. Cela s'explique par le fait que la résistance de la structure en cours de création nécessite la présence d'espaces entre les grains de diamant, et avec de petites tailles de foret, ces espaces sont égaux à la taille des grains, et l'outil finit par tomber en panne. Diminution de la résistance des bords et de l'efficacité de son application.
Les experts recommandent l'utilisation de forets diamantés pour les travaux particulièrement difficiles où les forets traditionnels de type carbure ne sont pas possibles ou difficiles. En outre, cet outil est activement utilisé dans la vie quotidienne, dans la production de masse de miroirs, lors du traitement de la pierre et de divers travaux de construction et d'installation. Par exemple, le forage au diamant de trous dans le béton est très courant. De plus, des outils de ce type sont utilisés lors du travail avec diversalliages durs et trempés, verre et céramique, ainsi que dans les industries de l'optique, de l'horlogerie et de la joaillerie. Séparément, il convient de noter l'électronique radio, l'instrumentation, l'ingénierie mécanique et tous les domaines où des matériaux à haute dureté sont actuellement utilisés. Dans ce cas, seul un foret au diamant agira comme un outil de perçage efficace.
