Jusqu'à récemment, le béton ne pouvait être disponible que dans une seule couleur - terne et gris. Aujourd'hui, grâce aux développements technologiques avancés, les architectes et les concepteurs peuvent utiliser une composition de béton peinte dans n'importe quelle couleur souhaitée lors de la construction de structures. Les peintures et pigments modernes pour béton sont utilisés pour peindre une grande variété de surfaces. Dans cet article, nous examinerons les types de pigments modernes pour peindre les surfaces en béton, ainsi que les caractéristiques de leur utilisation.
Qu'est-ce que c'est ?
Les pigments pour béton sont des additifs spéciaux en poudre, grâce auxquels vous pouvez donner la couleur souhaitée au mortier ou au produit fini en béton. Une telle matière colorante après séchage de la surface peinte ne se dissout pas dans l'eau, l'huile et d'autres liquides. De plus, à condition qu'ils soient de bonne qualité, ils sont assez résistants auxexposition aux ultraviolets (lumière du soleil) et lessivage par la pluie. Le pigment de chaque couleur a la capacité de refléter sélectivement le flux de lumière du jour. Un colorant d'une couleur particulière absorbe et réfléchit uniquement des longueurs d'onde strictement définies du spectre visible.
Il n'y a que deux exceptions: par exemple, un pigment blanc pour béton reflète la quasi-totalité du spectre de couleur qui lui tombe dessus, mais un colorant noir, au contraire, absorbe la plupart des ondes spectrales.
Classification
Les pigments utilisés pour colorer le béton sont classés par origine en:
1. Pigments organiques:
- jaune;
- écarlate;
- rouge;
- bleu;
- vert;
- violet;
- rose;
- bordeaux;
- cinabre artificiel.
2. Minéral - Pigments inorganiques en poudre pour béton.
Naturel:
- kaolin;
- fer minium;
-
peroxyde de manganèse;
- craie;
- graphite;
- citron vert;
- nombre;
- ocre.
Artificiel:
- oxyde de chrome;
- peinture suie;
- couronnes et verts en zinc;
- terre d'ombre brûlée;
- lithopone sèche;
- peindre en bleu;
- zinc, titane et blanc de plomb.
3. Métal:
- bronze doré;
- poudre d'aluminium;
- poussière de zinc.
Àpour obtenir des pigments secs naturels pour le béton, divers matériaux naturels sont broyés mécaniquement et pour obtenir des colorants artificiels, des matières premières minérales, telles que l'ocre, sont soumises à un traitement thermique.
Les colorants modernes sont produits non seulement sous forme de poudres sèches, mais aussi sous forme d'émulsions, de pâtes concentrées et de microcapsules.
Caractéristiques principales
Selon la composition chimique, le pigment colorant pour béton présente des caractéristiques telles que la résistance à la corrosion et à la température et la couleur. La composition pigmentaire a les propriétés suivantes:
- Résistance à la lumière - le colorant conservera sa couleur d'origine ou s'en approchera sous l'influence du rayonnement ultraviolet. Les pigments naturels sont les plus résistants à une telle exposition.
- Pouvoir couvrant - la capacité d'une composition de pigment lorsqu'elle est appliquée sur une surface à couvrir sa couleur.
- Dispersité - en fonction de la finesse du broyage du pigment colorant pour béton. Plus le broyage est fin et plus les particules sont fines, plus le pouvoir colorant et le pouvoir couvrant de la composition sont élevés.
- Résistance chimique aux alcalis - résistance de la couleur du pigment à l'environnement alcalin du coulis de ciment.
- Absorption d'huile, qui fait référence à la capacité des particules de pigment à retenir la quantité requise de composition de liant (huile) sur la surface. Cela dépend de l'origine et de la dispersion des pigments. Plus cet indicateur est bas, plus un tel revêtement sera durable et économique.
Méthodes de coloration
Aujourd'hui, il y a deuxla principale méthode de coloration des structures en béton. L'un d'eux est la coloration de la solution de béton lors de son mélange, et le second est la peinture de structures prêtes à l'emploi à partir de ce matériau. Examinons chacun d'eux de plus près.
Méthode de peinture au stade de la solution de mélange
Selon la plupart des experts, la couleur la plus uniforme d'une structure en béton est obtenue lorsqu'un colorant, un pigment pour béton, est introduit dans la composition lors du malaxage du mortier. Grâce à cela, la surface en béton devient uniformément colorée sur toute son épaisseur et ne perd pas son aspect attrayant lorsque la couche supérieure s'use. La saturation des couleurs dépend directement de la quantité de pigment introduite dans la solution, dont le prix est assez élevé, ce qui détermine le coût plus élevé du béton coloré par rapport aux bétons traditionnels.
Cette méthode de coloration est utilisée pour le coulage monolithique de divers espaces extérieurs, la création de murs décoratifs et de soutènement, la production de bordures, de dalles de pavage et de pavés.
Pour obtenir une belle couleur "pure", il est préférable d'utiliser du ciment blanc et du sable pour préparer le mortier. Pour obtenir le maximum d'effet, avant d'introduire le pigment dans le mélange, il est dilué dans de l'eau jusqu'à la consistance d'une "crème sure", bien mélangé et laissé pendant plusieurs heures - à infuser. Ensuite, en remuant constamment, la composition résultante est versée dans la solution et bien mélangée.
Comme déjà mentionné, vous pouvez aujourd'hui acheter des pigments non seulement sous forme de mélanges secs, mais également de pâtes concentrées,microcapsules et émulsions, qui vous permettent d'ajouter des pigments pour béton de vos propres mains et de créer une solution de la couleur souhaitée et dans la quantité requise.
Coloration des produits finis en béton
Pour les structures monolithiques en béton et les produits en béton prêt à l'emploi, cette technique de peinture sera la plus appropriée. Une couche d'une composition colorante est appliquée à la surface des structures déjà durcies, pénétrant dans la structure du matériau à peindre de plusieurs millimètres. La profondeur de pénétration du colorant dépend directement du support dans lequel le pigment a été dissous.
Différents vernis, bases incolores pour peintures de façade et autres hydrofuges peuvent être utilisés comme support de pigment. Plus le support peut pénétrer profondément dans la structure en béton, plus longtemps il conservera sa couleur et son attrait sous l'influence de la lumière ultraviolette et des conditions environnementales défavorables.
Puis-je fabriquer mes propres pigments de coloration ?
Les colorants fabriqués industriellement présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux colorants faits maison, cependant, si vous avez le désir et la persévérance, il est tout à fait possible de créer un pigment pour béton de vos propres mains. Pour créer un tel colorant, vous avez besoin de:
- pigment hydrosoluble pour peintures;
- apprêt à base d'eau pour surfaces minérales;
- eau.
Dans le cas où le primaire n'est pas concentré, alors 20 à 30% d'eau est ajoutée au mélange. Pour obtenir des couleurs qui se rapprochent le plus du naturel, naturel,il est préférable de mélanger plusieurs pigments des couleurs correspondantes. Il est important de se rappeler que les mélanges peints de cette manière, après séchage, doivent être en outre traités avec du vernis, car ils n'ont pas de propriétés protectrices. Pour assurer la résistance à l'humidité et à la lumière du soleil, un tel traitement est effectué tous les 4 à 5 ans.
