L'équipement s'use progressivement pendant le fonctionnement. En conséquence, des pannes et des arrêts des lignes de production se produisent. Cela entraîne des pertes pour l'entreprise. Pour éviter cela, des diagnostics de l'état des équipements sont effectués. Cette procédure vous permet de déterminer si l'équipement doit être réparé, avant même que la machine ne s'arrête. Pour cela, des outils de diagnostic modernes sont utilisés. Ils seront discutés plus loin.
Définition
Le diagnostic technique est une démarche visant à réduire les coûts de l'entreprise dans le cadre de son cœur de métier. Cela fait partie intégrante de l'entretien des machines, des équipements, ce qui révèle la nécessité de réparations ciblées. Ce domaine de connaissances couvre les méthodes théoriques et pratiques d'identification de l'état des équipements.
La procédure de diagnostic peut être complexe, planifiée et périodique. Il est également divisé entrois catégories: fonctionnel, test et diagnostic express. Au cours de l'inspection périodique programmée, un certain nombre de procédures sont effectuées. Lors de l'inscription d'équipements au bilan de l'entreprise, les technologues inspectent les machines, contrôlent leurs composants et leurs mécanismes. Cela minimise les arrêts soudains de l'équipement. Le diagnostic vous permet de contrôler le degré de vieillissement de l'équipement.
Tâches
Lors de la mise en œuvre d'une détermination complète de l'état des unités de production, un certain nombre de tâches sont résolues. L'état technique de l'équipement est en cours d'établissement. Ces informations vous permettent de prendre une décision quant au besoin de réparations. Si possible, les intervalles d'entretien peuvent être prolongés. La consommation de pièces de rechange dans ce cas sera moindre.
Les diagnostics complexes réduisent le nombre de pièces de rechange dans les entrepôts. Cela libère de l'argent de la circulation. Ils peuvent être orientés vers le développement de l'organisation. Après avoir reçu des informations fiables et complètes sur l'état des unités, vous pouvez réduire la durée de la réparation elle-même. L'arrêt de l'équipement sera de courte durée. La qualité du service s'améliore également.
Conformément aux normes établies, il s'avère prolonger la durée de vie de l'équipement. La sécurité de fonctionnement de la machine augmente. Avec un traitement approprié des informations reçues sur l'état de l'équipement, il est possible de réduire le coût des ressources énergétiques de l'installation.
Variétés
Au cours de l'étude, certaines méthodes et certains moyens sont utilisésDiagnostique. Ils vous permettent de suivre de manière exhaustive les modifications du fonctionnement de l'unité. Les outils de diagnostic sont appelés équipements spéciaux, programmes qui vous permettent d'effectuer un contrôle complet.
Comme mentionné ci-dessus, le diagnostic peut être de trois types: fonctionnel, test et procédure express. Ils sont utilisés à des fins différentes. Test de détermination de l'état de l'équipement implique l'impact sur l'objet d'étude de manière empirique. En utilisant cette technique, vous pouvez déterminer comment l'équipement se comportera dans certaines conditions.
Sur la base des informations reçues, il est possible de calculer la vitesse d'usure de l'unité ou de ses composants individuels. Pour ce faire, des mesures de certains indicateurs sont réalisées. Le diagnostic des machines en mode test permet par exemple de connaître l'état d'usure de l'isolation d'un boîtier électrique. Pour ce faire, la tangente de l'angle de perte diélectrique est mesurée lorsqu'un courant alternatif est appliqué à l'enroulement du moteur.
Lors du diagnostic fonctionnel, le fonctionnement de l'équipement est vérifié lors de son fonctionnement non pas en test, mais en mode normal ou dans certaines conditions de fonctionnement. Ainsi, par exemple, l'état des roulements est déterminé lors du fonctionnement d'une machine électrique. Pour ce faire, leur vibration est mesurée.
Les diagnostics express sont effectués le plus rapidement possible. Lors d'un tel contrôle, un nombre limité de paramètres sont vérifiés dans un temps limité.
Variétés d'outils de diagnostic
Il y a une certaine classificationoutils techniques de diagnostic. Selon le domaine d'application, il existe des équipements standard et spéciaux. Ils ont des traits caractéristiques.
Les outils de diagnostic courants sont principalement utilisés dans le cadre de la détermination fonctionnelle de l'état des machines. Un tel équipement vous permet d'évaluer l'état actuel de l'équipement. Cette catégorie de fonds comprend tous les dispositifs et moyens techniques de contrôle qui sont inscrits au bilan de l'entreprise. Les mêmes outils peuvent être utilisés dans le cadre de diagnostics techniques, si la méthodologie de recherche le suggère.
Par exemple, un équipement de diagnostic régulier pour les voitures vous permet d'évaluer la dynamique de la contamination du filtre à carburant. Pour ce faire, la perte de charge avant et après le purificateur est mesurée. Les systèmes de diagnostic réguliers peuvent être complétés par divers appareils. Par exemple, il peut s'agir de dispositifs de surveillance à distance, d'alarmes, etc.
Des outils spéciaux sont utilisés de temps à autre par les spécialistes du service de diagnostic pour déterminer le besoin de réparation ou la qualité des unités après l'entretien. Des dispositifs spéciaux vous permettent également de déterminer la raison de l'arrêt de la machine. En règle générale, un tel équipement n'appartient pas à l'ensemble de l'entreprise, mais uniquement à son département spécial. Certains services de vérification tiers peuvent utiliser des technologies similaires.
Affectation des outils de diagnostic
L'équipement de diagnostic pour voitures, voitures et autres unités est divisé par objectifen spécialisé et universel. Le choix dépend des caractéristiques du chèque.
Des moyens techniques universels sont utilisés pour déterminer l'état de l'équipement dans presque toutes les installations. Ce test n'évalue pas les fonctionnalités matérielles. La catégorie de ces moyens techniques comprend les moyens techniques d'estimation de la température, de la pression, de la résistance électrique ou du champ magnétique. De plus, ces outils comprennent des dispositifs qui déterminent le spectre du bruit et des vibrations.
Des moyens techniques spécialisés sont nécessaires pour ne tester que certains éléments des mécanismes. Par exemple, il peut s'agir de dispositifs de surveillance de l'efficacité des roulements, de l'étanchéité des cylindres du moteur.
Le diagnostic des machines à l'aide d'outils spécialisés peut se transformer en détermination de l'état des équipements à l'aide d'appareils universels. La conception de ces équipements peut inclure des ampèremètres, des manomètres et d'autres appareils de mesure.
Tous les outils utilisés dans le cadre du diagnostic peuvent être divisés en portables et intégrés. Certains mécanismes sont intégrés dans la conception de l'appareil lui-même, car des tests de son fonctionnement doivent être effectués pendant toute la durée de son fonctionnement. Les moyens techniques portables appartiennent principalement à la catégorie des moyens universels. Ils sont utilisés pour différentes unités et mécanismes.
Outils de diagnostic de base
Le diagnostic technique est effectué par différents moyens. Ils servent à mesurerfixer l'état des objets de recherche. Pour déterminer l'état de l'équipement, des dispositifs spéciaux, des supports et d'autres dispositifs sont utilisés.
Un groupe distinct comprend des outils de diagnostic électrique. Ceux-ci, par exemple, peuvent être des voltmètres, des oscilloscopes, des ampèremètres et d'autres appareils similaires. Les appareils électriques sont utilisés pour mesurer divers processus. Presque toutes les entreprises ont de tels équipements dans leur bilan. Il peut être utilisé pour déterminer des indicateurs électriques et non électriques. Dans le second cas, des capteurs spéciaux convertissent les informations reçues en signaux électriques.
Les outils de diagnostic peuvent fonctionner de différentes manières. Cependant, divers capteurs sont le plus souvent utilisés (induction, limite, photoélectrique et autres). Avec leur aide, on détermine la taille des espaces, les jeux, la fréquence et la vitesse des mouvements de rotation, etc.. Parmi les outils figurent également des capteurs de résistance et de résistance thermique, des thermocouples, des capteurs piézoélectriques.
Quel que soit le type d'outils de diagnostic, ils doivent être suffisamment précis pour fournir des informations fiables sur l'état de l'objet d'étude. En outre, un tel équipement doit être facile à utiliser et nécessiter un minimum de temps pour les mesures pendant le test.
Méthodes de diagnostic
Pour déterminer l'état de l'objet en cours de diagnostic, une certaine méthodologie de test est en cours de développement. Afin de créer une séquence optimale d'actions pour le personnel de service,il est nécessaire de mettre en évidence les principaux paramètres de l'équipement. Ils doivent fournir des informations fiables sur la fiabilité de l'équipement. Sur la base de la collecte de certaines données, les développeurs de méthodes établissent les principaux critères pouvant s'appliquer à un luminaire particulier.
Les critères communs à presque tous les objets de recherche sont la précision, la performance, la résistance à diverses influences externes et internes défavorables. Cela vous permet de déterminer si l'équipement est fiable, s'il pourra remplir les fonctions qui lui sont assignées à l'avenir.
Les méthodes utilisées dans une étude peuvent être très différentes. Certains d'entre eux considèrent en premier lieu les paramètres des processus en cours (consommation de carburant, pression, puissance, productivité, etc.). D'autres méthodes sont guidées par des paramètres diagnostiques de type indirect. Par exemple, il peut s'agir de bruit, de température, etc.
Les techniques utilisées en production permettent d'évaluer les performances des équipements à différents niveaux. Certains d'entre eux sont conçus pour évaluer l'état de toutes les machines dans leur ensemble, d'autres - uniquement des unités individuelles. Il existe également des méthodes visant à obtenir des informations sur le fonctionnement de systèmes et de mécanismes technologiques individuels uniquement. Cette approche vous permet de déterminer avec précision si l'équipement doit être réparé ou peut être déplacé.
Technique paramétrique
Les diagnostics techniques peuvent être effectués à l'aide de différentes méthodes. Certains d'entre eux sont conçus pourcertains équipements, tandis que d'autres sont universels. Souvent, les entreprises utilisent une méthode de diagnostic paramétrique. Il consiste en une surveillance continue ou périodique de certains paramètres de fonctionnement des équipements.
La méthode paramétrique est réalisée à l'aide d'outils standards. Le résultat obtenu est comparé aux valeurs maximales admissibles. Sur la base des données obtenues lors d'une telle analyse, il s'avère prendre la bonne décision quant à la nécessité de travaux de réparation ou de réglage. L'évaluation de l'état de fonctionnement de l'unité est effectuée à la fois dans son ensemble et pour les composants individuels.
Les indicateurs généralisés qui sont évalués au cours de la méthode présentée sont la consommation de carburant, la puissance, etc. Des indicateurs particuliers sont évalués à l'aide de certains instruments de recherche standard.
Lors de la détection des écarts, un certain nombre de procédures sont effectuées pour aider à déterminer la cause du dysfonctionnement. Si, par exemple, la puissance du moteur a augmenté, il peut y avoir plusieurs raisons. Par exemple, on observe un encrassement de la caisse, certains composants du mécanisme sont endommagés, certaines pièces du moteur sont désalignées, etc.
La méthode paramétrique ne peut pas être la principale dans le diagnostic. Il est toujours utilisé en combinaison avec d'autres approches. Les résultats du diagnostic dans ce cas doivent être clarifiés.
Technique instrumentale
Il existe de nombreuses méthodes de diagnostic technique. Ils s'appliquent dans certaines circonstances. L'une des approches populaires est la méthode instrumentale. Lors de sa mise en œuvre,appareils spéciaux. Ils mesurent les valeurs de certains paramètres de la machine.
Souvent, ces méthodes sont utilisées pour les unités dont le fonctionnement a été suspendu. Lors du contrôle instrumental, des endoscopes sont utilisés pour inspecter l'espace interne de l'appareil. Cela vous permet de détecter les dépôts, les dommages aux pièces internes.
Technique vibroacoustique
L'état technique de certains mécanismes peut être évalué à l'aide d'une technique vibroacoustique. Dans ce cas, il s'avère évaluer les vibrations basse et haute fréquence de l'équipement, ses éléments individuels. Pour cela, différents moyens sont utilisés. Ceux-ci peuvent être des instruments sismiques, des torsiographes, des sonomètres, des vibrographes, etc. Chacun de ces instruments est utilisé pour évaluer l'état d'une unité particulière.
Après avoir considéré les méthodes et les outils de diagnostic existants, vous pouvez comprendre les caractéristiques des travaux pour évaluer l'état de l'équipement. Le fonctionnement productif et sans problème de l'équipement dépend de l'exactitude d'une telle procédure.
